Вплив обробки поверхні очищення на колір і блиск друкованої продукції
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Очищення поверхні полягає в тому, щоб генерувати сильну іонізацію та збудження електростатичного електричного поля на друкованій речовині, яка може автоматично адсорбує пил, пух, прискорює окислення чорнил і впливає на поверхню кристалізованої кон'юнктиви в центральному Китаї.
Колір і блиск друкованої продукції - це інструменти для друку, відбиті поверхнею носія для друку, товщина шару фарби та ступінь висихання чорнила. Коли сума була припинена, за допомогою інноваційної технології очищення поверхні очищення можна поліпшити ефект друкованої продукції, а також поліпшити друк та кольорову обробку друкованої продукції.
1 поліграфічна поверхня з кольором, блиском
Друкарська поверхня є загальним найменуванням підкладки та поверхні шару чорнила, а також є основною основою кольору та блиску друкованої продукції. У стрімкому розвитку сучасного друку, друкарська машина має, головним чином, два основних виду спорядження для обладнання: папір та полімерна плівка.
а, папір
Гладкість і блиск паперу залежать в основному від паперового матеріалу та процесу виготовлення паперу. Коли поверхня гладкості та блиску паперу висока, не потрібно збільшувати тиск під час імпресування, а площа контакту з друкованою пластиною або ковдрою може досягти максимального рівня, і передавання крапок може бути виконане більш рівномірно і повністю. Ясний, багатий шаром, м'які тони, насичені кольоровим, яскравим і вдячним печатним союзом.
Щоб поліпшити гладкість і блиск паперу, паперові фабрики застосовують фарбу на водній основі на поверхні основного паперу та нагрівають печатний альянс. Загалом, способи нагрівання та сушіння фарб на водній основі включають сушіння гарячого повітря та сушіння поверхні циліндра шляхом сушіння та сушіння. Механізм та спосіб обробки покритого паперу для видалення вологи з нанесених покриттів досить різні. Поверхня гарячого повітря випаровується та висушується. На стадії сушіння гаряче повітря змушують висохнути з поверхні. Більша частина води випаровується поверхнею покриття. Молекулярна структура покриття розташована під дією тепла у напрямку випаровування, а поверхня литого покриття проникає і сушать. На стадії сушіння, коли покриття знаходиться у вологому стані, тиск ролика натискається на сушильний циліндр дзеркальної поверхні для сушіння. Покровна вологість транспортується через пори волокна, а молекулярна структура покриття знаходиться під дією тепла, а також у бік зворотної сторони. Порядок друку ліги. Незалежно від молекулярної структури, розташованої на поверхні або спині, завжди будуть деякі більш активні молекули, які більш активні в умовах нагріву, і мають значну енергію, щоб відірватися від тяжіння інших молекул і зробити більш складні напрями в оригіналі або навпаки. Невпорядкований ринок спортивного друку. Коли ці молекули покриття, що вільно рухаються від міжмолекулярної сили тяжіння, досягають інтерфейсу застосування ролика для застосування або циліндра для нанесення покриттів, величезний тиск, який виробляється роликом для застосування або циліндром для нанесення покриттів, змушений продовжувати рухатися та уникати покриття. Поверхня залишається на ринку матеріалів. Цей тип статичного матеріалу на поверхні покриття, точно так само, як прикладний ролик або циліндр для ливарного покриття, є хромовим покриттям, але все ще є дрібні позначки, грубі та опуклі нерівні положення, що викликає молекули гарячого пресування шару сушити В результаті послідовного руху поверхня паперу повинна мати деякі ущільнювальні вм'ятини на гладкій поверхні, або можуть бути додані піки порошку, так що з'являється груба друге середнє друкування різних виступів. Коли світло поширюється на шорстку поверхню поверхні паперу, яка не помітна до поверхні, нерівна поверхня змінює кут відбиття, а візуальний сигнал від поверхні паперу слабшає, тобто блиск не сильний.
У той же час, оскільки вогнева частина поверхні паперу повинна бути заповнена до того, як поверхня сушіння висушена, фактична товщина шару чорнила зменшується, так що щільність шару чорнила відповідно змінюється, а середня частина вихідний шар відрізняється від світлової відбивної продуктивності. друкувати Цей фактичний робочий стан також спричиняє поглинання зв'язувального матеріалу в чорниці паперовим волокном, який збільшується поверхнею нерівної поверхні, так що поверхня чорнила відбивається від поверхні частинок пігменту та пори волокна паперу великі завдяки зв'язувальній речовині. Різниця в показнику заломлення пігменту, підвішеного під час поглинання, обумовлена погіршенням прозорості чорнила. У випадку кольорового друку, якщо прозорість нижньої чорнил погана, це вплине на відбиття світла, що проходить через поверхню паперу, і блиск на поверхні паперу; коли прозорість верхнього шару фарби погана, це вплине на проникнення світла в нижній шар чорнила і проникне в нижній шар чорнила. Він не може бути повністю засвоєний нижньою чорнилом, і він не може виразити колір центрального Китаю, який повинен формуватися після надпечатування.
Велика кількість високошвидкісних друкарських машин у країні та за кордоном, щоб уникнути надходження паперу до нового процесу, коли друкований вигляд чорнила не сухий, легко зв'язати його з задньої сторони друкованого аркуша, що призводить до пошкоджена поверхня друкованого аркуша, а на задній поверхні друкованого аркуша змащують і застряють. У процесі отримання друкарського верстата передбачено інструмент друку пилу. Загальноприйняте пристрій для чищення повітря (інший електроплити для розпилення порошку та рідкого пилососу через високу вартість пристрою або тільки для спеціальних блоків, в даний час використовується менше) - це змішувати порошкоподібні тверді частинки зі стисненим повітрям. Розпилюють на друкарській поверхні таким чином, щоб ці порошкові частинки дотримувалися друкарського шару в'язких сухих чорнил під сильним впливом стисненого повітря, утворюючи нову сонячну поверхню друку нової гранульованої структури частинок на поверхні друку.
Відповідно до теорії розміру часток Джонса-Хіггінса, Ла Джонесса та Ч.Чігінса використовують значення різниці щільності між сусідніми точками, щоб відобразити розмір частинок. Відповідно до формули SΔD = IDa-IDa1, отримана різниця щільності між сусідніми частинами. . Застосовуючи свою теорію до відбитків і збігаючи зернисті відбиття послідовно налаштованих фотографій з частинок срібла, нова зерниста поверхня друку на поверхні друку створює грубий центральний Китай, який відображає світло. Порошкові частинки, що залишаються на поверхні відбитка, впливають не тільки на блиск друкованої речовини, але також стають ізольованим шаром гранульованої структури, а проникнення світла викликає витратні матеріали обладнання обладнання перешкод через наявність частинок з покриттям . Якщо ми надрукуємо шару жовтої (Y) чорнила на білому папері, розпиліть витратні матеріали обладнання для проти стиснення. На цій основі друкувався шар червоного кольору (M), і метод друку стандартного кольору червоного кольору (Y + M = R) спочатку був отриманий після двох однакових кількостей чорнил. Через вплив частинок порошку виробляється колір цілого друку, і в той же час з'являється ідеальне червоне світло. Ресурси непрозорих мінеральних часток блокують і відображають лише пурпурне світло верхнього кольору чорнила та блакитний колір нижньої поверхні чорнила. Після того, як частинки, верхній шар чорнила проникає, і відбитий світло білого світла і т. П. Після трьох основних кольорів змішується, таким чином впливаючи на адгезію наступної надпечатки кольорової послідовності та колір точки перекриття. Аналогічно, перша друкується на білому папері. Після розпилення кольору та друку іншого кольору, через вплив кольору та прозорості частинок порошку, змінюється щільність друку іншого кольору, а друкарські точки, чия пропускна здатність змінюється, і зміна відбиття є непослідовною. Феномен, таким чином, з'являється в різних формах друку кольорів альянсу. Крім того, бар'єрні властивості пилових частинок можуть змінювати поверхневу енергію відбитка, що також вплине на ринок післядрукарської обробки та друку.
б, полімерна плівка
Тонка полімеризація, така як ПЕ, БОПП, ПЕТ та інші полімерні матеріали, - це нова технологія друку носіїв для друку, яка швидко застосовувалася протягом останніх 20 років. Наприклад, двоосередньо витягнута поліпропіленова плівка BOPP, на додаток до того, що макромолекули піддаються мікрокристалізації у напрямку розтягування (розтягнення процесу пластичної рекристалізації), що призводить до пластичного ковзання кристалів у плівці, орієнтації, зміни структури поверхні, каламутності неорієнтована (NO) 0.078-0 методика друку. 117% мм, зменшено до 0,039-0,078% мм у двоосвітній орієнтації (BO), що призвело до підвищення показника заломлення, блиску (≥95%) та блиску (≥85%) блиску поверхні у центральному Китаї.
Загальноприйнята полімерна плівка BOPP, яка не має полярних груп у своїй молекулі, є типовим неполярним полімерним матеріалом у центральному Китаї. Після двоосного розтягнення кристалічні молекули термодинамічно стабільні, але поверхня енергії плівки зазвичай дуже низька при друці. Критичне поверхневе натяг поліпропіленової плівки (BOPP) - 3,4 х 10-2 Н / м. Технологія друку. Коли чорнило переноситься з друкарської пластини на плівку, в'язко-пружні чорнила рідини віддаляють вихідний повітря між поверхнею плівки та друкарською пластиною, однак висока поверхнева енергетична чорнила не змочуть поверхню плівки з низькою поверхневою енергією. Власна технологія друку. Цей незакріплений пристрій призводить до того, що в'язко-пружні чорнила рідини покриті між поверхнями повітря верхньої поверхні та суцільною плівкою нижньої частини спини. Молекулярна щільність в'язкої пружної рідини рідини чорнила набагато більше, ніж молекулярна щільність газової фази, тому молекули на верхній і нижній поверхні чорнищ більше притягуються в'язкопружними молекулами молекул рідкої фази, ніж гравітаційна сила газу фазові або твердофазні молекули. Значна частина вартості, яка вказує на внутрішню частину марку чорнила, утворює центральне потяг до самозбираючого матеріалу. Коли тиск друкувальної пластини знімається, шару чорнила на поверхні плівки не можна змочити, а допоміжний шар in-situ на поверхні плівки не може мати напруги, яка автоматично зменшується, щоб поверхня стала сферичною, і перенесений перенесений шар чорнила. , друк не вдалося в центральному Китаї.
У той же час, оскільки пластикова плівка розтирається між розтягуванням, розрізуванням, намотуванням та багатопроходним рулончиками сплющення різного устаткування, або коли плівка перемотується, плівка має 2,0-2,6 × 106 / см високоємну оренду електроенергії , згенерований статичний заряд не може бути вчасно скинутий на землю і зберігатися на ринку друку. Наявність статичного заряду не тільки робить плівку електричним, але також легко адсорбує пил, вологість, масло та інші речовини в повітряному середовищі, а також ускладнює змочування поверхні пластикової плівки фарбами, клейовими речовинами тощо.
2 відбитків статусу та кольору, блиск
Колір друку являє собою друк союзу, представлений певною зв'язкою між щільністю шару фарби та відбивною здатністю. Відбивна сила дорівнює відношенню відбитого світла до падаючого світла; щільність дорівнює продукту співвідношення log10 до 1 і відбиття. Коли щільність шару чорнила досягає певної межі в межах певної межі, колір починає насичуватися, і щільність знову не може піднятися. Стандартна щільність може отримати максимальний контраст, так що колір друкованої матерії близький до оригіналу, шар відрізняється, яскрава область відображає яскравий рівень, а темна область дійсно може відтворювати текстуру чудового і сліду , і весь друкований продукт сяє на поліграфічному ринку. В іншому випадку чорнило занадто густе, колір глибокий, а рівень густий; шар для чорнила занадто тонкий, колір світлий, а шари - сірі і тупі в центральному Китаї.
Блиск друкованої продукції випливає з того, що кон'юнктива після промивання може мати сильну кількість відбитого світла в одному напрямку під впливом світла. Це потрібно для того, щоб шар для чорнила підтримував належний ринок друку на сухій. Щоб контролювати оптимальну густину кольору чорнила для досягнення найкращої колірної якості, має бути певна товщина шару чорнила (наприклад, при друку на покритому папері оптимальна товщина шару чорнила: чорнила є 1,8 - 2,0 мкм, блакитні чорнила 1,45-1,7 мкм, пурпурні чорнила 1,25-1,5 мкм, жовта чорнила 0,9-1,05 мкм) друкарський союз.
Під високошвидкісною робочою ефективністю друкарського печатки та умовами виробництва високошвидкісного збору та укладання паперу суха кон'юнктива чорнила, безсумнівно, не забезпечена інструментом друку часу, який ефективно контактує з повітря Густина відбиття чорнила зменшиться з повільною сушкою чорнил (зв'язувач поступово поглинається волокном паперу або шаром покриття, а окислена кон'юнктива - за спиною), яку часто називають феноменом сухої ущільнення "друкарський інструмент". Прикладом чорного чорнила, як тільки надрукований папір просто надрукований, щільність відбиття твердого тіла становить 1,9, щільність відбиття, виміряна через 3 дні становить лише 1,55, а коефіцієнт ослаблення становить 18,42%; коли офсетний папір просто надрукований, щільність відбиття твердого тіла становить 1,35, вимірюється через 3 дні. Результуюча щільність відбиття становила 1,16, а швидкість розпаду для інструменту друку становила 14,07%. Щоб забезпечити своєчасне висихання шару для друку чорнила без кристалізації, необхідно покладатися на технологію очищення поверхневої поверхні, щоб забезпечити кольоровий, глянсовий та наступну переробку інструментів друку.
3 обробка очищення кольором, блиск
Фіксація антидепресантних частинок порошку на поверхні поліграфічного процесу не тільки впливає на колір і блиск друкованого виробу, але також ускладнює друк альянсу для обробки ламінування після обробки та обробки скла. Часто використовувані чорнила друкуються в середині різного часу фіксування та часу сушіння, обумовлені різними виробниками.
Для пилу в минулому для друку альянсу використовувався метод ручного витирання та видалення. Навіть використання пероносників або м'яких тканин може спричинити певну твердість частинок фарби, що призведе до появи подряпин на поверхні друку. А внаслідок неповного накладання контактних поверхонь і кута початкового дотику та кута нагрівання сила процесу стирання не рівномірно рівномірна, і для пилу неможливо повністю видалити центральний друк.
Для поліпшення яскравості чорнила сухе рослинне масло, таке як лляне масло, звичайно використовується для друку посередині сполучного матеріалу. Коли ці матеріали стикаються з повітрям, ненасичені жирні кислоти взаємодіють з киснем у повітрі для полімеризації вихідної лінійної структури в'язкопружних флюїдних рідинних чорнил у мережеву структуру, яка поступово стає товстим і, нарешті, стає міцним спорядженням обладнання. Цей процес окислювального знімання, хоча і має необхідний часовий стандарт, не має реальних умов повного контакту з повітрям, може бути повільно завершено лише на пізніших етапах друку та не відповідає інструментам для глянцевого друку, які повинні бути доступними в стандарт якості виробництва. Якщо до чорнила додається надмірна кількість осушувача, то вплив відтінків чорнила буде порушено, а результуючий блиск не задовольнить інструмент друку. Таким чином, товщина чорнила за умов кольоровості у режимі швидкісного друку - відображається швидкість світла - сухий стан - глянцеві прилади обладнання. Він завжди знаходиться в суттєвому стані, який слід дотримуватися, практикувати, і важко до задовільного вирішення конфліктів. Різні зусилля, які були зроблені з цією метою, завжди мали певний прибуток, і у них все ще є досить неякісний центральний друк.