У процесі друку флексографської етикетки, УФ-фарби роблять більше з меншим!
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
УФ чорнила широко використовуються в флексографічному друкуванні етикеток через швидку швидкість затвердіння, високу щільність кольору друку і хорошу стабільність. Він не висихає в фонтані чорнила без контакту з ультрафіолетовим світлом. Він має низький запах і в основному вільний від ЛОС. . Однак при фактичному друку неминуче виникатимуть деякі проблеми, такі як неповне затвердіння, погана адгезія, поява лінійних кольорових точок і нездатність витримувати сонячне світло. Далі буде проаналізовано причини цих проблем друку і узагальнено відповідні рішення. Метод.
Не забудьте взяти невелику копію і зробити запис!
01. Чорнило затвердіння не є повним
опис проблеми
На опорному ролику для паперу між чорнилами є чорнило, яке переноситься на друкований матеріал; тильна сторона друкованого виробу забруднена після намотування.
Причини аналізу та розв'язання
Щоб вирішити проблему неповного затвердіння УФ-фарби, необхідно знайти причину з трьох аспектів пристрою затвердіння, операції друку і самого чорнила, а потім вирішити проблему.
Спочатку перевірте поверхню ультрафіолетової лампи та відбивача, щоб побачити, чи є бруд, що заважає ультрафіолетовому світлу висвітлювати друкований продукт. Якщо це так, очистіть його і розвивайте звичку регулярно чистити УФ-лампу, абажур і рефлектор безводним спиртом. Одночасно перевірте час використання УФ-лампи. Якщо він перевищив термін служби, замініть його, щоб ультрафіолетова лампа мала достатню потужність; або відкрити кілька наборів УФ-ламп для збільшення енергії УФ-випромінювання.
Якщо швидкість друку надто швидка, енергія ультрафіолетового випромінювання, отримана ультрафіолетовою фарбою, є недостатньою, а час затвердіння занадто коротким, так що УФ-фарба не повністю виліковується, а швидкість друку може бути вирішена. Якщо шар чорнила занадто товстий, тільки поверхневий шар УФ-фарби буде затверджений, а внутрішнє затвердіння буде неповним. У цей час необхідно замінити анілоксовий валик, і кількість чорнила належним чином зменшується для зменшення товщини шару чорнила.
Вищезазначене є зовнішньою причиною неповного ультрафіолетового затвердіння чорнила, а внутрішня причина полягає в тому, що УФ-фарба сама по собі має вузький спектр спектру поглинання УФ-світла і спектр випромінювання УФ-лампи. В цей час до чорнила може бути доданий відповідний фотосенсибілізатор. Коефіцієнт додавання становить від 1% до 3%, і ефективність затвердіння поліпшується шляхом збільшення спектру спектру поглинання чорнила, тим самим поліпшуючи ефект затвердіння.
02. Адгезія шару чорнила погана
опис проблеми
Коли адгезія шару чорнила була випробувана стрічкою 3М-600, чорнило відшаровувалося від поверхні друкованого матеріалу, або чорнило після того, як друк відшаровувався від шару чорнила.
Причини аналізу та розв'язання
Неправильний підбір друкованих матеріалів або низький поверхневий натяг є найпоширенішою причиною слабкої адгезії чорнила. Якщо матеріал для друку не співпадає з чорнилом, його потрібно замінити. Для матеріалів з полімерної плівки поверхневий натяг може бути збільшений шляхом коронної обробки, або покриття може бути збільшено. Шари для поліпшення адгезії, крім того, гарантують, що її поверхневий натяг досягає більше 38 дин.
У деяких випадках погана адгезія фарби також пов'язана з рецептурою фарби. Якщо існує проблема при порівнянні різних партій чорнила, грунтовка може бути попередньо надрукована перед друком чорнила.
При використанні процесу гарячого тиснення, якщо адгезія чорнила на поверхні гарячого тиснення фольгою є поганою і легко падає, лак може бути покритий для захисту.
Адгезія між шарами чорнила є поганою, і чорнило колишнього кольору часто витримується, і потужність затвердіння УФ-лампи попередньої групи кольорів може бути відповідним чином зменшена.
Неповна затвердіння чорнила також є однією з причин поганої адгезії шару фарби. Знайдіть причину і вживайте відповідні заходи.
03. з'являється неправильна лінія кольорової точки
опис проблеми
Таке ж розташування, той самий колір з'являється нерегулярні лінії, як кольорові точки, як метеор.
Причини аналізу та розв'язання
Різні проблеми скребка є найпоширенішою причиною цього явища. Якщо скребок пошкоджений, скрепер потрібно замінити; якщо скребок тонкий або матеріал м'який, може бути доданий задній ніж, або може бути використаний лезо скребка товщиною від 0,15 мм до 0,3 мм. Неправильний контактний кут також може викликати цю проблему. Рекомендується, щоб кут лопаті становив від 20 ° до 35 °. Крім того, тиск лопаті також є однією з причин. Слід використовувати найлегший тиск лопатки.
Щоб вирішити цю проблему, ми також можемо почати з анілоксового ролика, а анілоксовий валик, який замінений на більшу кількість ліній, також може бути поліпшений за умови забезпечення кількості перенесеної фарби.
Якщо в'язкість чорнила занадто висока, ефект перенесення чорнила не є хорошим, і можуть виникнути проблеми. Розчинник може бути відповідним чином доданий для зниження в'язкості чорнила; щоб не змінювати колірну щільність, вона може нагріватися, особливо в північній частині зими.
04. Відбитки не стійкі до сонця
опис проблеми
Етикетка зникає після витримки під час денного світла.
Причини аналізу та розв'язання
Різні чорнила мають різні рівні світлостійкості. Для досягнення бажаної світлостійкості необхідно вибрати чорнило з більш високою світлостійкістю. Також зверніть увагу, що коли формуються плями кольорових фарб, рівень світлостійкості чорнила точкового кольору залежить від рівня світлостійкості кожного з основних кольорів, що використовуються. Якщо вибрано достатній рівень швидкого чорнила, але бажаний час світлостійкості все ще не досягнуто, то товщина шару чорнила може бути відповідним чином збільшена.