Спосіб друку високої щільності

Спосіб друку високої щільності

Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.

Для отримання додаткової інформації відвідайте

http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

електронна пошта: info@joyful-printing.net

Інтерпретація та використання

Коли продажі одягу, що друкується на екрані, певною мірою зменшилися, дизайнери будуть більш віддані пошуку нового візуального досвіду, який приверне увагу споживачів. Можливо, відбитки високої щільності - це те, що вони шукають.

Цей метод дозволяє надрукувати найрізноманітніші кольори, а за малого часу та зусиль ретельний принтер може освоїти друк високої щільності. Нижче ми зробимо загальну дискусію щодо деталей цього нового методу, від екранування дизайну шаблону, виготовлення пластин, обробки чорнила до друку та сушіння. Як і інші нові речі, і це нове рішення також потрібно перевірити або навіть помилково розмістити в різних друкарнях. Тому не бійтеся помилок.

Вибір шаблону

Це перший крок, і, мабуть, найважливіший крок, який потрібно розглянути. Товщина лінії та розмір візерунка також визначають успіх процесу друку високої щільності. Наприклад, після завершення процесу друку тонкі лінії будуть виглядати краще, ніж велика площа. Дизайн друку невеликої площі, особливо прямого кута, порівняно з друком великої площі, чорнило легше повісити на сітку під час друку. Загалом, ви повинні бути дуже добре знайомі з типовими візерунками, які підходять для друку високої щільності, і виключити використання цієї техніки для невідповідних візерунків. Є ще чимало хитрощів, які покращать візуальний досвід, якщо використовувати обробку 3D. Їх потрібно використовувати, щоб грати на вашу користь.

Виготовлення пластин

Екран визначає товщину шару чорнила за товщиною сітчастої нитки та товщиною екрану. Спосіб виготовлення пластин може бути безпосередньо покритий емульсією, прямим / непрямим методом або методом капілярної зйомки, який буде описаний нижче.

Для більшості товстих плит часто використовують 60-110 сіток (на дюйм). Можливо, ви хочете використовувати натяг сітки, нижчий за звичайне, наприклад, 14-20 ньютонів. Більш товсті та товсті стеки з чорнилом потребують більшого відстані на екрані, можливо, із збільшенням напруги. Маючи на увазі цю концепцію, не думайте про свої відбитки занадто високо. Якщо ви так вважаєте, ви зробите відстань до екрана занадто близьким та унеможливите відповідну відстань сітки.

У будь-якому випадку вам потрібно буде підготувати відповідний знежирювач для очищення сітки. Після достатнього часу висихання нанесіть або наклейте (непряма плівка).

Прямі емульсії досягаються повторенням покриття на друкарській поверхні до досягнення бажаної товщини покриття. Це займе день або більше. Оскільки кожне покриття вимагає висихання до вмісту вологи менше 4% (30 хвилин до 1 години, залежно від використовуваних емульсій та умов висихання), можна нанести. Після того, як всі покриття будуть завершені, вам потрібно дозволити трафарет додатково висушити (наприклад, протягом ночі) перед експозицією, оскільки екрани, які недостатньо висохли, не матимуть хорошого опромінення.

Як правильно вибрати емульсію - це також наступний крок. Найкращий варіант - високий вміст твердих речовин. Чим більший вміст твердої речовини, тим менше ймовірність усадки при висиханні. Крім того, для мінімізації часу опромінення використовується швидке опромінення емульсії. Протягом 400-1000 мкм шару плівки потрібно досить багато часу.

● Однокомпонентна світлочутлива полімерна емульсія має високий вміст твердої речовини та швидку експозицію;

● фотополімер на основі діазо має високий вміст твердої речовини, але швидкість опромінення недостатньо швидка;

Емульсія на основі діазо має низький вміст твердої речовини та найбільш повільну швидкість опромінення. (Чим вищий вміст твердої речовини на основі діазольної емульсії, тим повільніше швидкість опромінення)

Будь-який доступний, але я рекомендую використовувати фотополімер, оскільки він має найбільшу швидкість витримки та хороший контроль усадки.

Перший крок - нанести вологе покриття з кожної сторони екрана, а потім трохи більше нанести на чорнильну сторону. Це дозволяє емульсії «осідати» на друкарській поверхні. Розмістіть екран на горизонтальній полиці з надрукованою стороною вниз.

Після висихання протягом певного періоду часу введіть фазу загущення:

Потовщення можна досягти кількома різними способами:

1. Стандартне покриття: використовуйте закруглений скребок, нанесіть два шари знизу вгору (не сухий посередині) і переверніть екран, щоб виконати два мокрих покриття з протилежного напрямку на друкарській поверхні. Назвіть це покриття 1. Позначення покриття допомагає точно знати, скільки разів ви наносили покриття. Тепер дайте йому висохнути, потім повторіть вищевказану дію, поки не буде досягнута бажана товщина. Залиште достатньо часу між кожним покриттям для висихання. Залежно від ваших вимог до товщини, вам можуть запропонувати вісім, десять і більше шарів. При нанесенні третього та четвертого шарів можуть бути випадки, коли середина екрану товща, ніж краї. Якщо це так, вам потрібно буде нанести один або кілька разів на край, щоб досягти однакової товщини трафарету. Можна насипати невелику кількість емульсії навколо, не розливаючи її посередині. Повторіть двічі в кожному напрямку, щоб зробити стандартне покриття, яке залишить емульсію лише навколо екрану. Коли досягається восьмий або більше шарів, для досягнення рівномірної товщини потрібно кілька ітерацій. Після закінчення покриття залиште достатній час висихання. Моя пропозиція - це одна ніч.

2, покриття на основі стрічки: стрічка по периферії рами, але ширина між стрічкою не повинна перевищувати відро. Це допоможе збільшити відстань між відром і екраном і дозволить отримати більш товсте нарощування емульсії за одну операцію. Обчисліть, скільки шарів стрічки використовувати на основі товщини основи. Наприклад, якщо товщина стрічки становить 3 мілі (1 міль = 25 мікрон), для плівкового шару товщиною 300 мкм вам потрібно 4 шари. Для досягнення необхідної товщини екрану, можливо, вам знадобиться проклеїти стрічку, щоб врахувати коефіцієнт усадки. Нанесіть двічі в кожен бік і обережно тримайте відро «верхи» на стрічці. Видаліть стрічку перед висиханням, щоб уникнути відриву сухої емульсії. Потім помістіть екран на горизонтальну полицю з надрукованою стороною вгору. Для більш товстих екранів операцію можна повторити за необхідності, тобто після завершення кожного покриття ламінується нова стрічка і виконується наступний раунд операції. Дайте достатньо часу для висихання в середині кожного покриття і достатньо часу після його завершення. Моя пропозиція все ще за ніч.

3. Покриття скрепера: для цього способу потрібна опорна пластина, щоб забезпечити рівну поверхню, на яку чорнило екрану розміщено лицьовою стороною вниз. Відповідно дошка менша за внутрішній край кошика, але вища за рамку, щоб її можна було тісніше з'єднати з сіткою. Нанесіть стрічку по зовнішньому краю екрану, але переконайтесь, що ширина між стрічками не перевищує покриття ножа та опори. Стрічки укладаються разом (як і раніше), щоб досягти товщини один раз для повного покриття (з урахуванням усадки). У кінці стрічки, де лезо починається і зупиняється, залиште додаткову ширину, щоб видалити небажану емульсію, щоб зберегти екран чистим. Тепер вилийте емульсію на один кінець екрана, опустіть скребок уздовж стрічки в той же кінець і повільно натискайте скрепер. Закінчивши, розмістіть екранну друк стороною вгору на горизонтальній полиці. Потім дайте йому висохнути достатньо часу - хоча б на ніч. Одним з недоліків цього способу є те, що оскільки цього разу він покритий настільки товстим, він може спричинити нерівності на поверхні. Причина полягає в тому, що бульбашки піднімаються з емульсії або оточені висушеною емульсією біля поверхні. Але це не сама проблема. Який буде ефект від опромінення нижньої пластини, що містить бульбашки? Більше того, якщо ви це зробите, вам слід залишити емульсію достатньо довго, щоб бульбашки вийшли перед нанесенням покриття і забезпечили, щоб ваша техніка не вводила нових бульбашок на наступних етапах. Це схоже на прямий / непрямий метод використання капілярної плівки, яку попередньо попередньо покривають латексом, потім кладуть на стіл плівкою зверху вгору і на екрані друкують на екрані. Зверху ракель використовується для нанесення емульсії на чорнильну поверхню. Після висихання захисна плівка з тильного боку очищається від шкірки. Цей спосіб значно покращує стійкість між плівкою та сіткою.

Спочатку ви повинні розглянути, який тип плівки використовувати. Як і емульсія, існують плівки діазо-типу та світлочутливого типу сполуки. Аспектом, який не потрібно враховувати, є вміст твердих речовин. Оскільки непряма кінострічка сама по собі суха, вона на 100% тверда. Не хвилюйтесь щодо усадки, просто просто вирішіть, яка товщина вам потрібна.

Тоді вам потрібна опорна пластина, невеликий валик, тупий або закруглений скребок і емульсія з нефритового шару, яка працює з цією плівкою. Помістіть плівкову емульсію лицьовою стороною вгору на опорну тарілку, а екранну друк покладіть лицьовою стороною вниз. Застосовуючи стрічку всередині екрану, закрита площа трохи менша, ніж плівка, що допомагає обробляти решту емульсії та підтримує чистоту внутрішньої частини екрану. Налийте емульсію в один кінець, тримайте шпатель і повільно просувайте його по екрану за допомогою стандартної техніки друку. Це можна нанести тонким шаром емульсії, який при висиханні з’єднає сітку і плівку. Потім його поміщають у сухий стан і залишають на достатній час для висихання, а потім захисну плівку, що захищається, відшаровують.

Настав час почати викривати, або ви можете «перекинути» його поверх нього. Для цього можна розмістити чорнило екрана на опорній пластині. Краплю краплі емульсії на плівку і нанесіть на другий шар плівки, починаючи з краю. Потім починайте катати плівку через валик, щоб позбутися від бульбашки, поки вся плівка не буде завершена. Дайте висохнути деякий час, потім очистіть шар підкладки. (Зараз принаймні одна компанія виробляє пряму / непряму плівку. Кожен шар можна склеїти разом, перш ніж приклеїти до екрану. І емульсію вам не потрібно; потрібно просто зняти захисний шар і приклеїти його. На іншому шарі натисніть його разом з валиком. Натискаючи другий або більше шарів на потрібну товщину.)

Капілярну плівку обережно прикріплювали до мокрого (водного) екрану, і емульсія наносилася на сітку капілярною дією. Хоча ви можете складати два або більше шарів фотоплівки разом, щоб збільшити товщину, якщо плівка має достатню товщину, вона матиме кращий ефект (товщина тепер може становити 1000 мкм; ця плівка може зайняти у вас час, щоб зробити екран зменшується з одного дня до менш ніж однієї години; недоліком є те, що вони коштують 50 доларів або більше за штуку).

Прямі емульсії та прямі / непрямі плівки мають вибір діазо та фотоактивних сполук. Крім того, після висихання плівки вміст твердих речовин не є проблемою. Фоточутливі сполуки швидко піддаються впливу, а тепер потрібно визначити товщину. Капілярну фотоплівку простіше використовувати, ніж пряму / непряму плівку, оскільки вона використовує воду для приєднання емульсії до сітки шляхом капілярної дії. Товсті фотополімеризуючі плівки випускаються в різних розмірах і наразі доступні в 1000 мкм. Це виключає необхідність розчавити кілька шарів разом.

Єдине, що мені потрібно використовувати - це знежирений варіант, плівка, вода та скребок. Я вибрав метод, щоб розмістити плівкову емульсію лицьовою стороною вгору на опорній тарілці, а потім покласти на неї відбиток екрану обличчям вниз. Розпиліть невелику кількість води пляшкою з пульверизатором і дайте капіляру діяти на сітку протягом декількох секунд, після чого обережно вичешіть зайву воду скребком. Після висихання можна винести експозицію або подрібнити другий шар плівки за нею. (Існує також метод "згортання вниз", який також часто зустрічається в капілярних програмах для фотоплівки; однак, звикнути до нього може бути непросто. Хоча обидва способи можуть досягти задовільних результатів, той, що згадується тут, легше керувати .)

Останнє, що вам потрібно зазначити, - це те, що ви можете застосувати фотоемульсію через екранне чорнило, щоб збільшити довговічність капілярної сенсибілізованої плівки шляхом прямого / непрямого використання.

Наскільки товстим ви хочете зробити екран? Товста друк складніше, ніж у стандартній версії. Для цього потрібне невелике коригування для досягнення найкращого друку, починаючи з невеликої кількості, а потім збільшуючи. Однією з переваг друку термореактивних фарб є те, що ви можете висушити перший шар миттєво, а потім надрукувати наступний шар. Цей метод дозволяє використовувати менш товстий шаблон; Я рекомендую починати з діапазону 150-300 мкм і додавати його в міру вдосконалення технології.

Чорнило

Як знайти чорнило, яке відповідає різним вимогам, стало найбільшою перешкодою. Слід використовувати чорнило, яке краще виділяється на початку. Чорнила з низькою в'язкістю кращі, ніж чорнила з високою в'язкістю. Потім вирішіть, в якій формі ви хочете, щоб вийшов готовий виріб, чи він гладкий і шорсткий? Це округлий чи прямий кут? Прийміть рішення, а потім виберіть з різних чорнила.

Ось кілька речей, які ви можете використовувати при описі чорнила:

● Згущують для збільшення в'язкості. Силікатний порошок дуже корисний, і ця добавка використовується більшістю виробників і працює для всіх чорнила;

● Щоб змішати загусник в чорнило, вам потрібен швидкісний змішувач. Спосіб використання силової дрилі та скребка хороший;

● концентрована добавка для піноутворення або піноутворююча база для отримання шорсткої поверхні;

Активність мастила або поверхня підвищує плинність фарби;

● добавка до натягу та ґрунтовка для натягу може підвищити еластичність, що дозволяє уникнути появи тріщин у вашій дизайнерській схемі;

Концентровані пігменти підвищують інтенсивність та яскравість існуючих кольорів. Хороша ідея - перевірити всі доступні добавки або модифікатори. Ви побачите, що кожен виробник насправді має багато добавок і модифікаторів, тому вам доведеться знайти добавку, яку, на вашу думку, підходить для більшості ситуацій.

Виробники чорнила почали випускати продукцію, яка може працювати з друком високої щільності. Це може заощадити час налагодження. Пам'ятайте, що в одній і тій же категорії вони також з’являться в самих різних видах. Отже, вам також захочеться знати, як краще «впоратися» з цими чорнилами на виробництві.

Щоб зробити матовий (матовий) візерунок з плоским краєм, вам знадобиться чорнило з низькою в'язкістю. Спробуйте, як це виглядатиме, коли ви друкуєте чорнило самостійно. Якщо гладка матова обробка, вам нічого не потрібно додавати; якщо ні, додайте концентрований піноутворювач або піноутворювач і додайте невелику кількість, поки не отримаєте необхідний матовий блиск. Потім загущений порошок додають до стану пастоподібного стану. Чим товщі чорнило, тим плоскіші краї, але чим складніше чистити екран. Для кращого очищення екрана, можливо, вам доведеться використовувати розріджувач. Також необхідно поступово збільшувати кількість, щоб уникнути занадто тонкого шару фарби. У той же час ви не можете втратити прямий кут краю. Якщо чорнило має слабку міцність на розрив, його слід додавати з добавкою на розтяг або основою. Точна кількість цих інгредієнтів залежить від обраних вами фарб та добавок. Як зазвичай, "модифікації" реєструються детально, переважно за масою, а не за обсягом.

Гладкий малюнок краю такий же, як матовий (шорсткий) візерунок, за винятком того, що піноутворюючу добавку опущено. Якщо ви починаєте використовувати матові фарби (не додаються піноутворювачі), спробуйте додати тягучу добавку або просто змінившись на низьку в'язкість і після висихання мати чорнило з високим глянцем. Знову ж таки, точна кількість цих інгредієнтів залежить від обраного вами фарби та добавки.

Шаблони високої чіткості з високою чіткістю з інкрустованими краями (або закругленими кутами) - як пластикові шматки, прикрашені «зварюванням» - можна друкувати на різнокольорових візерунках, наприклад логотипах. Вибрана прозора паста не потребує молочно-білого або жовтого кольору після висихання, яка також має високий блиск. Потовщена чорнило при бажанні робиться більш в’язкою. Ця закономірність зазвичай не вимагає прямого кута, тому не надто дбайте про консистенцію чорнила.

Зробіть матові (грубі) візерунки з інкрустованими краями (або закругленими кутами) і починайте з чорнилами з низькою в'язкістю. Поступово додайте невелику кількість загусника, але також зверніть увагу на плинність чорнила, тому не зупиняйтеся, коли чорнило стане пастою. При необхідності додайте розріджувач для підвищення текучості. Щоб збільшити тривимірність матового (матового), додайте трохи піноутворювача. Оскільки вам не потрібен прямий кут, ви можете додати трохи більше, але не додайте його, щоб зробити його звичайною пінною фарбою (це зробить готову поверхню схильною до зморшок і міцності).

Спосіб друку

Ключовим тут є "Робота з операцією". Розробіть спосіб утримувати виробництво в безперебійному стані, і якщо вашу технологію можна лише перевірити, це невигідно.

Будь-який надрукований візерунок повинен мати хороший екран, забезпечуючи достатню кількість "вільної" області навколо дизайну, а це означає, що рамка є достатньо великою, щоб надрукована область не покривала весь або майже весь ваш кадр. Виберіть відповідний засіб для видалення чорнила та відстань ходу чорнила. Після завершення екранної версії немає можливості збільшити розмір або збільшити хід подряпини. Якщо тільки вам не доведеться робити екран. Потім його починають з ракелі твердістю близько 70 градусів. Непогано мати скребок різної твердості. Якщо він подвійний або потрійний, його можна краще контролювати. Пластина повернення чорнила повинна регулювати максимальне навантаження на екран (див. Чорнило для заповнення відкритої сітки). Якщо чорнило належним чином відштовхнеться, лікарському леза стане легше протирати чорнило.

Відстань сітки є критичним регулюванням, а також дуже важливим. Якщо недостатньо відстані сітки, чорнило не можна випускати з екрану в одяг. Оскільки відстань сітки безпосередньо пов'язана з натягом екрану. Екран з високою напругою вимагає невеликої відстані сітки. Тому при необхідності збільшуйте відстань сітки екрану з низьким натягом.

На початку швидкість повернення чорнила та чорнила регулюється до мінімуму, а швидкість поступово збільшується, не впливаючи на ефект друку. Якщо тиск занадто високий, ви будете втискати чорнило в тканину. Найкраще, щоб чорнило «сиділо» на одязі.

Якщо ви хочете максимальної товщини, то висушіть і укладіть ще один шар. Друкувати два тонких шари набагато простіше, ніж друкувати товстим шаром.

Миттєве висихання

Час висихання необхідно ретельно обчислити, щоб досягти найбільш підходящого ефекту і температури фіксації сушіння. Пам'ятайте, що не всі сушарки для миттєвих розчинів однакові. Наприклад, сушарка з кварцової трубки швидко нагрівається. Вона може швидко висушити поверхню, але додатково 2/3 товщини чорнила, яка не нагрівається. Тому перший шар чорнила невідповідний фізичному та хімічному стану. Це може призвести до того, що перший шар чорнила не дуже добре підтримує другий шар чорнила, що є проблемою, яка часто виникає при щільному друкуванні. У таких випадках більше підходить інфрачервона сушильна панель. Якщо кількість чорнила велике і його потрібно нагріти і висушити, залишайтеся більше часу. Якщо ви хочете накладати свої відбитки пошарово, вам доведеться сушити багато разів. Тому вам також потрібна друга або більше миттєвої сушарки.

Остаточне сушіння

Термореактивні чорнила для затвердіння зазвичай використовують температуру 360 ° F (160 ° C), крім трикратної (або вище) товщини шару фарби. Цей товстий малюнок друку займе більше часу, щоб досягти температури сушіння, тому час регулювання температури духовки слід враховувати. Ви також можете підвищити температуру сушіння, але не намагайтеся висохнути занадто швидко. Сушка при високій температурі протягом короткого періоду часу може спричинити інші проблеми.