Як замінити УФ-флексографу з низькою вартістю технології?
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Флексодрук поступово стає основним у вітчизняній індустрії високого класу. Традиційною конфігурацією цього процесу є використання УФ-фарби. Оскільки ціна ультрафіолетових чорнила дуже дорога, вона стискає простір витрат етикетки, а тому, що ультрафіолетові чорнила самі по собі мають технічні та екологічні небезпеки, від процесу реформування, друкарська фарба + ультрафіолетове скло замінює традиційні УФ. Флексодрук зменшує витрати та покращує захист навколишнього середовища. Чи можлива ця схема? Тут автор аналізує це питання з усіма.
Відповідь на питання чорнила і миття
В даний час промисловість етикетки все ще сумнівається в якості чорнила, в основному, включаючи наступні проблеми: 1 чорнило не легко дотримуватися на матеріалі плівки; 2 чорнильна крапка збільшена на папері з покриттям і матеріалі плівки, і її важко контролювати; 3 чорнила Сушіння занадто швидко, чорнило легко приклеюється до друкарської форми, що призводить до збою блокування; 4Ink процес друку необхідно постійно контролювати коливання значення рН, і своєчасно додавати рН стабілізатор, операція незручна; 5 Стабілізатор рН містить воду аміаку, це може призвести до запахів у виробничому середовищі та етикетці продукції.
1. Адгезія на плівці
У відповідь на цю проблему, фактично, розподіл праці між чорнильними компаніями та поліграфічними компаніями має бути дуже зрозумілим. Мастильні компанії повинні знати відповідні характеристики своєї продукції з плівкою. Розчинність між смолою на водній основі і плівкою повинна бути суворо контрольована, тобто полярність аналогічна, параметри розчинності аналогічні, і нові водневі зв'язки повинні генеруватися. Поліграфічні компанії повинні мати можливість використовувати лабораторні методи для аналізу, вибору та виведення відповідних чорнила, будьте обережні, щоб не накладати вето легко, скидайте всі чорнила, які все ще є несправними, але не сліпо перевіряйте машину і не збільшуйте вартість тесту.
2. Сушка на плівці
Основним способом висушування чорнила на плівці є випаровування, сушіння є основним засобом. Тому довгостроковим рішенням проблеми сушіння є підвищення температури, збільшення обсягу повітря, уповільнення швидкості або зменшення глибини кишеньки пластини. Існує також припущення, що сушіння чорнила поділяється на три етапи: суха ділянка заснована на випаровуванні, що дозволяє вологою втекти; після чого відносне рух сполучних молекул супроводжується екструзією води; і, нарешті, смола твердне за допомогою міжмолекулярних сил (включаючи каталізатор). Реакція зшивання під дією).
Один з різних аргументів однаковий, тобто сухі сегменти випаровуються, і іншого шляху немає. Всі інші способи можуть супроводжуватися тільки сушильним тунелем для отримання хімічної реакції під впливом температури, включаючи технологію осушування. Таким чином, досі є ефективним використання вимірювача тонкості ракеля для вимірювання сухої довжини чорнила для оцінки сухих характеристик чорнила. Цей метод може знати швидкість сушіння чорнила перед тим, як машина знаходиться на машині, і може судити про ймовірність відмови друку на машині. Як високо.
3. Розширення точок у друці
У чому різниця в друці? Насправді, в'язкість фарби, в'язкість чорнила і УФ-фарби не на одному рівні, а різниця між ними становить 1-2 рази. Іншими словами, розширення чорнильної точки пов'язане з його низькою в'язкістю. Тоді можуть бути використані високов'язкі фарби для вирішення проблеми розширення мережі? Відповідь - так. На малюнку нижче показано крапку на 150 ліній / дюйм на 1% і крапку розміром 175 ліній / дюйм з печаткою з високою в'язкістю. З інтервалу розташування сусідніх точок можна чітко розрізнити діаметр точки. В'язкість чорнила становить 15 дПа с, що в два рази перевищує в'язкість УФ-фарби (7дПа с).
Чому я можу друкувати з таким чорнилом з високою в'язкістю? Оскільки використовується флексографічна установка, яка має структуру ролика чорнила, чорнило з високою в'язкістю не може бути використано, якщо використовується флексографічна одиниця закритої конструкції лопаті. Першопричиною визначення в'язкості фарби є структура фарбувального блоку флексопресса. На одній і тій же друкуючій установці УФ-фарбу можна використовувати для високої в'язкості. Чому при використанні чорнила потрібно використовувати чорнило?
4. Легко висушити на тарілці
Успіх УФ-флексодруку полягає в тому, що УФ-фарба має дуже важливу особливість, тобто поверхневий натяг є дуже стабільним, як правило, в діапазоні 31 ~ 32 мН / м, чи це УФ-фарба Hanghua, або Shengweike або Flint UV чорнило, виміряні дані поверхневого натягу знаходяться всередині цього діапазону. Тобто, поверхневий натяг УФ-чорнила по суті фіксований, і поверхневий натяг обох може бути підібраний шляхом вибору відповідного поверхневого натягу друкарської форми. Аналогічним чином, при використанні друкарської фарби, до тих пір, поки ви контролюєте узгодження поверхневого натягу між друкарською формою і чорнилом, ви також можете досягти самоочищення друкарської форми, щоб уникнути виникнення пошкодження блокування.
5. Рівень фарби та його стабільність
Чорнило слід виміряти і відрегулювати в часі, що робить оператори фронту незручними. Отже, в процесі друку, чи є чорнило, яке не контролює і не регулює рН? Відповідь: Так, але ви повинні навчитися екранувати багато чорнила. У процесі друку основна причина флуктуації значення рН чорнила полягає в випаровуванні аміачної води як стабілізатора, а випаровування аміачної води є причиною флуктуації рН чорнила. Тоді, якщо є чорнило без аміаку, відповідь так. Фактично, процес аміачної води є лише одним з трьох основних процесів амінування водних смол. Два інших процеси, процес органічного аміну і процес неорганічних лугів, є двома процесами з кращою стабільністю в системі чорнила.
Використання органічного аміаку або неорганічних лужних процесів без аміаку вже є зрілим процесом виробництва чорнила. Крім того, чорнило без аміаку є настільки зручним, як ультрафіолетове фарбування, а також усуває неприємний запах чорнила. Деякі з фарб, які в даний час знаходяться на ринку, як і раніше використовують аміак як стабілізатор, головним чином через міркування витрат і цін. Таким чином, для поліграфічної компанії, щоб зробити значення рН чорнильного фарби стабільним під час процесу друку, і не потрібно час від часу контролювати і регулювати, ключ полягає в скринінгу чорнила, особливо в лабораторних умовах умови.
Чому ми ще потребуємо ультрафіолетового скла?
Основною смолою чорнила є вододиспергированний модифікований акрил. Коли чорнильна плівка є сухою, вона незворотна до води, але вона не обов'язково є незворотною для багатьох хімічних речовин. У порівнянні з стійкістю ультрафіолетових фарб до плівки чорнила, все ще існують прогалини у фізичних властивостях чорнильних плівок чорнила, тому чорнильні відбитки також потребують УФ-лаку для поліпшення їхніх властивостей поверхні. Крім того, поверхня самоклеючої етикетки повинна бути глазурована, щоб задовольняти високий блиск, матовий, низький коефіцієнт тертя або високі вимоги до надруковування самої етикетки, тому процес ультрафіолетового скління підтримується і використовується. Вставати не важко.
Оскільки УФ-лак не містить пігментів, він може уникнути втрати енергії УФ-фарби під час сушіння за рахунок характеристик поглинання світлових хвиль різними пігментами, а його ефективність сушіння відносно висока. Більш того, фотоініціатор в лаку більше в смузі частот UVC, а характеристики розподілу ультрафіолетових чорнил в UVB і UVA значно відрізняються. Збігання з поточною галогенідальною лампою на металі краще, і не важко вибрати УФ-лампу. Схема флексографічного чорнила + УФ-лаку дуже здійсненна в процесі, і не потрібно свідомо вносити великі зміни в устаткування і основну сировину. Найбільш критичним моментом є те, що ціна на УФ-лак не є високою, і ціна на десятки юанів за кілограм доступна для компаній-лейблів. З очевидним зниженням вартості, постійною якістю друку, поліпшеною спорідненістю з навколишнім середовищем і вивченням нових технологій для самоклеючих флексографічних етикеток, чи є необхідність спробувати?