Вступ до технології глибокого друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
По-перше, головна відмінність гравірувального гравірувального від корозії та глибокої глибини
Відповідно до технологічного процесу виготовлення гравірувальної друкарської пластини, друкарську пластину можна розділити на корозійну форму гравірованої різьблення.
1. Обробка гравіруваного гравірувального та корозійного глибокого глибини
Гравюрна гравірування обробляється електричною гравірувальною машиною. Голки різного кута використовуються для формування V-подібних канавок різної глибини після пробивання на мідному циліндрі гравірування, а поверхня гравірувального циліндра обшита хромовим шаром, зносостійким. , ви можете зробити друковану версію на машині. Під час процесу друку чорнило переноситься на друкарський матеріал цими V-подібними канавками.
Корозія intaglio - це технологія формування зображення, яка створює зображення на поверхні мідного циліндра з гравіруваним покриттям, який протруюється, утворюючи на поверхні циліндра паз у формі U, який потім хромується та полірується поверхнею.
2. Порівняння гравіруваного гравірувального та корозійного глибин
Продуктивність гравірованих гравірувань та глибокої корозії не сильно відрізняється, але термін служби обох сильно відрізняється.
Після того, як V-подібний паз на поверхні гравірованої пластини зношений, глибина канавки стає неглибокою. У міру зменшення ширини дна V-подібної канавки площа крапки стає меншою, кількість чорнила в канавці поступово зменшується, а колір чорнила швидко стає неглибоким, що призводить до злому пластини. . Гравірування гравірувального процесу в процесі гравіювання, якщо контроль глибини не є хорошим, це також вплине на якість друку, занадто глибокий процес друку, ймовірно, може спричинити пристріт; занадто дрібне вплине на термін експлуатації друкарської пластини.
Поверхня корозійної пластини являє собою П-подібний паз. У міру зношування пластини глибина канавки стає неглибокою, але площа крапки не змінюється, а кількість зменшення чорнила відносно повільне, а колір друку не сильно змінюється, тому термін його служби відносно довгий.
В даний час вітчизняні виробники гравірувань використовують електрогравірувальні плити, корозійну гравировку виробляють в основному зарубіжні виробники, а ціна порівняно висока.
По-друге, склад глибокої друкарської машини
Машина для глибокого друку в основному складається з розмотувача, направляючої групи, друкарської групи, ріжучої групи та контрольної групи. Зняття рідини в основному завершує розгортання полотна в певних умовах швидкості та натягу та підтримує відповідний стабільний стан, і в той же час завершує автоматичне або ручне сплайсинг мережі. Основна функція керівної групи полягає в тому, щоб паперове полотно не зміщувалося бічно під час процесу друку, і щоб напруга паперу була стабільною. Група друку є основною складовою гравірувальної друкарської машини, і основні процеси друку завершені, включаючи подачу чорнила, друк, сушку тощо. Група розрізів розділяє друкований цілий друкований напівфабрикат на невеликі шматочки формованих виробів. Контрольна група в основному встановлює робочі параметри та робочий стан гравірувального преса, включаючи швидкість, напругу, температуру та робочий стан напірного валика, лопаті лікаря та чорнильного насоса.
По-третє, принцип роботи та роботи машини
Зняття котла в основному складається з муфти, натяжного ролика і регулятора натягу. Три компоненти утворюють автоматичну систему управління закритим контуром, яка автоматично регулює швидкість і напругу розмотування полотна.
1, принцип роботи
Знімач - це пристрій без електроприводу, який регулює подачу паперу головним чином відповідно до потреби друкарського блоку для подачі паперу (папір тягне швидкість обертання веб-сторінки). Контроль швидкості обертання полотна досягається за допомогою зчеплення та паперової котушки. У минулому в основному використовувались електромагнітні муфти, а в даний час використовуються великі і барвисті пневматичні муфти.
У процесі друку швидкість друку не є постійною величиною, іноді вона поступово збільшується, а іноді поступово зменшується, тому необхідно використовувати натяжний валик для контролю кількості подачі та натягу паперу.
Натяжний валик розгойдується вгору і вниз навколо нерухомої точки, а тяга циліндра врівноважується силою витягування паперу, щоб забезпечити рівновагу натяжного валика. Положення, де розташований натяжний валик, вказує на натяг паперу та кількість подачі паперу, а інформація про положення вводиться на натяг та швидкість подачі паперу. Під час процесу друку, чим менша відстань натяжного валика пропливає вгору та вниз, тим сприятливіша стабільність натягу паперу.
Контролер напруги є ключовою складовою в системі контролю напруги на розвантажувачі. Він в основному завершує обробку, аналіз та виконання сигналу виявлення. В даний час контролер MCS-202E в основному використовується в Китаї. Контролер може вказувати робочий стан гальмівних колодок за допомогою котушки паперу зчеплення, а також встановлювати або виправляти положення натяжного ролика в будь-який час.
2, операція розмотування
Відповідно до вимог прикордонного друку, гравірувальні друкарські машини зазвичай використовують замовлення полотен. Завдяки різним моделям машин зовнішній діаметр валу сердечника паперової сердечника повністю відрізняється, як правило, 3, 6 або 12 дюймів. Тому при замовленні полотна спочатку слід враховувати зовнішній діаметр серцевини рулону паперу. Як правило, внутрішній діаметр серцевини полотна повинен бути на 2 ~ 5 мм більшим, ніж серцевина паперу. По-друге, слід зазначити максимальну мережу, яку може використовувати розмотувач. Зовнішній діаметр слід перевірити на наявність деформації паперової серцевини під час монтажу. Якщо деформація занадто велика, її слід спочатку відремонтувати. Після того, як папір розгорнеться і викладений в квадрат, вставте серцевину в серцевину полотна, потім перевірте відстань між кінцями серцевини та спробуйте зосереджувати павутину.
Після того, як павутина на машині, переконайтесь, що вона знаходиться в тому ж положенні, що і верхній рулон. Якщо знімальний пристрій повинен автоматично брати папір, його слід стикувати або пришивати відповідно до вимог, що знімаються. Під час сплайсингу спочатку переписуйте у положенні зрощення, а потім обклейте його двостороннім одностороннім скотчем. Під час процесу сплайсингу необхідно забезпечити відповідність зовнішніх діаметрів двох рулонів паперу.
Якщо знімальний пристрій виймає вручну папір, рулонний папір вирізається після зупинки машини, а також регулюється бічне положення паперу, і він безпосередньо кріпиться до початку нової павутини.
По-четверте, регулювання горизонтального положення паперу в процесі друку
Так зване бічне регулювання - це регулювання положення паперу вздовж осьового напрямку друкарської пластини. Це сильно відрізняється від бічної реєстрації візерунка під час друку. Зазвичай ділиться на три частини: регулювання зйомки, попереднє друкування та передрізання.
Регулювання розмотування
Установка полотна на знімальній машині, як правило, орієнтована в центрі, але іноді шаблон пластини повинен бути відрегульований убік, а бічне положення полотна має бути відрегульоване. Це регулювання, як правило, одноразове ручне регулювання.
2. Регулювання попереднього друку
Це основна робота в горизонтальному регулюванні і виконується автоматично рульовою групою. Циліндр підштовхує привідний валик розгойдуватися навколо нерухомої точки, тим самим регулюючи відносне положення приводного валика, пунктирна лінія - ширина паперу, а стрілка - напрямок руху паперу. У процесі використання спочатку встановлюється бічне положення фотоелектричних вимикачів з обох сторін відповідно до вимог положення друкарської пластини на бічному положенні паперу. Це утворює систему управління замкнутою петлею, яка контролює бічне положення паперу. Система має високу точність управління і може досягати (+ -) 0,15 мм. Крім того, це можна керувати з одного боку або з двох сторін.
3. Відрегулюйте перед різанням
Для того, щоб перерізати ніж для розрізання в поперечному дотичному положенні, потрібно відрегулювати бічне положення паперу. Зазвичай ця позиція використовує ту саму систему управління з закритим контуром, що і перед друком, і положення фотоприймача потрібно попередньо встановити.
По-п'яте, метод контролю натягу та принцип роботи глибокої друкарської машини
Розділення зони напруги
Зона натягу гравірувальної друкарської машини можна розділити на три зони: зона розтягування натягу, зона натягу друку і зона натягу щілини. Зона розкручування натягу включає регулювання натягу між опорним сердечником полотна та валиком для подачі листа в направляючій групі; зона натягу друку включає регулювання натягу між валиком подачі аркуша у направляючій групі та валиком листового друку в друкарській групі; Друкарська група виймає рулон паперу до натяжному валику розрізу як зону натягу щілин. Для гравірувальних пресів, які не мають групи розрізів і лише перемотувальної групи, зона натягу щілини включає область від валика паперу до багаторазового котушки.
2. Принцип управління зоною натягу
Контроль натягу в зоні натягування, що розмотується, в основному здійснюється за допомогою знімального приладу. Контроль натягу - це основна функція знімального котла, тому принцип управління зоною натягу відповідає принципу роботи розпалювача. Зчеплення, натяжний ролик і регулятор натягу утворюють систему управління замкнутим контуром.
Зона натягу друку є важливою складовою системи контролю натягування глибокого тиску і є ключовою для забезпечення точності реєстрації друку. Контроль напруги зони натягу приймає принцип диференціалу, а система регулює натяг паперу, контролюючи швидкість ходу валика подачі паперу та вихідного валика паперу. В даний час валик подачі паперу більшості гравірувальних друкарських машин синхронізований зі швидкістю роботи друкарської машини, а кінець паперового валика паперу з'єднаний із кроковим двигуном для реалізації диференціального управління.
Важливим є також контроль напруги в зоні натягу, що розрізається. Якщо точність нарізки не буде досягнута через нестабільність натягу, будуть утворюватися відходи. З цієї причини зона натягу зазвичай застосовує той же метод управління, що і зона напруги друку. Основна швидкість - швидкість ходу друкарської групи та валика паперового зусилля, а кінець вала паперового рулону розрізної групи з'єднаний із кроковим двигуном для реалізації диференціального керування.