Глибоко проаналізуйте фактори скручування внутрішнього паперу для сигарет,-усвідомлення цих моментів має вирішальне значення!
Внутрішній папір для сигарет – це пакувальний папір, який використовується всередині м’яких або твердих сигаретних пачок, і це важливий тип пакувального матеріалу для сигарет. Як початковий пакувальний шар сигарет, його основні функції полягають у збереженні аромату, підтримці вологи, блокуванні світла та діянні бар’єру, а також покращують естетичну привабливість сигарети. З безперервним розвитком тютюнової промисловості процеси виробництва пакувальних матеріалів постійно вдосконалюються, асортимент продовжує зростати, а якість постійно покращується. Внутрішній вкладиш можна класифікувати за матеріалом на композитний вкладиш з алюмінієвої фольги, вкладиш з прямим-покриттям, вкладиш із прямим-покриттям, композитний вкладиш для перенесення та не-алюмінієвий вкладиш; за кольором на золотий, срібний і білий лайнер; за допомогою процесу тиснення у звичайний вкладиш і вкладиш для перенесення; і за вагою у вкладиші 52 г/м², 57 г/м², 62 г/м², 80 г/м² і 90 г/м².
Під час виробництва сигарет текучість лайнерного паперу безпосередньо впливає на якість сигаретного виробу та ефективність виробництва. Рівність і гладка подача є ключовими показниками для вимірювання плинності паперу-лайнера. Як виробляти плоский лайнерний папір із високою придатністю до машин, завжди було метою виробників лайнерного паперу.
Аналіз факторів, що спричиняють скручування паперу підкладки
Основною сировиною для внутрішнього внутрішнього паперу є папір, алюмінієва фольга, клей, чорнило, алюміній із прямим -покриттям або алюміній із прямим-лазерним покриттям. Найпростіший лайнер складається з чотирьох частин: паперу, клею, алюмінієвої фольги та чорнила, як показано на малюнку 1.
Малюнок 1. Схема поперечного-перерізу внутрішнього паперу
Основним компонентом лайнерного паперу є над-тонке деревне волокно. У процесі виготовлення паперу додаються наповнювачі, а для зв’язування волокон і наповнювачів використовуються клеї. Після кількох процесів пресування формується внутрішній папір. Під час пресування між деревними волокнами, наповнювачами та клеями виникають дрібні пори, які утримують деяку кількість вологи. Коли температура й вологість навколишнього середовища змінюються, пори поглинають і виділяють вологу в повітря. Зазвичай вміст вологи в папері становить 5,0%±1,5%. Якщо вміст вологи занадто високий, внутрішній папір зморщується під час скручування; якщо занадто низька, подовження паперу зменшується, стійкість до розтріскування падає, і він схильний до розриву під час використання.
Алюмінієва фольга служить поверхневим шаром лайнерного паперу. Він гладкий, має деяку пластичність металу та металевий блиск, а товщина становить 0,006 мм. Він має чудову адгезію чорнила та мінімальний вплив температури та вологості навколишнього середовища. Чорнило — це смоляна рідина, диспергована кольоровим порошком, доступна у водо-розчинних і олійно-типах, які друкуються на поверхні алюмінієвої фольги, щоб підвищити візуальну привабливість внутрішнього паперу.
Основною функцією клею є склеювання внутрішнього паперу та алюмінієвої фольги. Клеї поділяються на вологий композитний клей і сухий композитний клей. Вологий композитний клей в основному складається з акрилової емульсії, тоді як сухий композитний клей в основному включає базову смолу, затверджувач, розчинник та інші добавки. Основна смола зазвичай використовує полімери, такі як поліуретан, поліестер або акрил, які мають хорошу липкість і адгезію. Затверджувач вступає в хімічну реакцію з функціональними групами основної смоли, щоб затвердіти клей у плівку, значно впливаючи на швидкість затвердіння, ступінь і міцність клею. Розріджувач головним чином регулює в'язкість і покращує текучість, покращуючи проникнення клею та змочування.
Серед компонентів лайнерного паперу клеї, алюмінієва фольга та чорнило є відносно стабільними та менше піддаються впливу навколишнього середовища; сам папір уражений більше, демонструючи помітні зміни. Зміни у вологості паперу є основною причиною скручування паперу внутрішнього вкладиша, а потім напруги при різанні.
01/ Зміни вологості паперу
Волокна, основний компонент паперу, чутливі до зміни вологості навколишнього середовища. Окремі волокна розбухають при поглинанні вологи або стискаються при втраті вологи, викликаючи зміну форми волокон і, як наслідок, розмірів паперу. Для окремих волокон зміна вологості спричиняє менш ніж 1% змін у довжині волокна, але до 20%–30% у радіальному розмірі.
Коли внутрішній папір вбирає вологу, поверхня паперу розширюється, тоді як алюмінієва поверхня залишається відносно стабільною. За принципом біметалічної смуги папір-лайнер згинається до алюмінієвої сторони (див. рис. 2). Коли папір внутрішнього вкладиша виділяє вологу, поверхня паперу звужується, і папір згинається в бік паперу (див. Малюнок 3). Волога є основним фактором, що впливає на поперечне скручування паперу внутрішнього вкладиша.
Рисунок 2 Бічне згинання алюмінієвої поверхні
Рисунок 3 Бічне скручування паперу
02/ Напруга різання
Якщо натяг різання лайнерного паперу занадто великий, він розтягується в цілому, втрачає натяг, а алюмінієва фольга залишається незмінною. Папір-вкладиш стискається, внаслідок чого внутрішній папір-вкладиш скручується вздовж уздовж паперу, як показано на малюнку 4.
Малюнок 4 Поздовжнє скручування поверхні паперу підкладки
Заходи щодо запобігання скручування паперу підкладки
Скручування паперу-гільзи для сигарет неминуче; його можна лише пом'якшити, а не повністю усунути. Як людина, яка понад 30 років займається виробництвом паперу для підкладки, я хотів би поділитися п’ятьма способами запобігання скручування паперу підкладки.
01/ Суворо контролюйте вологість
Під час виробництва заздалегідь перевірте вміст вологи в лайнерному папері, а потім суворо контролюйте температуру печі, швидкість машини, кількість клею та нанесення чорнила відповідно до продуктивності виробничого обладнання та температури та вологості навколишнього середовища. Підтримуйте постійну-швидкість виробництва та переконайтеся, що вологість готового продукту становить 5% ± 2%. Це може ефективно контролювати скручування паперу підкладки. Цей метод є дешевим, але коли температура та вологість навколишнього середовища змінюються, важко підтримувати постійну вологість.
02/ Збільшення заднього покриття
Додайте заднє покриття під час виробництва, щоб ущільнити задню частину виробу та запобігти обміну вологи між виробом і навколишнім середовищем. Цей метод є відносно дорожчим, але якість продукту стабільна, вологість не змінюється суттєво через умови зберігання, а продукт має хорошу стабільність і адаптивність на машині.
03/ Збільшити процес тиснення
Під час проектування та розробки продукту, якщо не вказано інше, використовуйте тиснення, коли це можливо. Це змінює фізичні властивості волокон у певних областях і зменшує усадку продукту. Візерунки тиснення зазвичай включають звичайну сітку, сітку з текстом або малюнки. Після тиснення волокна всередині паперового вкладиша стискаються та зміщуються, утворюючи підняті ділянки, як-от стінки сітки, і заглиблені ділянки, як-от сітки. Підняті частини діють як посилення, збільшуючи міцність і запобігаючи скручування. Фізичні характеристики також змінюються; після усунення тиску стиснуті ділянки менш імовірно повернуться до свого початкового стану, тому деформація значно зменшується, збереження форми покращується, скручування зменшується, а використання продукту є стабільним.
Тиснення має низьку-вартість, зберігає стабільні характеристики продукту, менше залежить від температури та вологості навколишнього середовища та широко використовується. Понад 95% лайнерного паперу використовують цей процес.
04/ Зменшити напругу різання
Під час різання рулон паперового вкладиша натягується, розтягуючи алюмінієву фольгу, чорнило, клей і шари вкладиша одночасно. Вкладиш розтягується, волокна подовжуються і стоншуються, втрачають натяг і скорочуються в поздовжньому напрямку, повертаючись у вихідний стан. Алюмінієва фольга подовжується, стоншується і завдяки своїй пластичності зберігає розтягнутий стан після зникнення натягу.
Коли на сигаретних машинах використовується прокладковий папір, його зазвичай розрізають кожні 125 мм; кожен розріз ефективно знімає напругу, змушуючи внутрішній шар підкладки стискатися вздовж, а фольга залишається незмінною, що призводить до того, що папір підкладки скручується до паперової сторони. Таким чином, зменшення натягу при різанні може ефективно контролювати скручування паперу підкладки.
05/ Використовуйте герметичну упаковку
Використовуйте герметичні пакети для упаковки, щоб папір можна було використовувати негайно. Якщо його не можна використати відразу, закрийте його, щоб скоротити вплив повітря та зменшити обмін вологи з навколишнім середовищем, зменшивши ризик скручування. Цей метод недорогий, але процес виробництва має суворо контролюватися, щоб перед пакуванням папір був плоским і не скручувався.