Досвід управління якістю випуску додрукарської підготовки
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Незважаючи на зростаючу зрілість технології CTP, лазерні апарати продовжують зберігати свою міцність у виробництві. У друкованих виданнях, таких як товарна упаковка, книжкові каталоги тощо, все ще існує значна частина процесу підготовки до друку, виведення фотографій і, нарешті, друку готової продукції. Якість фотоплівки буде безпосередньо пов'язана з якістю кінцевого друкованого продукту, що вказує на те, що в традиційному процесі все ще існує багато областей, які необхідно вивчити та вивчити. Автор розповість про досвід управління якістю випуску додрукарської продукції з точки зору управління процесами.
Оригінальна якість
З точки зору загального управління якістю, якість контрольної фотоплівки повинна починатися з оригіналу, оскільки якість оригіналу визначає якість фотографії, тому оригінал повинен бути ретельно вивчений.
1. Перевірте поверхню оригіналу для подряпин, бруду, тексту та ліній, а також чи є якісь відсутні або пошкоджені зображення.
2. Переконайтеся, що зображення є кольоровим. Під природним освітленням або за допомогою стандартного джерела світла, близького до денного світла, слід спостерігати, чи білі, сірі, чорні та інші частини для знебарвлення паперу заважають іншим кольорам.
3. Перевірте, чи точні основні кольори. Загалом, колір відбивної рукопису (наприклад, фото) буде трохи перебільшеним, ніж колір фактичної сцени, наприклад, більш яскравий, ніж оригінальний колір. Віддзеркалення людини як основного тіла повинно грунтуватися на рум'яному обличчі особи.
4. Перевірте, чи є помірний контраст. Контраст відбивного тяги включає відмінності яскравості, колірний контраст і контрастний баланс. Різниця яскравості є помірною, відбудеться насичений перехідний колір між високотоновою частиною і темно-відрегульованою частиною; кольоровий контраст є помірним, щільність кольору відбивного тяги велика, а стереоскопічне відчуття сильне; контраст хороший, і той самий колір знаходиться в гучній частині. Кольорове відтворення темних ділянок буде послідовним.
Якість вихідного документа
Основні елементи перевірки для документів, які потрібно вивести наступним чином:
1. Перевірте, чи повністю встановлена встановлена лінія, позначка кольору та різні лінії друку та різання. Встановлена лінія має бути чорною з чотирма кольорами (C100, M100, Y100, K100). Якщо не встановлено жодної лінії, вихід чотирьох або більше кольорів буде дорівнювати групі відходів.
2. Перевірте режим кольору зображення. Коли лазерний фотоприймач виводить плівку розділення кольорів, всі кольорові зображення знаходяться в кольоровому режимі CMYK. Тому колірний режим пов'язаного зображення слід ретельно перевіряти, пов'язуючи таблицю зображень перед виходом. Якщо колірним режимом кольорового зображення є режим RGB або Lab, перетворення режиму слід виконувати в програмному забезпеченні обробки зображень. В іншому випадку, тільки чорна пластина буде мати зображення, коли кольорова роздільна плівка виводиться, або кольорове розділення не може бути ідеальним, або навіть вихідним; якщо це чорно-біле зображення, режим зображення має бути у градаціях сірого або двійковому режимі.
3. Переконайтеся, що роздільна здатність використовуваного зображення відповідає вимогам друку. Переконайтеся, що відскановане зображення, фото та інші растрові зображення мають правильну роздільну здатність, що необхідно для забезпечення якості слайда вихідної фотографії.
Роздільна здатність друкованих зображень зазвичай встановлюється в 1,5-2 рази від кількості точкових ліній. Критерії встановлення для вирішення деяких спільних публікацій такі: роздільна здатність сканування газет становить 125-170 dpi, а кількість точкових ліній, що використовуються для друкування газет, становить 85 ~ 133 лінії / дюйм; Журнали журналів і рекламні матеріали мають роздільну здатність сканування 300 dpi, оскільки кількість точок, що використовуються для друку, становить 133 лінії / дюйм або 150 ліній / дюйм; дозвіл сканування високоякісних альбомів - 350-400 точок на дюйм. Більшість красиво друкованих буклетів використовують від 175 до 200 рядків на дюйм. Краще всього не використовувати фотографії, завантажені з Інтернету, тому що дозвіл цих картин зазвичай становить всього 72dpi, а деякі навіть нижче, незалежно від того, як з ними мати справу, вихід не буде хорошим.
4. Інтерпретувати результати попереднього перегляду за допомогою RIP. Попередній перегляд інтерпретації RIP узгоджується з результатом остаточного випуску. Перевірте правильність зображення посилання на файл, попередньо переглянувши оригінал або доказ, і чи є інтерпретація зображення недоторканою (якщо зображення копіюється неправильно, інтерпретація RIP буде неправильною), а колір зображення відповідає оригінал, чи то схильний текст, чи є в файлі недоречні елементи, чи надрукована чорна версія тощо. Це остання перевірка перед виведенням, тому будьте обережні, щоб уникнути проблем з якістю.
Робота фототипної машини
Після запуску набору зображень його робочий стан можна побачити в графічному інтерфейсі програмного забезпечення керування вихідної робочої станції. Елементи, які потрібно перевірити:
1. Налаштування лазерного фотоприймача відповідає системному устаткуванню та працює нормально. Щоб забезпечити стабільність лазерної енергії, лазерну головку слід періодично перевіряти і коригувати.
2. Чи є нормальна концентрація і температура рідкого лікарського засобу плівкового процесора. Необхідно встановлювати значення параметрів розробки і фіксації відповідно до характеристик плівки і рідкого лікарського засобу, регулярно тестувати з тест-смужкою і правилом сходів, і в той же час проводити щоденні роботи з очищення та технічного обслуговування плівковий процесор для запобігання забрудненню осаду.
3. Чи є продуктивність плівки і самої рідини стабільними? Щоб забезпечити стабільність якості фотоплівки, змінні фактори повинні бути мінімізовані при використанні сировини, так що відносне використання сировини є відносно фіксованим.
4. Фотографії легко подряпані сторонніми предметами під час роботи та передачі обладнання. Компоненти трансмісії слід регулярно очищати та протирати. Як тільки частини виявляються пошкодженими, вони повинні бути замінені вчасно.
Якість вихідної плівки
Перевірка якості вихідної плівки, як останнього процесу плівки, щоб дійсно відігравати роль тонізуючого заглушки, повинна приділяти їй достатньо уваги.
1. Перевірте точність підгонки. Загалом, похибка вирівнювання чотирьох-кольорової або багатобарвної плівки, яка постійно виводиться, невелика, якщо для однієї роботи потрібна одноколірна або двоколірна версія, а інший колір фільму - один день, два дні або більш. Для виходу необхідно точно перевірити точність підгонки кожної кольорової плівки. Якщо помилка підгонки велика, всі кольорові пластини повинні постійно виводитися. Звичайно, це має ґрунтуватися на часі використання набору зображень та стабільності роботи. Деякі цифрові фотоапарати мають великі допуски для безперервного виведення чотириколірної плівки. У цьому випадку розглянути можливість ремонту або оновлення машини.
2. Перевірте відношення відбитка кожної кольорової версії до оригіналу або докази. Іноді, внаслідок операцій персоналу або збоїв машини, елементи компонування можуть бути втрачені або недоречні. Для книжкових видань найкращим способом перевірити є прикріплення фільму до оригіналу або доказу, і це буде ясно видно, якщо є помилка. Звичайно, в цьому процесі ми повинні звернути увагу, щоб уникнути подряпин плівки і вплинути на якість друкарської форми.
3. Перевірте, чи плівка забруднена. Плівка брудна є поширеною проблемою у процесі виведення. Взагалі кажучи, мийний бак повинен бути очищений перед початком кожного дня. Перед тим, як вода буде введена, обладнання для очищення води зовнішнього вимикача води повинно бути включене, щоб запобігти відкладанню осаду в трубопроводі в мийний резервуар, подряпати або прикріпити до плівки, впливаючи на якість плівки. Після закінчення роботи злийте мийний бак і ретельно вимийте його.
4. Перевірте кут мережевого кабелю кожної плівки кольорового виходу. Щоб уникнути попадання в мережу, теоретично, різниця між чотирма кольорами повинна бути 22,5 °. У фактичному виробництві чотириколірний друк приймає 15 °, 45 °, 75 ° і 90 °. Серед них жовтий варіант має слабку зорову стимуляцію і слабке зорове сприйняття, тому він, як правило, встановлюється на 90 °. Оскільки людський зір є найбільш чутливим до 45 °, основна кольорова версія оригіналу, як правило, встановлена на 45 °, а специфічна установка повинна визначатися відповідно до конструкції друкованого продукту. Кут мережного кабелю можна перевірити за допомогою лупи на кут екрану кожної кольорової плівки або за допомогою інструмента вимірювання кута. На додаток до особливих вимог клієнтів, загальна настройка кута кабелю мережі не повинна змінюватися за бажанням, щоб уникнути непотрібних втрат.
5. Перевірте щільність щільності вихідної плівки. Щільність плівки в полі перевіряється трансмісійним денситометром, який, як правило, повинен становити 3,5 або більше, переважно близько 4,2. Якщо щільність занадто висока, це призведе до появи пасти; щільність занадто низька. Для друку з текстом і твердими розкладками чорнило буде легким і нереальним. У цей час необхідно розглянути можливість заміни фіксуючого розчину або очищення лазерної головки для забезпечення стабільності якості вихідної плівки.
У підсумку, процес підготовки до друку може бути поліпшений не тільки за рахунок поліпшення якості фоторозповсюджувальної плівки, але й шляхом підвищення ефективності виробництва шляхом ретельної та точної перевірки та вжиття відповідних заходів для її контролю.