Як вибрати метод очищення для сітчастого валика? Нарешті я це зрозумів!

Сітчасті валики часто називають «серцем» флексографічного друку інсайдерами галузі, при цьому їх поверхня покрита невеликими сітчастими отворами, які використовуються для точного зберігання та передачі чорнила або фарби, тим самим впливаючи на насичення кольору, чіткість та рівномірність друкованих матеріалів. Однак під час процесу друку пігменти, смоли, висушки тощо в чорнилі схильні до відкладення всередині сітки, утворюючи "шкали чорнила" або "скоринка". Якщо не очиститься вчасно, вихід чорнила зменшиться, а колір стане легшим; Запляка сітки викликає чорнило або поломку ліній у друку; Прискорюйте знос сітчастого валика та скорочуйте його термін служби.
Ефективне очищення сітчастого валика має вирішальне значення для підвищення продуктивності флексографічного друку. Це може не тільки скоротити простої, втрати матеріалу та витрати на оплату праці, але й забезпечити якість та стабільність кольорів друкованих товарів. Однак у фактичному виробничому процесі очищення сітчастого валика часто є головним болем, і багато часу витрачається на видалення накопиченої чорнила. Іноді, здається, поверхня була очищена, але насправді вона не відповідає вимогам використання. Отже, які методи очищення для сітчастих роликів? Як слід стандартизувати очищення? Сьогодні поговоримо про стандартний процес очищення та методи для сітчастих роликів.
Частина.01
Загальні методи очищення
В даний час на ринку існують два загальноприйняті методи очищення сітчастих валиків: лазерне очищення та хімічне очищення. Хоча ці два методи різні, вони можуть досягти ідеальних результатів, скорочуючи час простою та економічні втрати, спричинені брудними сітчастими валиками. Загалом, професійних постачальників можна шукати на допомогу у виборі розумного плану очищення відповідно до фактичних потреб.
01
Необхідні фактори
Щоб зробити розумний вибір, необхідно всебічно розглянути конфігурацію власного сітчастого валика підприємства, семінару для друку та системи очищення. Наприклад, кількість сітчастих валиків, налаштованих підприємством, періодом закупівель, кількістю сітчастих валиків, які потрібно очистити щодня, будь то виробничий цикл, будь то спеціальні чорнила чи покриття рідини для друку, та очікувані витрати на очищення.
02
Лазерне прибирання
Зазвичай, якщо компанія відповідає вимогам очищення не більше 30 сітчастих валиків на день і має відносно повний набір конфігурацій; Частота заміни сітчастого валика відносно низька, і він тривалий час залишається на друкарській машині; Спеціальні чорнила, клеї або рідини з покриттям використовуються для друку; Сайт підприємства обмежений і не може підключитися до каналізації або каналізаційної системи; Не хочуть жодних відходів, що утворюються від очищення; Якщо ви хочете відмовитися від трьох або більше умов, таких як подальші збори за очищення, ви можете вибрати, щоб використовувати лазерне очищення.

Переваги використання лазерного очищення дуже очевидні, оскільки його принципом є спроектування сильно зосередженої енергії на забруднювачі, прикріплені до поверхні валика. Ця енергія буде збуджувати молекулярні зв’язки в домішках, внаслідок чого вони розкладаються та випаровуються через процес, який називається "абляція". Цей метод має високу селективність і може видалити зайві залишки, не пошкоджуючи нижню поверхню валика. Лазерне очищення можна виконати на машині або вимкнено.
Три синхронні процеси фототермальних, фотохімічних та оптикомеханічних дозволяють лазерним системам очистити різноманітні матеріали, від загартованих полімерів до точних шарів оксиду хрому. Важливо, що лазерне очищення не спричиняє шкідливих відходів і є стійким та екологічно чистим вибором, особливо ефективним для спеціальних чорнила та покриття рідинного друку на сітчастому валиці.
03
Рідке очищення
Зазвичай, якщо компанія прибирає більше 20 сітчастих валиків на день, а кількість конфігурації порівняно обмежена; Сумніви щодо очищення підшипника сітчастого валика з валом; Графік виробництва досить тісний; Частота заміни сітчастих валиків відносно висока; Глибоке прибирання повинно проводитися щодня; Необхідно забезпечити завершення очищення протягом 10-20 хвилин; Якщо бюджет на очисне обладнання обмежений, ви можете вибрати для використання хімічних очисних рішень.
Перевагою очищення рідини є його висока ефективність очищення, яка може бути завершена за 10-20 хвилин; Глибоке очищення сітчастого валика може проводитися щодня; Не завдає шкоди сітчастому валиці; Повністю автоматичне обладнання просте в експлуатації.
Частина.02
Інші міркування
01
стійкість
Вибір методів очищення також повинен враховувати стійкість. Оновлене очисне обладнання може зменшити використання агентів води та очищення, а інноваційні рішення для чищення можуть допомогти користувачам покращити якість друку, ефективність та експлуатаційну безпеку. Сітковий валик, який був ефективно очищений, може забезпечити найкращий робочий стан, зменшуючи відходи чорнила, матеріалів та часу.

Завдяки тенденції зменшеного обсягу друку та нульового запасу в галузі, очищення сітчастих валиків повинно бути ретельним і швидким, щоб оператори отримали очищені сітчасті валики в найкоротший час. Часті відключення, неефективне ручне очищення або обладнання з низьким рівнем автоматизації можуть спричинити тягар для практикуючих, а високо автоматизоване очисне обладнання стає все більш популярним на ринку.
02
Спеціальний чорнило
Деякі спеціальні чорнила або покриття рідини важко очистити, навіть якщо вони не повністю висушені. Чим довше ці чорнила залишаються в сітчастих роликових отворах, тим більші труднощі з очищенням.
03
Час прибирання
Відповідно до довжини інтервалу очищення, очищення сітчастого валика можна розділити на два типи: щоденне очищення та глибоке очищення. Незалежно від того, чи це щоденне очищення або глибоке очищення, слід вибрати відповідний метод очищення, але основний принцип "не завдає шкоди сітчастому валиці".
Для підвищення ефективності та терміну служби сітчастого валика, як правило, необхідно негайно очистити його після виконання кожної роботи з друком; Регулярно чистіть і підтримуйте сітчастий валик; Сітковий валик повинен бути очищений відразу після вилучення з друкарської машини, перш ніж повернутися до місця зберігання; Завжди тримайте сітчастий валик в чистоті з моменту, коли він надходить.
Коротше кажучи, в даний час ринкова конкуренція стає все більш жорстокою, а брудні сітчасті валики спричиняють коливання якості друку, збільшення часів та втрат, що негативно вплине на конкурентоспроможність підприємств. Тому розробка хороших звичок до чищення може не тільки підвищити стабільність якості друку, але й продовжити термін служби сітчастого валика. Завдяки безперервному розвитку технології автоматизоване очисне обладнання може ефективно оптимізувати чищення робіт сітчастих роликів.