Визначення та регулювання тиску друку з листової офсетної печатки

Визначення та регулювання тиску друку з листової офсетної печатки

Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.

Для отримання додаткової інформації відвідайте

http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Тиск тиснення листової офсетної преси відноситься до тиску між валками, тобто тиску між оттискним циліндром і циліндром для покриття і між циліндром ковдри і циліндром пластини. Це відноситься до частини суми радіусів двох циліндрів, яка також називається кількістю екструзії. Як правило, кількість стиснення, що генерується тиском вкладиша ролика, приймається за стандарт, а пристрій - мм. Якщо тиск друку занадто великий, це призведе до збільшення точки, деформації буде серйозним, і навіть пошкодити точність ролика і зубчастого колеса; якщо тиск друку надто малий, друкований виріб буде нереальним і непритомним; якщо тиск друку на обох сторонах ролика не відповідає, накладання буде неточним і важким. Друк та інші помилки друку. Розмір тиску друку залежить від товщини паперу, від центру відстані двох валиків, товщини гільзи циліндра і т.п. У цій статті коротко пояснюється визначення та коригування тиску друку з листової офсетної преси.

Визначення і регулювання тиску між оттискним циліндром і циліндром

Багатокольорова друкарська машина типу пристрою зазвичай використовує середню тверду підкладку, і обрана підкладка, як правило, є спеціальною паперовою дошкою або відносно плоскою папером з покриттям і білим картоном. При таких умовах тиск друку переважно становить приблизно 0,20 мм при друкуванні паперової дошки, а тиск друку приблизно 0,15 мм при друкуванні паперу з покриттям і білого картону.

Візьміть для прикладу повний лист офсетного друку XJ142 нашої компанії (ролик лайнер, як показано на малюнку 1). Діаметр відбивного циліндра - 800,00 мм, діаметр циліндра - 393,50 мм, а товщина - 3,30 мм. . При друкуванні білого паперу товщиною 0,25 мм, коли відстань між двома циліндрами встановлюється до 3,35 мм, тиск друку буде:

Тиск друку = товщина вкладиша + товщина паперу - відстань ствола: 3.30мм + 0.25мм - 3.35мм = 0.20мм

Серед них два барабанні циліндри можуть бути виміряні методом натискання свинцевого дроту, а також можуть безпосередньо вимірюватися датчиком.

Оскільки циліндр ковдри забезпечений вкладишем і ковдрою, важко видалити тиск друку під час звичайного процесу друку, так що спосіб вимірювання плечового заліза (ролика) може бути використаний для визначення тиску друку. Наприклад, офсетна друкарська машина серії XJ412 з гумовим валиком діаметром 400 мм, діаметр - 799,30 мм, коли накладка гумового ролика (3,30 мм) обертається, гумова тканина просто торкається поверхні відбитка циліндр, два роликових плеча Відстань заліза:

Відстань плечового заліза = (діаметр корпусу ролика відбитка - діаметр плечового заліза) / 2+ (діаметр накладки пакета гумового ролика - діаметр плечового заліза) / 2

А саме: (800.00mm-799.30mm) / 2+ [(393.50mm + 3.30mm × 2) - 400.00mm] / 2 = 0.40mm

Тобто, коли циліндр ковдри просто торкається поверхні оттискного циліндра, плечові ролики обох валиків розділені 0,40 мм, що є нульовою відстанню плечового заліза.

Якщо потрібно друкувати папір товщиною 0,25 мм і тиск друку 0,20 мм, то відстань між плечами двох роликів має бути:

Відстань плечового заліза = відстань між плечами та нульовою відстанню + товщина паперу - тиск друку: 0,40 мм + 0,25 мм-0,20 мм = 0,45 мм

Видно, що, регулюючи відстань плечового заліза до товщини паперу плюс 0,20 мм, можна досягти тиску друку 0,20 мм.

Ствол, плече заліза і футеровка різних моделей відрізняються за розміром, але цей метод може бути використаний для визначення тиску друку.

Визначення та регулювання тиску між циліндром і циліндром

Нинішні офсетні преси є в основному плечовими конструкціями. Тиск між пластинчастим циліндром і циліндричним покриттям відноситься до інтерференції між ковдрою і пластиною, коли два плечі притискаються разом, тобто сума відстані між плечем і ковдрою і плечем. При нормальних умовах тиск між циліндром та порожнім циліндром повного листового офсетного друкарської машини становить близько 0,13 мм, а тиск наступної офсетної друкарської машини становить близько 0,11 мм.

Машина для офсетного друку серії XJ142 прийнята в якості прикладу для опису способу визначення і регулювання тиску між циліндром і пласкою циліндром.

Пластиковий циліндр і ковдовий циліндр мають плечовий чавун діаметром 400,00 мм, циліндровий циліндр діаметром 399,00 мм, циліндровий циліндр діаметром 393,50 мм і ковдру циліндричну втулку товщиною 3,30 мм.

Коли обидва роликові плечові праски безпосередньо контактують, центральна відстань між двома роликами становить 400,00 мм. Існує ще один зазор між цими двома роликами в цей час.

Роликовий зазор = (сума діаметрів двох роликів і діаметр двох роликів) / 2, тобто: (400.00мм + 400.00мм - 399.00мм - 393.50мм) / 2 = 3.75мм

Після того, як циліндр ковдри має товщину 3.30мм, зазор зменшується до: 3.75мм-3.30мм = 0.45мм

Після того, як циліндр пластини має товщину 0,28 мм, зазор зменшується до 0,45 мм-0,28 мм = 0,17 мм.

В цей час не можна зв'язатись з гумовою підкладкою і друкованою пластиною, і не створюється тиск друку. Щоб досягти тиску 0,13 мм, необхідно додати прокладку між друкованою пластиною і пластинчастим циліндром.

Товщина пластини = тиск друку + зазор ролика: 0,13 мм + 0,17 мм = 0,30 мм

У гумовому роликовому плече заліза і пластинчастому циліндричному плече заліза має бути певний негативний тиск, який може змусити барабан переміщуватися і зменшувати палицю чорнила.

Процедура регулювання для негативного тиску полягає в наступному.

(1) Пластиковий циліндр додається до вкладиша, якщо потрібно, і встановлюється циліндр і плашковий циліндр.

(2) Відрегулюйте тиск (відстань між двома роликами і плечами під час тиску) до більше ніж 0,05 мм.

(3) Рівномірно нанесіть 5 точок на гумовий валик плечового заліза, один з яких знаходиться в нейтральному положенні, покриття може використовувати чорнило або помаду, покриття повинно бути тонким, а товщина не більше 0,01 мм.

(4) Ведення на малій швидкості (стиснене стан).

(5) Одночасно притисніть обидві сторони одночасно, додайте до першої точки контакту. Якщо спочатку контактувати з однією стороною, це означає, що обидві сторони не паралельні, і повільно додають іншу сторону до першого точкового контакту, поки обидві сторони не контактують одночасно.

(6) Відрегулюйте ефект, з яким потрібно звернути увагу, о 5 годині і запишіть масштаб.

(7) Додайте тиск 0,05 мм, щоб негативний тиск досягав 0,05 мм.

Варто відзначити, що незалежно від того, які два валика натиснуті, різниця між двома сторонами не повинна перевищувати 0,02 мм, а тиск кожної групи кольорів має бути однаковим.

Коротше кажучи, друкарське обладнання повинне працювати під тиском відповідних умов, щоб не тільки отримати кращу якість відбитків, але й продовжити термін служби преси.