Відмова від ламінування та усунення
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Внаслідок матеріалів, процесів, обладнання, навколишнього середовища та інших факторів плівка може з'являтися піноутворенням, зморщуванням, видаленням фарби та видалення плівки. Поговоримо про те, як уникнути цих явищ.
По-перше, після покриття плівки з'являються бульбашки, зморшки і навіть відшарування. Після досліджень та аналізу, причини:
1. Існує проблема з самим друкованим матеріалом
Якщо ви використовуєте папір з поганою однорідністю, кількість і швидкість всмоктування паперу будуть несумісними, що призведе до кількісних змін у герметичності паперу, рівномірності, гладкості та вологості. Якщо чорнило занадто товсте, а шар чорнила занадто товстий, адгезив буде мати слабкі властивості змочування, дифузії та проникнення, молекулярний рух не дуже активний, а механічна сила зв'язування невелика. Крім того, в друці, щоб уникнути друкарської пасти, сушильне масло часто додають до чорнила, щоб зробити шар чорнила швидко кон'юнктированним, змушуючи поверхню шару чорнила кристалізуватися, поверхня друкованого продукту є гладкою, жорсткий, і сила злипання втрачається, і клей не може поєднуватися з ним. Змочувальна спорідненість, серйозно впливає на стійкість склеювання, що призводить до виходу з ладу плівки.
2. Вплив робочого процесу та середовища друку на якість плівки
При покритті друкованої плівки спочатку наносять шар клею на поверхню пластикової плівки. Хоча він не вилікувався після висихання, клей слід розбавити розчинником, щоб досягти швидкого висихання. Якщо вміст вологи занадто високий, повітряні бульбашки, ймовірно, відбуватимуться під час зняття тиску, що призводить до відшарування та падіння. У той же час, якщо цех ламінування не контролює температуру, повітряний потік і вологість, плівка легко адсорбує масло, вологу, пил і тому подібне в повітрі, тим самим знижуючи поверхневу енергію. Надмірна вологість також може впливати на випаровування розчинників в адгезиві. Занадто багато залишкового розчинника створить ізоляцію повітря в плівці, запобігаючи прилипання плівки. Роллерний тиск не є рівномірним, сам гумовий валик не сухий, на гумовому валику є бруд, а зморшки плівки покриття.
По-друге, ситуація поганого зчеплення і усунення несправностей
1. Якщо клей неналежним чином обраний, кількість нанесеного клею неналежним чином встановлюється, а при неправильному вимірюванні співвідношення тип і кількість клею слід повторно вибрати.
2. Розчинник містить спирт і воду, які споживають групу NCO, так що гідроксильна група не реагує. Необхідно використовувати етилацетат високої чистоти.
3. На поверхні відбитка відбувається запилення. Обережно протріть сухою тканиною.
4. Шар чорнила друку надто товстий. Кількість клею, що наноситься, повинна бути збільшена для підвищення тиску.
5. Шар чорнила друку не висушується або не висушується. Його слід гаряче натиснути, а потім розмазати; вибирають сполучна з високим вмістом твердого речовини; збільшують товщину покриття; підвищують температуру сушильного тунелю.
6. Коли клей поглинається друкарською фарбою і папером, кількість покриття є недостатньою. Рецептуру слід повторно формулювати і встановлювати.
7. Якщо обробка поверхні пластиково-клейової плівки є недостатньою або перевищує відповідний період, оброблена поверхня є недійсною, а пластикову клейку плівку необхідно відновити.
8. Тиск занадто малий, швидкість швидка, а температура низька. Температуру та тиск плівки необхідно збільшити, щоб належним чином зменшити швидкість транспортного засобу.
По-третє, виникнення бульбашок, як правило, належить до наступних ситуацій:
1. Шар друкарської фарби не сухий. Слід спершу гаряче віджати, а потім склеювати, затримуючи час зйомки і повністю висушуючи.
2. Друкований шар фарби занадто товстий. Кількість клею, що наноситься, повинна бути збільшена для збільшення тиску і температури сполуки.
3. Температура сушіння занадто висока, а поверхня клею розщеплюється. Температуру сушіння слід знизити.
4. Температура поверхні композитного рулону занадто висока. Температуру композитного валка слід знизити.
5. Плівка має зморшки або провисання, а плівка нерівна або завита. Плівку слід замінити, а натяг відрегулювати.
6. На поверхні пустелі є пил і домішки. Вона повинна бути очищена вчасно.
7. Клейове покриття нерівномірне і його кількість невелика. Необхідно збільшити кількість покриття та рівномірність.
8. Концентрація сполучного є занадто високою, в'язкість велика, а кількість покриття не є однорідним. Для зменшення концентрації в'яжучого необхідно додати розчинник.
По-четверте, плівка зморшок
1. Ролик перенесення плівки незбалансований. Необхідно відрегулювати передавальний ролик.
2. Кінці плівки щільно несумісні або хвилясті. Кваліфіковану плівку слід замінити.
3. Клейовий шар є занадто товстим, випаровування розчинника не є ретельним, впливаючи на в'язкість, притискаючи притискним роликом, і відбувається прослизання між папером і плівкою. Кількість клею слід регулювати для підвищення температури сушильного тунелю.
4. Електричний нагрівальний ролик і гумовий валик незбалансовані на обох кінцях, тиск не сумісний, а лінійна швидкість не дорівнює. Необхідно відрегулювати два ролики.
Проблеми, які часто зустрічаються в упаковці друкованих плівкових покриттів, включають ці категорії. Плівкове покриття є важливим післядрукарським процесом, а друкарська поліграфія - комплексна проблема.