Гарантія якості скління в упаковці
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У упаковці друку, з постійним поліпшенням технології друку та обладнання, а також все більш жорсткої конкуренції продуктів, люди приділяють все більше уваги вимогам зовнішнього вигляду упаковки друкованої продукції, і постійно впроваджувати нові та унікальні методи упаковки та технології обробки для поверхні упаковки друкованої продукції. Серед них широко застосовується технологія скління, що робить товарну упаковку новою висотою. Полірування не тільки захищає друковану продукцію, але й змінює зовнішній вигляд і візуальний ефект друкованої продукції, а також сприяє продажу товарів. У випадку все більш вимогливих відбитків або упаковки споживачів, друковане скління стало важливим засобом друку на додану вартість і сучасною промоцією товарів.
Характеристики скління і основні фактори, що впливають на якість світла на упаковці
Остеклення полягає в нанесенні шару безбарвної і прозорої фарби на друковану поверхню друкованого матеріалу для отримання яскравого плівкового шару. При склінні, завдяки вирівнюванню фарби на поверхні друкованого продукту, підвищується гладкість поверхні друкованого продукту, що не тільки покращує блиск поверхні друкованого матеріалу, але й покращує властивості поверхні друкованого матеріалу, підвищує світлостійкість чорнила і підвищує термостійкість шару чорнила. Вологонепроникна здатність відіграє важливу роль у захисті друкованої графіки та прикраси виробів. Вона широко використовується в обробці поверхні обробці обкладинки книг і оформлення упаковки, альбомів, великих прикрас, плакатів та інших друкованих матеріалів.
Існує багато способів скління. Відповідно до глазурувального покриття, його можна розділити на окислювальне полімеризаційне покриття, скління, випаровування розчинника, покриття скління, термоотверждающееся покриття, склопакети, і фотозахисне покриття скління. Відповідно до способу нанесення покриття, його можна розділити на склоочисне покриття, друкарське покриття і спеціальне скління покриття. Якщо натиснути на пристрій скління, то можна розділити його на засклювальну машину і друкарський сплайсер. Крім того, вироби після скління можна розділити на цілу поверхню світла, часткове засклення, гасіння і художнє скління.
Незалежно від технічного методу та засклення матеріалу, для досягнення поставленої мети потрібна відмінна якість скління. З матеріальної точки зору, фактори, що впливають на якість скління, в основному включають гарну адаптивність скління між папером для друку, друкарською фарбою і покриттям для скління.
(1) Папір для друку. Найбільш впливовим ефектом друкувального паперу на глазурювальне покриття є гладкість і поверхнева вбираюча здатність паперу, які впливають на вирівнювання покриття і впливають на покриття з утворенням високо гладкої яскравої плівки на поверхні друку. Гладкість паперу висока, поверхня паперу добре контактує з шаром покриття, і покриття легко вирівнюється, тим самим утворюючи дуже гладку поверхню плівки. Поверхня паперу сильно абсорбує. Коли фарба вирівнюється, волокна паперу надто швидко поглинають фарбу, що полегшує розтікання фарби. Навпаки, поверхня паперу слабко поглинається, паперове волокно поглинає фарбу занадто повільно, покриття в нівелюванні нелегко утворити плівку, і важко сформувати високогладкую яскраву плівку. Таким чином, необхідно підбирати різні папери, щоб відповідати покриттю, а умови процесу, такі як час вирівнювання покриття лаком і температура сушіння, повинні бути відрегульовані.
(2) Друкарська фарба. Розмір частинок чорнила впливає на змочування шару фарби і тим самим впливає на вирівнювання і яскравість покриття. Якщо частинки чорнила великі, то поверхня друкованого виробу повинна бути шорсткою, не легко намочити, і важко вирівняти.
(3) покриття скління. Глазурування також є основним фактором, що впливає на якість скління. Покриття для скління повинні мати не тільки безбарвний, без запаху, нетоксичний, сильний блиск, хімічну стійкість, швидке висихання і т.д., але також хорошу прозорість, нелегку для зміни кольору, хорошу гнучкість, термостійкість, вирівнювання і адгезію. Найбільш важливим ефектом лаку на якість глазурування є його в'язкість, за якою слідують поверхневий натяг і летючість розчинника. Розчинник в покритті буде все менше і менше внаслідок випаровування, проникнення, дифузії і т.д., і в'язкість буде поступово збільшуватися. Потужність, що генерується вирівнюванням, - це поверхневий натяг покриття, а поверхневий натяг максимально згладжує поверхню зі слідами на гладку поверхню, щоб зменшити покриття до найменшої форми поверхні. Тому поверхневий натяг покриття має великий вплив на вирівнювання.
Двома основними маслами для скління слід звернути увагу
Покриття скління може бути розділене в основному на тип окислювальної полімеризації (головним чином, заснований на полімеризації з киснем для утворення плівки), тип випаровування розчинника (головним чином, покладаючись на випаровування розчинника в покритті для формування плівки, його вирівнююча властивість хороша, підходить для різних Високооб'ємне друковане скління), тип термосвердлювання (головним чином, на основі смоли і каталізатора, що реагує з нагріванням для формування плівки), тип фоточуття (сушіння кон'юнктиви шляхом полімеризації молекул покриття, що випромінюють світло, хороший блиск покриття, опір плівки Чотири види шліфування, складання, термостійкості і т.д.
В даний час УФ-лак і лак на водній основі краще, ніж ідеальні та перспективи розвитку.
1. Ультрафіолетова лакова технологія і деякі усунення УФ-лаку в основному складаються з фотоініціатора, форполимера (олігомеру), мономеру (реактивного розчинника), допоміжних речовин (вирівнювального агента, пластифікатора) Композиції, антиоксидантів і т.д. При відповідній довжині хвилі та інтенсивності ультрафіолетового світла, фотоинициатор збуджується для створення вільних радикалів, які ініціюють полімеризацію ненасичених груп (зазвичай акрилоильних груп) на форполимере і мономері, і в кінцевому рахунку змінюються від рідкого до рідкого. Тверде, як правило, лише 0,1-0,3 секунди.
Друк УФ-скління в основному має два процеси покриття УФ-мастилом і затвердіння. Насправді, сам друк являє собою процес нанесення фарби на підкладку, і УФ-лак також може бути нанесений на підкладку шляхом друку, але поверхня підкладки повинна бути щільною, не проникною, з-за в'язкості лак. Це набагато нижче, ніж чорнило. Папір з покриттям, паперова дошка, золота картка паперу, пластикова плівка і т.д. можуть бути покриті УФ маслом.
Ультрафіолетовий лак наноситься на підкладку, а лак вирівнюється в зону ультрафіолетового випромінювання протягом періоду часу, щоб застигнути. Процес затвердіння являє собою процес хімічного зшивання, тобто, форполімер, ненасичений вуглець-вуглецевий подвійний зв'язок (рідина) в мономері, і молекули (тверді речовини), які зшиті і полімеризуються в мережеву структуру за допомогою переданої енергії фотоініціатором. Однак затвердіння змінюється в залежності від товщини УФ-масла, часу і інтенсивності УФ-випромінювання. Взаємозв'язок між передачею променевої енергії та товщиною УФ-масла експоненціально зменшується. Близько 90% УФ-енергії поглинається у верхньому шарі 1 мкм, і тільки 9% виходить в нижньому шарі 2 мкм. Якщо одна і та ж енергія також отримується в межах 2 мкм нижнього шару, початкова енергія УФ-випромінювання збільшується в 10 разів. Як правило, товщина шару покриття становить всього від 3 до 5 мікрометрів, а верхня і нижня лаки. затверділи одночасно. Однак, коли покриття товсте (наприклад, з дротяною машиною або валковим покриттям), верхній шар буде отверждаться і нижній шар буде неотвержден.
Затвердіння змінюється з часом, і велика кількість часу ініціювання фотоініціатора зазвичай становить від 0,1 до 0,3 секунд, але частина залишився (непрореагировавшего) фотоініціатора продовжує реагувати протягом від 6 до 24 годин, так звана пост-полімеризація . Якщо на початку світло є надмірним, УФ-масло стає все більш крихким через реакцію після полімеризації, тому обсяг експозиції під час ультрафіолетового скління не повинен бути занадто великим.
При використанні УФ-отверждающего обладнання, як правило, використовують лампу для освітлення, і регулюють відстань між лампою і об'єктом (зазвичай 5 ~ 15 см), якщо лампу не можна вилікувати, потрібно додати отверждающую лампу для підвищення експозиції. Затвердіння змінюється з інтенсивністю УФ-випромінювання. Коли інтенсивність ультрафіолету на одиницю площі збільшується, швидкість затвердіння збільшуватиметься, але це не є лінійною залежністю, а збільшується кілька разів. УФ-лак ідеально підходить для глазурування високоякісних відбитків.
При використанні ультрафіолетової лампи вигідно, щоб молекули ртуті випаровувалися і проводили, оскільки температура навколо лампи лампи підтримується на рівні близько 800 ° C, але нагрітий об'єкт повинен охолоджуватися. Тому конструкцію світильника і пристрою охолодження слід розглядати в повному обсязі. При використанні абажура типу фокусування не розміщуйте об'єкт у фокусі, щоб уникнути перетримки.
В даний час існує два основних способи використання УФ-скління.
1 тривальний тип (тобто рулон фарби, рулон покриття, напірний валок). Перевага цього методу полягає в тому, що воно є швидким і регульованим; Недоліком є те, що він не придатний для скління на тонкому папері. Незважаючи на те, що деякі машини для скління мають повітряні ножі, ефект скління на тонкому папері поганий, а шар масла товстий. Тому цей метод більш підходить для картонного паперу.
2 тип (тобто оттискний циліндр з іклами). Перевагою цього способу є те, що тонкий і товстий папір підходять, економія палива, а товщина шару масла легко регулюється, оскільки оттискний циліндр має великий діаметр і великий тиск; Недоліком є те, що швидкість не легко регулювати. При використанні УФ-покриття нафти в упаковці друку, внаслідок впливу технології, матеріалів, обладнання, навколишнього середовища та інших факторів, часто виникають деякі збої. Підсумовуючи, в основному такі проблеми:
(1) УФ-лак несумісний з чорнилом, з смугами та апельсиновою шкіркою. Конкретна продуктивність полягає в тому, що УФ-масло покривається на певному дні чорнила, щоб бути бісером, і після його затвердіння вона є подібною до апельсинової шкірки, або хоча вона може бути рівномірно покрита без спінювання, якщо вона зіскоблюється гострим предметом, Нафтовий шар буде відокремлений від шару чорнила. Основна причина полягає в тому, що в'язкість УФ-лаку занадто висока; сітка прогумованого анілоксового валка занадто товста (кількість покриття занадто велика), поверхня не гладка; тиск покриття не є однорідним; властивість вирівнювання УФ-лаку погана.
Розчин полягає в тому, щоб спочатку нанести шар базового масла, потім нанести УФ-масло, або використовувати електричну іскру для обробки УФ-масла, і змішати спиртовий інфрачервоний лак.
(2) Адгезія УФ-лаку не є хорошою, і масло не покривається або ароматизується. Основна причина полягає в тому, що в'язкість УФ-лаку занадто мала, покриття занадто тонке; вміст лаку або сухого масла в чорнилі занадто високий; поверхня друкованої фарби кристалізується; допоміжні речовини в друкарській фарбі не є придатними; поверхня чорнила - антиадгезивний матеріал (силіконове масло). прогумована анілоксная роликова сітка занадто тонка; умови фотозапису не підходять. Розчин для зниження в'язкості УФ-лаку, зниження кількості покриття; регулювати тиск рівномірно; покривний валик повинен бути молотий і полірований; додають яскравий вирівнюючий агент. Відповідні заходи слід вживати відповідно до умов скління під час друку; УФ-лак може бути відповідним чином загущений; при необхідності слід використовувати базове масло або спеціальний лак; і приклеєне масло має бути нанесено на друкований продукт.
(3) Блиск і яскравість після ультрафіолетового скління не є ідеальними. Основною причиною є недостатня постачання нафти; поверхнева яскравість паперу недостатня або поверхня не щільна, поглинання занадто сильне; в'язкість УФ-лаку занадто мала, покриття занадто тонке; нереакционноспособний розчинник, такий як етанол, надмірно розбавляють; покриття з УФ-масла нерівномірне. . Рішення також полягає в тому, щоб спочатку зробити базове масло. Крім того, якщо термін дії УФ-масла закінчується, або якість УФ-масла дефектна, вона не загоряється після засклення. Відповідно збільшити в'язкість і кількість покриття УФ-лаком відповідно до відмінності паперу. Папір з сильним осмосом може бути покритий грунтовкою або гладким папером.
(4) УФ-шар масла крихкий, а складки крихкі при складанні. Замість цього можна використовувати поліуретанову олію, а перші складки повинні бути зшиті. Тонкий папір не слід складати вручну. Ця несправність може також виникати, коли ультрафіолетовий нафтовий шар занадто товстий, і масло можна регулювати.
(5) Алкогольне УФ-масло легко розчиняється етанолом після затвердіння. Якщо ультрафіолетове масло знаходиться на коробці для вина, якщо пляшка розривається під час транспортування, вино розсмоктує шар УФ-масла. Рішення полягає у використанні УФ-масла, нерозчинного в спирті.
(6) Сушіння не добре, затвердіння не є ретельним, а поверхня липкою. Основна причина полягає в тому, що інтенсивність ультрафіолету не достатня; УФ-лампа старіє і міцність слабка; час зберігання УФ-лаку занадто довгий; розчинник, який не бере участь у реакції, додають занадто багато; швидкість машини занадто швидка. Рішення: Коли швидкість затвердіння менше 0,5 с, гарантія, що потужність ртутної лампи високого тиску повинна бути не менше 120 Вт / см; лампа повинна оновлюватися вчасно: при необхідності додати певну кількість УФ-лаку, прискорювач вулканізації для прискорення сушіння.
(7) Це не економічно, ані занадто економічно, щоб викликати крихке розтріскування. Розчин полягає в нагріванні УФ-масла до 50-55 ° С або додавання до УФ-масла розчинника.
(8) УФ-масло автоматично розривається після затвердіння. Причина полягає в тому, що ультрафіолетове світло є надмірним, а температура поверхні об'єкта занадто високою. Рішення полягає в тому, щоб збільшити відстань між лампою і поверхнею об'єкта, що підлягає освітленню, щоб тримати об'єкт подалі від фокусу абажура, і швидко охолодити його після затвердіння. Можна використовувати холодний або холодний ролик, або може бути використаний джерело світла з повітряним охолодженням або водяним охолодженням.
(9) Полірування дає плями нафти. Основна причина полягає в тому, що товщини масла недостатньо, температура каландрування недостатня, каландр не підходить, а якість паперу непослідовна. Відповідні матеріали повинні бути відрегульовані або замінені для конкретних ситуацій.
(10) Покриття скління має білі плями і отвори. Основна причина полягає в тому, що покриття занадто тонке; прогумований анілоксовий рулон занадто тонкий; нереактивний розчинник (такий як етанол) додають в надлишку; поверхня відбитка більш пильна. Виробниче середовище та поверхня друкованої продукції повинна бути чистою; збільшення товщини покриття; додають невелику кількість допомоги згладжування: розчинник переважно є реактивним розчинником, який бере участь в реакції.
(11) Залишковий запах великий. Основна причина полягає в тому, що УФ-лак не повністю виліковується; УФ є недостатнім або лампа старіє; УФ-лак має погану стійкість до окислення; занадто багато додають нереактивний розчинник в УФ-лаку. УФ-лак необхідно повністю вилікувати, провітрювати і замінити УФ-лаком, якщо це необхідно.
Проблеми, на які слід звернути увагу при застосуванні лаку на водній основі
Лак на водній основі, також відомий як диспергуючий агент, має безбарвний, без запаху, прозору прозорість, нетоксичний, не містить органічних летких речовин (VOC), низьку вартість, широке джерело матеріалу, хороший блиск, стійкість до згину, стійкість до зносу та хімічна стійкість.
Оскільки лак на водній основі використовує воду в якості розріджувача для використання невеликої кількості летючого етанолу як допоміжного розчину, він може усунути шкоду організму людини і забруднення навколишнього середовища під час експлуатації, сприяє безпечному виробництву, покращує умови праці працівників і відповідає вимогам охорони навколишнього середовища. Особливо підходить для упаковки продуктів харчування, сигарет, медикаментів тощо.
Водне масло для глазурування в основному складається з трьох основних категорій: основного агента, розчинника і допоміжного агента. Основним агентом лаку на водній основі є плівкоутворювальна смола, яка є плівкоутворюючою речовиною глазурувального агента, зазвичай синтетичної смоли, яка впливає і регулює різні фізичні властивості глибокого шару і якість скління плівки. шар, такий як блиск і адгезія. Секс, сухість і т.д. Є багато різновидів плівкоутворюючих смол на водній основі, але кополімери акрилових систем зазвичай використовуються в країні і за кордоном. Властивості водної акрилової сополімерної смоли залежать від складу мономеру, синтезу мономеру і процесу синтезу. Акрилова сополімерна смола на водній основі має ряд чудових властивостей, таких як хороша властивість формування плівки, хороший глянець, висока прозорість, швидка сушка, стійкість до стирання і водостійкість, а також широко застосовується в скляних агентах на водній основі і на водній основі покриття.
Допоміжний агент використовують для поліпшення фізичних і хімічних властивостей і технологічних характеристик водного полірувального агента, а допоміжний засіб переважно включає наступні \ t
1 затверджувач: поліпшення плівкоутворювальної властивості водного основного агента і підвищення когезионной міцності плівкового шару.
2 Поверхнево-активна речовина: зменшують поверхневий натяг водного розчинника і покращують вирівнювання.
3 протизапальний агент: він може контролювати піноутворення полірувального агента протягом тривалого часу і усунути дефекти якості, такі як риб'ячі очі і отвори.
4 осушувач: підвищують швидкість сушіння водного покривного агента, покращують друкованість паперу.
5 промотор адгезії: поліпшення адгезії плівкоутворюючих речовин до субстратів.
6 Змочувальний і диспергуючий агент: Підвищують диспергованість основного агента, запобігають прилипання і підвищують зносостійкість.
7 Інші добавки: пластифікатори, які покращують опір згортання.
Існує багато типів ад'ювантів, і існують різні способи використання залежно від типу лаку. Наприклад, інфрачервоне водне глазурування маслом, матовим маслом для засклення та ін. Є різними видами оливкового масла, тому склад допоміжного агента також відрізняється. Однак слід зазначити, що використання різних добавок не повинно перевищувати 5% від загальної кількості, інакше це вплине на переробку придатності лаку.
Основною функцією розчинника є диспергування або розчинення синтетичної смоли і різних допоміжних агентів. Розчинник для водної глазурі нафти є переважно водою. Безбарвний, без запаху, нетоксичний, широкий джерело і низька ціна. Волатильність води майже нульова, а продуктивність вирівнювання дуже хороша. Однак розчинник водного глазуруючого агента також має недоліки, такі як повільна швидкість сушіння, і легко викликати відмови процесу, такі як нестабільні розміри продукту. Отже, етанол часто додають під час використання для поліпшення продуктивності сушіння водного розчинника і для поліпшення переробки придатності водного лаку. Крім того, оскільки УФ-лак ідеально підходить для сушіння тощо, він може бути доповнений посиланням на лак на водній основі. Відповідно, розроблені склопакети з використанням нових методів сушіння. Ультрафіолетові скляні покриття утворюють яскраву плівку в лічені секунди, а також глазуруюче покриття, яке висушують УФ та ІЧ.
У порівнянні з лаками на основі розчинників, переваги лаків на водній основі:
(1) Міцна прозорість і хороше збереження. Його можна довго зберігати на друкованому матеріалі, на якому нанесено покриття. При тривалому сильному сонячному світлі, водний лак нелегкий до жовтого і не змінює колір.
(2) Гарна зносостійкість. Відбитки типу упаковки вимагають високого ступеня зносостійкості, особливо для пачок сигарет, які піддаються великим механічним навантаженням під час високошвидкісної роботи зі швидкістю до 300-500 пачок / хв. Тому друкована продукція глазурована для поліпшення стійкості до стирання, і водний лак може задовольнити цю вимогу.
(3) Швидкість кон'юнктиви швидка. Процес сушіння олійного масла на водній основі становить 30% шляхом випаровування, 70% - поглинанням матеріалу і швидким висиханням приблизно через кілька секунд. Кон'юнктиву формують, коли масло для скління все ще містить від 20% до 30% вологи. Таким чином, не потрібний спосіб сушіння. Якщо ви використовуєте інфрачервоне або гаряче сушіння, швидкість сушіння швидше.
(4) Теплозахист ефективний. В даний час плівка ПП широко використовується як зовнішня упаковка, а лак на водній основі має хорошу теплозберігаючу здатність, і навіть якщо використовується целулоїд, може бути отриманий хороший теплозахисний ефект.
(5) Готові вироби зі склінням мають гарну площинність і сильну силу протикочування.
Одним головним болем при глибокій друку є безперервна сушка підкладки через кілька колірних груп, які мають надзвичайно низький вміст вологи і особливо сприйнятливі до завивки. Лак на водній основі наноситься на м'яку сумку, а виріб розрізається на великі аркуші, після чого вирізається і ріжеться золото, підтримується рівність і опір завитку. Це забезпечить новий спосіб для майбутнього офсетного друку, щоб змінити глибокий, особливо необхідність гарячого тиснення.
Застосування олійного масла на водній основі має враховувати такі фактори, як режим засклення, тип паперу, вимоги до якості продукції тощо, і звернути увагу на наступні аспекти при використанні лаку на водній основі.
(1) Контроль в'язкості: В процесі нанесення покриття в'язкість і вміст твердої речовини лаку повинні контролюватися належним чином. Тому розведення можна проводити тільки в певному діапазоні вмісту твердих речовин. Більш тонкий водний оливний засіб зазвичай використовує суміш 1: 1 етанолу і води, а ефект зниження в'язкості очевидний.
(2) Виберіть тип паперу. Товста папір має хорошу стабільність розмірів і погану розмірну стабільність тканини. Стабільність розмірів є одним з ключових показників якості друку, який тісно пов'язаний з кількістю води, що використовується в друці, контролем вологості паперу, часом і способом сушіння, і контролем в'язкості. Якщо надрукований продукт становить 90 г / м2 або менше, будьте обережні з лаком на водній основі.
(3) Контроль кількості покриття. Кількість покриття водного масла для глазурування не легко контролюється. Оскільки етанол легко випаровується під час нанесення покриття, і вода є безбарвною і прозорою, важко розрізняти кількість покриття шляхом покриття водної рідини на білому папері, тому контроль в'язкості має вирішальне значення. Вміст етанолу також повинно бути збільшено в часі для забезпечення стабільності продукту.
(4) Використання засобу проти прилипання. Застосування антиприлипающих агентів може бути повністю усунене або зменшене при використанні покриттів на водній основі, оскільки водні покриття повністю отверждаются і є менш липкими. Після засклення друкарської машини (вологий мокрий друк) папір може бути пробитий і порізаний через 2 години.
(5) Контроль часу сушіння. Мастила для скління на основі розчинників практично всі випаровуються і висушуються, а осмотичне сушіння олійного масла на водній основі має велике значення. Однак, при багатокольоровому друку, якщо останній колір покритий лаком, час висихання буде повільнішим, оскільки всередині паперу поглинається більше чорнила і зволожуюча рідина. Інфрачервоний водний лак може бути використаний і висушений за допомогою інфрачервоного сушильного пристрою. При сушінні остекленіє масло нагрівається, і нижній шар швидко просочується і висушується, і волога в глазирующем агенті нагрівається і випаровується при високій температурі, і вивантажується через випускну трубу.