Вісім основних оновлень глибокого друку роблять вирішення проблем із папером, чорнилом та іншими справами таким простим!
Систематичні прориви в модернізації обладнання
Традиційні верстати глибокого друку стикаються з багатьма проблемами під час друку сигаретної упаковки, включаючи стабільність паперу, контроль чорнила та захист безпеки. Орієнтовані-на проблему та зосереджуючись на чотирьох вимірах «якості, ефективності, безпеки та захисту навколишнього середовища», було здійснено вісім основних модернізацій на машинах для глибокого друку пачок сигарет, щоб побудувати комплексну систему технічного оновлення, що охоплює весь процес друку.
01/ Попередня-обробка паперу
Щоб вирішити поширену проблему нерівномірної площинності в голові та хвості рулонів паперу, перед натягом подавання паперу було додано автоматичну систему контролю сплющення паперу, як показано на малюнку 1, утворюючи замкнутий -цикл керування замість ручного регулювання. Ця система з’єднує серводвигун плющення з ультразвуковим датчиком діаметра рулону та може точно встановлювати параметри плющення в діапазоні 0-30. Забезпечуючи стабільний натяг, він дозволяє транспортувати папір абсолютно рівно. Після оновлення частота скручування та деформації паперу після прорізання зменшилася на 80%, заклавши основу для високоточної реєстрації в наступних процесах друку.
Малюнок 1 Система контролю автоматичного сплющування
02/ Контроль тиску ракеля
Оновлено контроль тиску ракельного леза з грубого регулювання «механічний + тиск повітря» до дво-циліндрового регулятора тиску для точного контролю, підтримуючи тиск леза в межах 0,7~1 бар. Це покращення зменшує кількість помилок друку, таких як лінії леза, на понад 30%, а завдяки покращенню рівномірності тиску термін служби ракеля Taishan Red General із золотим чорнилом подовжується більш ніж на 40%, скорочуючи час простою машини для заміни леза та значно знижуючи відходи паперу та витрати на використання лез.
03/ Контроль температури фонтану чорнила
Розроблено охолоджуючий пристрій для фонтану чорнила принтера, як показано на малюнку 2. Він використовує структуру з різьбовою герметизацією змійовика, пов’язану з системою охолодження технологічної води для точного контролю температури чорнила на рівні 26 градусів ± 2 градуси. Цей пристрій ефективно вирішує проблеми, спричинені високою температурою чорнила (особливо влітку), такі як часте забивання пластин, плямистий друк і відставання. Операція друку стає набагато легшою, і особливо для високошліфового трафаретного друку (понад 175 рядків/дюйм) у поєднанні з електростатичним перенесенням чорнила досягається 100% відновлення приросту точки для 3% півтонових точок.
Малюнок 2 Пристрій охолодження чорнильних канавок
04/ Технологія проти-розбризкування чорнила
Щоб вирішити поширену галузеву проблему розбризкування чорнила під час високо-швидкісного друку на сигаретних пачках для глибокого друку, було розроблено високошвидкісний-пристрій проти-розбризкування чорнила з валиком-типу друкарської форми, як показано на малюнку 3. Завдяки сумісній дії пневматичного зчеплення та очищувальної й ущільнювальної структури на торцевій поверхні форми керування консоль керує всім централізовано. Він повністю запобігає розбризкуванню чорнила при швидкості друку 200 метрів за хвилину та автоматично відключається, коли машина зупиняється. Цей пристрій не тільки забезпечує якість зовнішнього вигляду продукту, але й робить роботу більш зручною, вирішує проблему очищення, викликану забрудненням чорнилом на обладнанні, і покращує рівень управління 6S на виробництві.
Малюнок 3 Високошвидкісний-пристрій проти-розбризкування чорнила з валиком-друкуючого типу
05/ Автоматичний очисний пристрій для глибокого друку крайок ракеля
Було розроблено пристрій автоматичного очищення краю ракеля та систему керування, як показано на малюнку 4. Він об’єднує виявлення сканування з інтелектуальним керуванням. Скануюча головка визначає положення стрічки для з’єднання на рулоні паперу, точно розраховує час, коли з’єднання досягне точки друку, і синхронно запускає пристрій автоматичного очищення ракеля. Цей пристрій дає змогу керувати подвійним-режимом («ручний/автоматичний») із центральної консолі, скорочуючи час очищення леза за зміну на 70%, усуваючи ризики для безпеки через наближення вручну до високошвидкісних рухомих частин-і запобігаючи відходам, спричиненим затримкою ручної роботи. Цей проект є першим у своєму роді як у країні, так і за кордоном.
Малюнок 4 Автоматичний пристрій для очищення наконечників ракеля та система керування
06/ Інтеграція процесів
Інтегруйте підключений пристрій для тиснення в друкарську машину, щоб процеси друку та тиснення завершувалися одночасно, скорочуючи виробничий цикл на 25% і зменшуючи відходи продукту.
07/ Ефективність заміни пластин
Завдяки поєднанню підйомної рами рейкового-типу з електричним підйомним механізмом було розроблено пристрій для зміни пластин для глибокої друку, як показано на малюнку 5. Він замінює традиційний ручний підйом пластин (що вимагав 2–3 осіб) на операцію, яку виконує-одна особа. Пластинчастий циліндр може бути встановлений і налаштований поза обладнанням заздалегідь, подвоюючи ефективність зміни пластини, одночасно скорочуючи ручне робоче навантаження вдвічі, значно зменшуючи витрати на оплату праці та покращуючи ефективність.
Малюнок 5. Пристрій для зміни пластин
08/ Захист безпеки
Для усунення ризиків пожежі, спричинених накопиченням статичної електрики в цеху глибокого друку, було створено три{0}}рівневу систему запобігання та контролю.
(1) Контроль навколишнього середовища: зволожувачі цеху підтримують вологість на рівні 53%±3%; щоб забезпечити стабільну роботу, зволожувачі тепер переробляють конденсат, який утворюється під час нагрівання парою глибокого преса, замість використання водопровідної води, вирішуючи проблему засмічення форсунок водопровідною водою та заощаджуючи майже тисячу тонн води на рік. Завдяки регулюванню центрального входу кондиціонування повітря у виробничій зоні виробниче приміщення підтримується під вентиляцією з помірним негативним тиском.
(2) Налаштування обладнання: Вхідні та вихідні отвори пресових печей підтримуються під помірним негативним тиском, щоб зменшити концентрацію горючого газу навколо лотків для чорнила. Відпрацьовані гази печей транспортуються по трубопроводах до пристроїв РТО для обробки спалюванням.
(3) Інтелектуальне керування: логічну систему для статичного ролика було розроблено як "постійна швидкість живлення-ввімкнення + затримка скидання тиску". Коли обладнання нормально зупиняється або відбувається аварійна зупинка, високо{4}}статична система високої напруги відключається першою, а статичний ролик скидає тиск після 3-секундної затримки, повністю уникаючи дуги в десятки тисяч вольт у момент скидання тиску, усуваючи ризик статичного пожежі. З моменту впровадження не було жодних інцидентів безпеки, спричинених статичною електрикою.
Результати ремонту
Вісім основних заходів з оновлення працюють разом, забезпечуючи якісний стрибок у продуктивності обладнання.
01/ Якість
Відсоток браку продукції знизився з 3% до 1,5%; рівень нерівномірного чорнила, сухих пластин, ліній різання та дефектів хвостів зменшився на 60%; Перший{3}}відсоток успіху перевірки для друку на упаковці сигарет зріс до понад 98%.
02/ Ефективність
Потужність зросла на 26%, допоміжний час для заміни пластин і регулювання машини зменшився на 50%, безперервність роботи обладнання помітно покращилася, а загальна ефективність обладнання (OEE) підвищилася з 60% до 78%.
03/ Безпека
Операційні позиції високого-ризику зменшено на 3, а ризик статичної пожежі зменшено до нуля.
04/ Інтелектуальна власність
Загалом було подано 5 патентів на винаходи та 6 патентів на корисні моделі, утворюючи інноваційний замкнутий цикл «оновлення обладнання-розгортання патентів-виробництва технології».
Ці досягнення були високо визнані Shaanxi Beiren, виробником обладнання. Відповідні технології просуваються на підприємствах Shandong Tobacco, ставши еталоном для інтелектуального оновлення вітчизняного обладнання для глибокого друку.
Перспективи на майбутнє
Зустрічаючись із подвійними вуглецевими цілями та тенденцією до екологічної упаковки, компанія продовжуватиме впроваджувати інновації у трьох основних напрямках, використовуючи як платформу машини для глибокого друку сигарет.
(1) Інтеграція процесів екологічного друку: досліджуйте сумісність екологічно{1}}матеріалів, таких як чорнила на водній- основі, з наявним обладнанням, сприяючи екологічній, низькій{3}}вуглецевій трансформації сигаретного друку.
(2) Цифрові оновлення: створюйте системи-моніторингу в реальному часі для стану обладнання та якості продукції, щоб забезпечити прогнозоване технічне обслуговування та відстежуваний контроль якості.
(3) Спільні інновації: співпрацюйте з виробниками обладнання та постачальниками матеріалів над інтегрованими рішеннями щодо «обладнання-процес-матеріалів» для підтримки високо-якісних розробок у галузі глибокого друку.
Більш ніж десятирічна практика оновлення обладнання довела великий потенціал для технічної ітерації вітчизняного обладнання для глибокої друку. Ми готові співпрацювати з колегами галузі, щоб вирішувати спільні проблеми шляхом безперервних інновацій, сприяючи модернізації домашнього друкарського обладнання від «зручного» до «кращого та розумнішого». ...