Вісім основних оновлень глибокого друку роблять вирішення проблем із папером, чорнилом та іншими справами таким простим!

Систематичні прориви в модернізації обладнання
Традиційні машини для глибокого друку стикаються з багатьма проблемами під час друку сигаретних пачок, таких як стабільність паперу, контроль чорнила та захист безпеки. Орієнтовані-на проблеми, зосереджуючись на чотирьох вимірах «якості, ефективності, безпеки та захисту навколишнього середовища», вісім основних оновлень було реалізовано на машинах для глибокого друку сигаретних пачок, створивши систему технічної модернізації, що охоплює весь процес друку.

01/ Попередня обробка паперу

Щоб вирішити поширену проблему нерівномірної площинності на початку та в кінці рулонів паперу, перед етапом натягу паперу було встановлено автоматичну систему контролю сплющення рулону, як показано на малюнку 1, утворюючи замкнутий -цикл керування замість ручних налаштувань. Ця система з’єднує серводвигун плющення з ультразвуковим датчиком діаметра рулону, що дозволяє точно встановлювати параметри плющення в діапазоні 0–30. Забезпечуючи стабільний натяг, він забезпечує подачу плоского паперу-на всю ширину. Після оновлення швидкість деформації рулону паперу після різання зменшилася на 80%, заклавши основу для високо-точної реєстрації в{-процесах післядруку.Малюнок 1 Система контролю автоматичного сплющування

02/ Контроль тиску ракеля

Оновлено контроль тиску ракельного леза з грубого регулювання «механічного тиску/тиску повітря» до дво-циліндрового регулятора тиску для точного контролю, підтримуючи тиск леза в межах 0,7~1 бар. Це покращення зменшує кількість помилок друку, таких як лінії леза, більш ніж на 30%, а завдяки більш рівномірному тиску термін служби ракельного леза Taishan Red General Gold Sand збільшується більш ніж на 40%, скорочуючи час простою машини для заміни леза та значно скорочуючи відходи паперу та витрати на матеріал леза.

03/ Контроль температури фонтану чорнила

Розроблено охолоджуючий пристрій для фонтану чорнила принтера, як показано на малюнку 2. Він використовує структуру з різьбовою герметизацією змійовика, з’єднану з системою охолодження технологічної води для точного контролю температури чорнила на рівні 26 градусів ±2 градуси. Цей пристрій ефективно вирішує проблеми, спричинені високою температурою чорнила (особливо влітку), такі як часте засмічення пластини, плями та затягування. Операція друку стає набагато легшою, і особливо при високоякісному трафаретному друку (понад 175 рядків на дюйм) на сигаретних пачках у поєднанні з електростатичним перенесенням чорнила досягається 100% швидкість відтворення крапок для 3% напівтонових точок.

Малюнок 2 Пристрій охолодження чорнильних канавок

04/ Технологія проти-розбризкування чорнила

Щоб вирішити поширену галузеву проблему розбризкування чорнила під час високо-швидкісного друку на сигаретних пачках для глибокого друку, було розроблено високошвидкісний-пристрій проти-розбризкування чорнила з валиком-типу друкарської форми, як показано на малюнку 3. Завдяки сумісній дії пневматичного зчеплення та очищувальної й ущільнювальної структури на торцевій поверхні форми керування консоль керує всім централізовано. Він повністю запобігає розбризкуванню чорнила при швидкості друку 200 метрів за хвилину та автоматично відключається, коли машина зупиняється. Цей пристрій не тільки забезпечує якість зовнішнього вигляду продукту, але й робить роботу більш зручною, вирішує проблему очищення, викликану забрудненням чорнилом на обладнанні, і покращує рівень управління 6S на виробництві.

Малюнок 3 Високошвидкісний-анти{2}}розбризкувальний чорнильний пристрій із муфтою валика друкарської форми

05/ Автоматичний очисний пристрій для ракельних лез для глибокого друку

Розроблено автоматичний пристрій для очищення ракеля та систему керування, як показано на малюнку 4. Він об’єднує виявлення сканування з інтелектуальним керуванням. Скануюча головка розпізнає положення стрічки для з’єднання на рулоні паперу та точно розраховує час, за який з’єднання досягне точки відбитка, синхронно запускаючи пристрій автоматичного очищення леза. Цей пристрій підтримує подвійний-режим керування з консолі, «ручний/автоматичний», скорочуючи час прибирання за зміну на 70%, усуваючи ризик для безпеки операторів, які тісно контактують із швидко-рухомими частинами, і запобігаючи втратам відходів, спричиненим несвоєчасним ручним керуванням. Цей проект є першим як у країні, так і за кордоном.

Малюнок 4 Автоматичний пристрій для очищення наконечників ракеля та система керування

06/ Інтеграція процесів

Інтегруйте підключений пристрій для тиснення в друкарську машину, щоб процеси друку та тиснення завершувалися одночасно, скорочуючи виробничий цикл на 25% і зменшуючи відходи продукту.

07/ Ефективність зміни пластин

Завдяки поєднанню підйомної рами рейкового-типу з електричним підйомним механізмом було розроблено пристрій для зміни пластин для глибокої друку, як показано на малюнку 5. Він замінює традиційне ручне підйомування пластин (що потребує 2–3 осіб) на операцію, яку виконує-одна особа. Пластинчастий циліндр можна встановити та відрегулювати поза машиною заздалегідь, що подвоїть ефективність зміни пластини, скоротивши робочу силу вдвічі, значно зменшивши витрати на робочу силу та підвищивши ефективність.

Малюнок 5. Пристрій для зміни пластин

08/ Захист безпеки

Для усунення ризиків пожежі, спричинених накопиченням статичної електрики в цеху глибокого друку, було створено три{0}}рівневу систему запобігання та контролю.

(1) Контроль навколишнього середовища: зволожувачі цеху підтримують вологість на рівні 53%±3%. Щоб забезпечити стабільну роботу, зволожувачі тепер переробляють конденсат, який утворюється під час нагрівання парою глибокого преса, замість використання водопровідної води, вирішуючи проблеми із засміченням сопел під високим{4}}тиском і заощаджуючи майже тисячу тонн води на рік. Централізована подача повітря у виробничу зону також налаштована таким чином, щоб робоче місце було під невеликим негативним тиском.

(2) Налаштування обладнання: на вході та виході печей друкарської машини підтримується невеликий негативний тиск, щоб зменшити концентрацію горючого газу навколо жолоба для чорнила. Вихлопні гази з печей направляються до обладнання RTO для обробки спалюванням.

(3) Інтелектуальне керування: розроблено логіку електростатичного ролика «живлення на фіксованій швидкості + затримка розряду». Коли машина нормально зупиняється або запускає аварійну зупинку, високо{3}}електростатична система високої напруги вимикається першою, а ролик розряджається після 3-секундної затримки, повністю запобігаючи миттєвому виникненню дуги в десятки тисяч вольт, усуваючи ризик статичної пожежі. З моменту його впровадження не сталося жодних інцидентів безпеки, пов’язаних із статикою.

Результати Трансформації
Вісім основних заходів трансформації працюють разом, забезпечуючи якісний стрибок у продуктивності обладнання.

01/ Якість

Рівень дефектів продукції знизився з 3% до 1,5%, а кількість таких дефектів, як нерівне чорнило, сухі пластини, сліди від ножів і хвостики, зменшилася на 60%. Відсоток проходження перевірки сигаретних пачок з першої спроби зріс до понад 98%.

02/ Ефективність

Виробнича потужність зросла на 26%, а допоміжний час, як-от заміна пластин і налаштування машини, скоротилося на 50%. Безперебійність роботи обладнання помітно покращилася, а загальна ефективність обладнання (OEE) зросла з 60% до 78%.

03/ Безпека

Операційні позиції з високим-ризиком зменшилися на три з нульовим статичним ризиком пожежі.

04/ Інтелектуальна власність

Загалом було подано 5 патентів на винаходи та 6 патентів на корисні моделі, утворюючи інноваційний цикл від «трансформації обладнання → розгортання патенту → виробництва технології».

Ці досягнення отримали високу оцінку виробника обладнання Shaanxi Beiren, а відповідні технології просувалися в компаніях Shandong Tobacco, встановивши еталон для інтелектуальної модернізації вітчизняного обладнання для глибокого друку.

Майбутні перспективи
Зустрічаючись із цілями «подвійного{0}}вуглецю» та тенденцією екологічного пакування, компанія використовуватиме машини для глибокого друку пачок сигарет як платформу для зосередження на трьох інноваційних напрямках.

(1) Інтеграція процесу екологічного друку: досліджуйте можливості адаптації екологічно чистих-матеріалів, таких як чорнила на водній- основі, з наявним обладнанням, щоб стимулювати екологічні та низькі{3}}вуглецеві перетворення під час друку сигаретних пачок.

(2) Цифрові оновлення: створіть-систему моніторингу в реальному часі для стану обладнання та якості продукції, щоб забезпечити прогнозоване технічне обслуговування та відстежуваний контроль якості.

(3) Спільні інновації: працюйте з виробниками обладнання та постачальниками матеріалів над інтегрованими рішеннями «обладнання–процес–матеріали», щоб допомогти галузі глибокого друку досягти високо-якісного розвитку.

За більш ніж десятиліття практики трансформації обладнання вітчизняне обладнання для глибокої обробки довело великий потенціал для технологічної ітерації. Ми готові співпрацювати з колегами галузі, щоб продовжувати впроваджувати інновації для вирішення загальних завдань і сприяти модернізації домашнього друкарського обладнання з «придатного» до «кращого та розумнішого».