Найбільша «перешкода» глибокої матової обробки-спостерігайте, як кваліфікований майстер покаже вам, як з нею впоратися!
З безперервним удосконаленням технології виготовлення-гравюрних форм, постійним покращенням можливостей глибокого друку матовими чорнилами та постійним вдосконаленням функцій глибокої печатки (система ультрафіолетового затвердіння та функція захисту від азоту), матовий ефект, який раніше можна було досягти лише за допомогою трафаретного друку, поступово почав впроваджуватися за допомогою одноразового глибокого друку та розвинувся в онлайн-режимі «кольорові глибокі чорнила + глибокий друк». матовий», дозволяючи ширше застосовувати процес глибокого матування.
Оскільки матові чорнила для глибокого друку мають вищу в’язкість, а розмір часток матового порошку відносно великий (зазвичай 15–60 мкм), під час друку можуть виникати такі проблеми, як спінювання чорнила, нерівномірність чорнила на поверхні пластини, яскраві плями на матовому шарі друкованого продукту та дедалі більш грубі матові ефекти. Щоб вирішити ці проблеми, ми провели неодноразові спостереження та тестування, щоб змінити систему глибокого друку. Зміни включають зміни в резервуар для чорнила, чорнильний жолоб і спосіб нанесення чорнила. Конкретні модифікації такі.
Модифікація чорнильного резервуара
Оригінальний резервуар для чорнила в основному складається з циліндра, двигуна чорнильного насоса, труби подачі чорнила та труби повернення. Його основна функція полягає в безперервній подачі чорнила в чорнильний жолоб, надсилаючи чорнило з резервуара в жолоб через трубу подачі, а надлишок чорнила повертається в резервуар через зворотну трубу, підтримуючи постійний рівень чорнила в жолобі. Завдяки особливим характеристикам матового чорнила та відсутності функції перемішування в резервуарі, відносно великий матовий порошок поступово осідає на дні резервуара під час фактичного виробництва. З часом матове чорнило всередині резервуару стає грубішим, що спричиняє низку проблем із якістю.
Як показано на малюнку 1, модифікований резервуар для чорнила оснащений перемішуючим пристроєм. Пневматична мішалка безперервно перемішує чорнило, зберігаючи його в текучому стані. Це запобігає осіданню матового порошку в чорнилі, одночасно зменшуючи в’язкість чорнила та покращуючи придатність чорнила для друку.
Малюнок 1 Порівняння резервуара для чорнила до та після модифікації
Модифікація лотка для чорнила
Оригінальний лоток для чорнила в основному складався з трьох частин: лотка для заливки чорнила (який також називають верхнім лотком для чорнил або лотком для підкладки), зворотного лотка для чорнил і верхнього порту для чорнил. Його основна функція полягала в тому, щоб дозволити чорнилу текти з верхнього чорнильного отвору, розташованого в середині лотка для чорнила, у розливний лоток, щоб приблизно одна-третина об’єму друкарської форми була занурена в чорнило в розливному лотку (занурювальне чорнило). Будь-які надлишки чорнила переливатимуться з лотка для зливу в лоток для зворотного чорнила, а потім повертатимуться до резервуара для чорнила через зворотну трубу. Під час подачі чорнила від чорнильного насоса до чорнильного лотка утворюється велика кількість бульбашок. Оскільки матове чорнило має високу в’язкість, бульбашкам важко вийти з чорнила, що призводить до проблеми з якістю під назвою «чорнильні пухирі» на надрукованій поверхні. Крім того, висока в’язкість чорнила призвела до нерівномірного розподілу чорнила на пластині, викликаючи блискучі плями на відбитку. Крім того, оскільки абразивні частинки в матовому чорнилі є відносно грубими, вони, як правило, осідають на дні лотка для чорнила, спричиняючи з часом матовий ефект.
Як показано на малюнку 2, із модифікованого лотка для чорнил було видалено лоток для зливу (верхній лоток для чорнил) і встановлено валик для чорнила внизу лотка для зворотного чорнила. Середина чорнильного валика приблизно на 3 мм тонша за кінці. Підшипники встановлені на обох кінцях валу ролика та закріплені на опорі в нижній частині лотка для зворотного чорнила. Друкувальна форма встановлюється безпосередньо всередині лотка для зворотного чорнила, при цьому порожні кінці форми прилягають до кінців чорнильного валика. Між зоною з малюнком пластини та серединою чорнильного валика є проміжок приблизно 3 мм.
Малюнок 2. Порівняння лотка для чорнила до та після модифікації
Коли друкарська форма обертається, оскільки обидва кінці форми знаходяться в тісному контакті з кінцями чорнильного валика, це приводить валик до обертання. Чорнило надходить безпосередньо в зворотний жолоб через порт подачі чорнила, контролюючи рівень чорнила в зворотному жолобі, щоб приблизно дві-третини валика було занурено в чорнило. Коли пластина та валик обертаються разом, чорнило з валика рівномірно наноситься на пластину (чорнило подається з-під валика). У цей момент валик виконує функції подачі та розподілу чорнила. Крім того, валик видавлює бульбашки з чорнильного шару на пластині, ефективно вирішуючи проблеми з якістю, такі як «малюнки чорнильних бульбашок» і яскраві плями на матових шарах чорнила.
Модифікація порту подачі чорнила
Спочатку порт подачі був посередині лотка для чорнила. Після переходу до-подачі чорнила під роликом ми помітили, що після деякого часу друку проблеми з «малюнками чорнильних бульбашок» і яскравими плямами в матових шарах були ефективно контрольовані, а матова текстура, яка з часом ставала грубішою, дещо зменшилася. Однак виникла нова проблема: матовий ефект був нерівномірним між лівою та правою сторонами виробу, причому сторона біля приводу машини демонструвала помітно більш грубу текстуру, ніж сторона оператора.
При детальнішому огляді ми виявили, що чорнило на стороні приводу лотка помітно грубіше, ніж на стороні оператора. Подальший аналіз виявив причину: порт подачі був посередині лотка, а порт повернення з боку оператора. Чорнило, що надходить із середини, текло до зворотного порту, швидко обертаючись на стороні оператора, але чорнило між стороною диска та серединою циркулювало погано, спричиняючи накопичення грубого матового порошку на стороні приводу.
Щоб вирішити проблему накопичення на стороні накопичувача, ми перемістили порт подачі ближче до цього боку (дальшого кінця від порту повернення), дозволивши чорнилу надходити з боку приводу, виходити через порт повернення та назад до резервуара для чорнила. Оскільки чорнило постійно надходить з приводу, це створює різницю в рівнях між приводом і стороною оператора, збільшуючи циркуляцію чорнила на приводі та вирішуючи осідання матового порошку. Завдяки цьому як лоток для чорнила, так і резервуар забезпечують хорошу циркуляцію.
Після завершення цих змін і перевірки за допомогою друку протягом певного часу такі проблеми, як «малюнки чорнильних бульбашок», яскраві плями та огрубіння матової текстури, були ефективно контрольовані, що призвело до помітного покращення якості продукції.