Сухі товари: короткий опис передової технології запобігання забруднення ЛОС
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Захист від азоту повна технологія UV-затвердіння в поліграфічній промисловості
Маршрутизація і параметри
Друкарський матеріал з використанням УФ-фарби в процесі глибокого друку використовується для очищення поверхні друкованої підкладки безкисневим газом перед входом в зону сушіння і висушують її в сушильній ультрафіолетовій печі, заповненій захисним газом N2, щоб запобігти висиханню. Під час процесу чорнило реагує з повітрям, щоб уникнути додавання антиоксидантів, зменшуючи використання і викид ЛОС з джерела.
Основні технічні характеристики
Захист азоту Під час роботи всіх УФ-дев'ятикольорових та дев'ятикольорових глибоких друкарських машин концентрація ЛОС у цеху досягає 0,15 мг / м3 без вентиляції.
Технічні характеристики
Використання технології УФ-затвердіння вирішує проблему, що УФ-фарби не можуть бути повністю висушені на глибоких пресах; це не тільки знижує викиди ЛОС, але також зменшує енерговитрати процесу сушіння.
Сфера застосування
Друк пакувальних матеріалів, таких як тютюн, продукти харчування та фармацевтичні препарати.
Упаковка та друк нерозчинної композитної технології
Маршрутизація і параметри
Ця технологія використовує поліуретановий клей для досягнення склеювання різних субстратів шляхом реакційного затвердіння. Всі процеси завершуються при низькій температурі або нормальній температурі (35 ° C ~ 45 ° C); Використовуючи багатошарове покриття, гумовий шар тонкий, кількість клею становить лише 1/3 ~ 1/2 від сухого композиційного типу розчинника.
Основні технічні характеристики
Порівняно з сухими композитними процесами на основі розчинників, ЛОС можуть зменшити викиди більш ніж на 99%.
Технічні характеристики
Використання клеїв без розчинника замість клеїв на основі розчинників дозволяє уникнути використання і викиду ЛОС з джерела.
Сфера застосування
Гнучка поліграфічна упаковка та прикраса, тканини, шкіряні композити та інші поля.
Покриття деревом технології поливу
Маршрутизація і параметри
Технологія приготування високоефективної полімерної емульсії з використанням технології приготування акрилової поліуретанової сополімерної емульсії (PUA), приготування мульти-зшиваючої технології приготування поліуретанової водної дисперсії (PUD) і технологія підготовки високоефективних поліакрилатних емульсій (ПА)
Основні технічні характеристики
Високопродуктивні полімерні емульсії мають вміст ЛОС ≤50г / л; Водні покриття мають вміст ЛОС ≤70г / л.
Технічні характеристики
Винахід вирішує приготування високоефективної полімерної емульсії і технологію заміщення на водній основі покриття на основі розчинника.
Сфера застосування
Деревообробні компанії, що виробляють покриття, і деревообробне виробництво.
Адсорбція активованого вугілля - десорбційна технологія десорбції азоту
Маршрутизація і параметри
Органічний відпрацьований газ адсорбується гранульованим активованим вугіллям, а активоване вугілля насичується і адсорбується і десорбується високотемпературним азотом, а розчинник, що утворюється при десорбції, відокремлюється конденсацією і регенерується.
Основні технічні характеристики
Ефективність очищення ЛОС становить ≥96% (необхідні дві стадії, якщо перша стадія адсорбції не дорівнює стандарту).
Технічні характеристики
В якості газу-носія десорбції використовується азот інертного газу, який ефективно вирішує проблему безпеки традиційного процесу переробки; порівняно з паровою регенерацією, розчинник для відновлення має низький вміст води і легко очищається.
Сфера застосування
Пакувально-поліграфічна, нафтохімічна, покривна, фармацевтична та інші галузі промисловості.
Технологія адсорбції та відновлення активованого вуглецю нафти і газу в сховищі та транспортуванні нафти
Маршрутизація і параметри
Активоване вугілля використовується для адсорбції нафти і газу, а після адсорбції насичене, розкладається декомпресією, і десорбированное масло безпосередньо конденсується розпиленням або потрапляє в низькотемпературний конденсатор.
Основні технічні характеристики
Експорт концентрації нафти і газу становить <10 г="" м3,="" а="" рівень="" видобутку="" нафти="" і="" газу="" становить=""> 97%.
Технічні характеристики
Вона приймає активоване вугілля для видобутку нафти і газу, що має швидкість абсорбції і десорбції; він розкладається сухим вакуумним насосом і має хорошу безпеку.
Сфера застосування
Видобуток нафти і газу з очищеної нафти, що завантажується нафтою, і видобуток нафти з резервуара для зберігання дихального газу при зберіганні очищеної олії.
Розділення нафтових і газових мембран у процесі зберігання та транспортування нафти - технологія адсорбційного відновлення
Маршрутизація і параметри
Після збору періодично вивільняється нафти і газу в нафтохімічній промисловості під час зберігання і транспортування, резервуар для буферного газу буде використовуватися для відновлення 60% -80% нафти і газу за допомогою наддуву в абсорбційну вежу. Модуль проникнення нафти і газу на виході з абсорбційної вежі збагачується і повертається на вхід компресора. Оброблена мембраною низька концентрація нафти і газу (близько 5-15 г / м3) надходить в апарат адсорбції коливання тиску (VPSA), а неметанова загальна концентрація вуглеводнів на виході становить <120 мг="">
Основні технічні характеристики
Швидкість відновлення ЛОС> 99,9%.
Технічні характеристики
Процес поєднання поглинання-мембрана-адсорбція покращує ефективність видобутку нафти і газу.
Сфера застосування
Видобуток нафти і газу в нафтохімічній промисловості.
Технологія абсорбційного очищення асфальтових відпрацьованих газів для промисловості з водостійким спіральним матеріалом
Маршрутизація і параметри
По-перше, масляний абсорбент використовується для поглинання компонентів ЛОС в асфальтовому вихлопному газі, а після поглинання і збагачення він повертається в процес виробництва в якості допоміжного виробничого матеріалу. Низькоконцентрований вихлопний газ ЛОС після абсорбції та очищення обробляють поєднанням високовольтного електростатичного дефогування і адсорбції з активованим вугіллям.
Основні технічні характеристики
Ефективність очищення асфальтового диму може досягати 98%, ефективність очищення бензопірену може досягати 99%, а ефективність очищення неметанових вуглеводнів може досягати 90%.
Технічні характеристики
В якості абсорбенту вибирають інгредієнти виробництва котушки з температурою спалаху вище 66 ° C, і абсорбційну рідину можна безпосередньо використовувати повторно після належної обробки.
Сфера застосування
Обробка асфальтових відпрацьованих газів при виробництві водостійкого рулонного матеріалу.
Технологія спалювання тепла зі стаціонарними відходами
Маршрутизація і параметри
Використовують багатошаровий фіксований регенератор, і попередньо нагрітий органічний відпрацьований газ надходить в камеру згоряння для окислення і розкладання при високій температурі, а очищений високотемпературний відпрацьований газ вивантажується після охолодження регенератором, і Регенератор підігріває імпортний вихлопний газ для економії енергії. Робоча температура обладнання становить близько 800 ° C, а опір ≤ 5000 Pa.
Основні технічні характеристики
При використанні двох ліжок ефективність очищення ЛОС становить ≥90%; коли використовують три ліжка і вище, ефективність очищення ЛОС становить ≥97%, а ступінь рекуперації тепла ≥90%.
Технічні характеристики
На опорній конструкції тіла накопичувача тепла встановлено пристрій для рефлюксу газу для зменшення кількості утримування вихлопних газів при перемиканні клапана; керамічна кераміка використовується як теплоакумулююче тіло, і опір пристрою невеликий.
Сфера застосування
Висококонцентрований очищення відпрацьованих газів ЛОС у нафтохімічній, органічній хімії, поверхневому покритті, упаковці, поліграфії та інших галузях промисловості.
Технологія очищення горіння від обертального теплоносія
Маршрутизація і параметри
Основна структура ротаційної регенеративної системи згоряння забезпечена безліччю сотових керамічних регенераторів і камери згоряння, і кожен регенератор проходить послідовний процес нагрівання, виділення тепла і очищення. Система управління керує приводним двигуном для повороту поворотного клапана з певною швидкістю, щоб здійснити перемикання циклу тіла теплоносія, адсорбційно-теплового випуску.
Основні технічні характеристики
Ефективність очищення ЛОС становить ≥97%, а ступінь регенерації тепла ≥90%.
Технічні характеристики
Регенератор безпосередньо контактує з очищеним відпрацьованим газом, має високу ефективність теплообміну і низькі експлуатаційні витрати; і приймає конструкцію ротаційної багатошарової конструкції і має невеликий розмір.
Сфера застосування
Висококонцентрований очищення відпрацьованих газів ЛОС у нафтохімічній, органічній хімії, поверхневому покритті, упаковці, поліграфії та інших галузях промисловості.