Точкове посилення та контроль інвентаризації техніки в офсетному друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
1. Тиск друку викликає механічне посилення крапки
Передача чорнила та передача друку під час процесу друку потребують відповідного тиску друку, а деформація крапок і деформація ковдри валиком, як правило, викликають деформацію та збільшення крапок. Тому під час друку версії PS необхідно комбінувати різні моделі (різні друкарські машини мають різні значення посилення крапки), щоб вибрати відповідний час експозиції, щоб крапки на пластині PS були трохи меншими, ніж доказ, і друкована продукція може відповідати доказуванню.
2. Погана друкованість поганих друкарських табличок
Деякі версії PS мають більш товсті сітки, а деякі мають меншу світлочутливість. Легко утворюється неприємність навколо крапок після опромінення. Після введення версії PS в чорнильну тканину слабша частина також надходить чорним кольором. Фактичний ефект полягає в збільшенні точки точки, внаслідок чого крапка збільшується, і необхідно замінити пластину PS на кращу якість.
3. Пристрій передачі чорнила недостатньо налаштовано
Відносне положення між чорнильними валиками змінюється, і сила зсуву між валиками і валиками також змінюється, що призводить до пошкодження відносини передачі чорнила. Тиск пластини валика важкий, деформація пластини велика, діаметр гумового валика тонший, лінія швидкості валика пластини і валика пластини несуперечлива, а точка сітки витягнута в окружному напрямку валика, щоб викликати деформацію розтягу.
4. Ковдра занадто товста або занадто м’яка
Ковдра занадто товста або занадто м'яка, щоб підвищити тиск між циліндром пластини та циліндром ковдри, циліндром ковдри та циліндром відбитків (роликовий циліндр - це і переносний валик, і циліндр відбиття), і деформаційна стискання ковдри. Ширина зони контакту порівняно велика, якість крапки не ідеальна, відтворюваність точки низька, а посилення крапки відносно велике.
5. Занадто велика кількість чорнила
В ідеальних умовах товщину перенесеного шару фарби слід контролювати в межах 25 мкм. Зі збільшенням кількості чорнила збільшується товщина чорнильної плівки, а також швидко збільшується сила поділу. Надлишок чорнила неможливо миттєво перенести підкладкою, і чорнило накопичується на поверхні друкарської пластини та ковдри, і чорнило починає розтікатися, внаслідок чого крапка збільшується і навіть з’являється паста.
6. Контроль натягу паперу не є хорошим, або загортання ковдри невідповідне
Якщо натяг паперу недостатньо керований або ковдра невідповідна, друк попереднього кольору буде несогласованним на ковдрі наступного набору кольорів, і зображення з’явиться, і зображення, перенесене на поверхню паперу, також здаються накладеними і розмитими, а точки будуть збільшені. .
7. В'язкість чорнила низька, а плинність занадто висока
Гідрофільність чорнила занадто чутлива, тиксотропні та величини виходу занадто малі, в'язкість занадто низька, чорнило занадто довге, а плинність занадто сильна, і потрібно більше демпфуючого розчину, щоб конкурувати з ним під час друку. Емульгована фарба легко наноситься на пластину PS, що, як правило, крапку збільшується. Перенесення на підкладку не сприяє затвердінню чорнила, і чітке зображення сітки неможливо отримати.
Ефективний спосіб контролю над посиленням крапки
Хоча посилення крапки неминуче, ним можна керувати. За нормальних обставин коефіцієнт посилення точкового друку з папером з покриттям становить менше 12%, загальний друк - менше 18%, а друк на газеті контролюється в межах 35% (зазвичай називають 50% крапками). У процесі виробництва його можна ефективно контролювати з наступних аспектів.
1. Виберіть високоякісні носії інформації, розумний контроль часу експозиції та концентрації розробника
Друковані пластини чіткі, а крапки міцні, щоб забезпечити ефект перенесення крапок і щоб пластини мали високу міцність друку. Зазвичай 5% торгових точок не втрачаються, а 95% торгових точок не розмиваються.
2. Контроль різного тиску друку в розумному діапазоні
Тиск між пластинчастим циліндром і ковдровим циліндром регулюється між 15 і 20 нитками, а тиск між двома циліндрами ковдри регулюється на 22 - 28 ниток, а два чорнильних валика паралельно циліндру пластини, а діаметр - менше 100 мм. Ролик друкарської фарби та циліндровий циліндр мають ширину тиснення від 5 до 6 мм, а друкарський валик і циліндр пластини діаметром від 100 мм і більше мають ширину тиснення від 6 до 7 мм.
3. Суворо контролюйте баланс чорнила та води в друку
У процесі друку, якщо подача води занадто велика, кількість чорнила, що подається на макет, збільшиться, шар чорнила стане густішим, а чорнило серйозно емульгується, що спричинить тьмяне і тьмяне враження. У процесі виробництва для зменшення пускових відходів рівень води зазвичай збільшується до 150% від нормального значення при включенні машини. Коли друк нормальний, кількість води слід поступово зменшувати до нормального значення, щоб графіка була чіткою, насиченою та блискучою.
4. Правильно контролюйте концентрацію зволожуючого розчину
Контроль концентрації розчину фонтану відіграє вирішальну роль у балансі чорнила та якості друкованої продукції. Відповідна концентрація зволожуючого розчину може швидко змити «бруд» навколо крапок. Якщо концентрація демпфуючого розчину низька, чорнило навколо крапки не можна видалити, що призведе до збільшення крапки, а паста викличе пасту; якщо концентрація демпфуючого розчину буде занадто високою, друкарська форма пластини PS зменшиться, а демпфуючий розчин буде багато відходів. Зазвичай рН демпфуючого розчину контролюється на рівні 4,8-5,3, а електропровідність контролюється від 800 до 1200 мкс.
5. Контролюйте натяг паперу
Є дві основні причини контролю натягу паперу. Одне - це первинне натяг, утворене держателем для паперу з системою контролю натягу, а друге - вторинне натяг, утворене безперервно змінною передачею після друкарського блоку. За нормальних обставин, щоб вторинна напруга була трохи більшою, ніж напруга паперу у друку, крапка може бути краще відтворена, а останній колір (як правило, чорний) не цвіте.