Ctp є довгостроковим вибором
Вибір пластини має прямий вплив на будь-який процес ctp. Тому, підбираючи теплову, фіолетові або видимі світлові пластини, треба обережно вибирати.
Дивно, що користувач рідко згадує тарілку та його процес розробки при виборі системи з комп'ютером. За словами Гарі Стін, генерального менеджера IGP, постачальника обладнання для друку ctp, "це проблема, яку ми повинні розглянути. Люди зазвичай лише вважають, чи добре виглядає інструмент, і ігнорувати саму технологію".
У минулому завжди було багато очевидних відмінностей між різними таблицями Ctp та їх процесами розробки. З безперервним розвитком технології виготовлення пластин, ця ситуація була відповідно полегшена, а загальні особливості на пластинах зростають.
Фактично, кожна компанія, яка має систему ctp (будь то теплова або видима світлова пластина), стверджує, що якість накладання значно покращилась з використанням більш чистих пластин. Крім того, оскільки процес виготовлення пластини не використовує плівку, вирішується проблема обмеження швидкості різання пластини, ефективність виробництва значно покращується, а відходи значно зменшуються.
Поки що основні відмінності між різними системами ctp все ще обертаються навколо типу використовуваної тарілки та її процесу розробки. Це правда, що всі металеві пластини, теплові або видимі, використовують ту саму алюмінієву пластину, що і субстрат, але способи гранулювання та анодування, що використовуються різними виробниками для алюмінієвих поверхонь, не є однаковими.
Однак основною відмінністю між різними пластинами є тип лазерної енергії, джерела або джерела тепла, який використовується для активації реакції при експозиції тонкого емульсійного покриття на алюмінієвій пластині. Оскільки лазер може випромінювати енергію лише на фіксованій довжині хвилі, необхідно відрегулювати характеристики емульсійного шару пластини для зображень відповідно до довжини хвилі питомої енергії, що випромінюється лазером. Тому для кожного типу лазера потрібна специфічна композиція матеріалу для нанесення покриттів на пластини, щоб забезпечити, щоб пластина досягала піку реакції у відповідній ділянці довжини хвилі лазера.
Абляційний шар
Для так званих "видимих світлових" друкарських форм покриття виготовляється із матеріалу з фотополімеру або срібла та є світлочутливим; а термопластичне покриття складається з температурно чутливого фотополімеру або абляційного шару. Кожен має свої переваги та недоліки з точки зору якості зображення, швидкості експозиції, процесів друку та розробки.
Спочатку розглянемо якість зображення. Теплова версія переважно чутлива до інфрачервоних лазерів 800-850 нм. Подвійна природа покриття означає, що зображення можна записувати лише тоді, коли амплітуда та фаза змін енергії відповідають певним вимогам. Тобто область пластини, яка не досягне цільової температури, не реагує і не піддається впливу. Тому можна виготовити чисті, гострими краями точки, які можуть бути використані для створення тонких ліній екрану. Крім того, пластини можуть бути запечені для довготривалого друку або для виробництва ультрафіолетових фарб.
Проте термочутливі покриття потребують більше енергії для реагування, ніж сіль срібла або трохи менш чутливий фотополімерний матеріал.
Теплова версія подібна за чутливістю до традиційних плит і може бути зображена з відносно низькими енергетичними лазерами. Взагалі, вони можуть досягти більш високої роздільної здатності, тоді як фотополімерні емульсії вимагають більше 100 разів більше енергії лазера.
Стійкість до друку при друку на машині
Проте, згідно з Fujifilm, нещодавно запущені фіолетові лазерні полімерні пластини компанії можуть досягти аналогічної якості теплової пластини під час процесу копіювання. Друкована плита може бути надрукована з 200000 після друку на тарілці. Друк збільшився до 1 мільйона показів. Це привернуло увагу людей.
З іншого боку, платівка потребує 30 мВт лазера, і на відміну від теплової версії всі видимі пластини потрібно обробляти в середовищі безпеки (тому що вони чутливі до сонячного світла), а візерункова лазерна пластина може бути яскраво-жовтою. Ручка під лампою. Всі видимі світлові пластини також можуть призвести до перевищення експозиції або експозиції через різницю енергоємності та часу експозиції. Занадто велика або занадто мала концентрація хімічного речовини, і надто довгий або занадто короткий час розвитку може викликати проблеми.
Фактично, процес розробки термічної пластини є найпростішим. Вона прагне використовувати менше хімікатів і значно зменшує витрати. Це дуже важливо, тому що вартість хімічних речовин може збільшити вартість пластин на 10% і більше.
Наступні питання стосуються питань технічного обслуговування та технічного обслуговування. Наприклад, згідно з Kodach Polychrome Graphics, середня компанія з двома або чотирма пресами витрачає в середньому шість робочих годин на тиждень для очищення розроблювального апарата, який обробляє видимі світлові тарілки.
Оскільки KPG не випускає такий тип друкованої плати, вони мають сказати в цьому відношенні. Звичайно, видиме світло друку також робить прогрес. Наприклад, нова друкована плита Fujifilm Brillia LP-N3 не тільки має новий чутливий шар, але також приймає нову технологію розробки. Кажуть, що ця технологія зменшує використання хімікатів друкарні, продовжує термін служби розробника, а також зменшує залишковий вміст девелоперів (обробка цього залишку становить серйозну проблему при розробці фотополімерних пластин).
Додатковий процес
З іншого боку, теплові плити вимагають додаткової обробки, такі як попереднє нагрівання пластин, щоб досягти чутливості до експозиції, попередню очистку перед розробкою, а також зворотне заповнення для збільшення площі зображень для хімічних речовин. Corrosive, поліпшуйте тривалість друку. Ці операції не тільки займають місце, але також споживають енергію та збільшують експлуатаційні витрати.
Проте ці аспекти також були покращені, особливо з точки зору надійності друкарської форми, без печі, термін служби друкованої плати постійно поліпшується.
Наприклад, позитивна версія Brillia LH-PIE Fujifilm використовується в операціях середнього обсягу, а також не попередньо нагрівається, а не попереджає. Плита має дуже високу стійкість до корозії та може бути використана з UV-чорнилом без випікання. Крім того, такі пластини можуть бути оброблені за допомогою стандартного обладнання для розробки пластин.
Фактично, сумісність процесу розробки дуже цікава, тому що кожна пластина вимагає іншого хімічного матеріалу, навіть якщо такий же тип пластини вимагає окремого розроблювального пристрою.
Іншими словами, неможливо обробляти різні типи друкарських тарілок, використовуючи один і той же розроблювальний пристрій, і в деяких випадках неможливо використовувати той самий розроблювальний пристрій для обробки одного типів друкованих плат від різних виробників.
Цей тип проблеми виникає на видимої світлової пластині більше, ніж у термічній пластині. Наприклад, процесор Thermal Line IGP може обробляти на ринку різні термічні пластини, включаючи спеціальні розміри.
Можливо, найважливішим моментом на етапі розробки CTP є спосіб поєднання процесів розробки термічного та традиційного середовища. Пол Буртон, генеральний директор "Репліка" в Редхілл, враховує це. Компанія нещодавно придбала планшет Screen 8000II для розробки таблиць Electrora Excel виробництва KPG.
Він сказав: "Фактично, ми можемо одночасно розвивати CTP і традиційні тарілки на існуючій розроблювальній машині, що заощаджує непотрібні витрати, і це займає додатковий простір для розміщення іншої розроблювальної машини".
При розгляді факторів навколишнього середовища, жодна технологія не ідеальна, і кожна з них має половину своїх переваг та недоліків. Як і срібна сольова пластина, буде встановлений срібний рециркуляційний пристрій.
Можливість переробки
Agfa давно виявив, що однією з головних причин, чому друк газет у скандинавських країнах перейшов на використання срібної солі, полягає в тому, що вони хочуть працювати над "нульовим розвитком відходів в ров". Тобто, вони хочуть, щоб тарілка була перероблена, і вказувала на ключове зелене правило - виготовлення виробів з вторинних переробних матеріалів.
Ми повинні почекати і подивитися, чи ця ідея стане тенденцією в інших секторах ринку чи інших країнах, з законами та правилами щодо вимог щодо переробки, переробки та утилізації. Цікаво, що пан Уолл з IGP зазначив: "На вересень 2001 року наша тепловий принтери продавали дуже добре, але з тих пір продажі принтерів із видимим друком також вищі".
Але він приписує це скорочення до входження Гейдельберга в ринок видимого світла. Це також може бути пов'язано з машиною для виготовлення тарілок з видимими світловими пластинами, особливо останньою лазерною версією пластинчастої пластини, що більш підходить для малих підприємств, які тільки-но почали встановлювати системи ctp.
Взагалі, кількість видимих та теплових плит систем, встановлених в Європі, була в рівній мірі один до одного, але фактичне споживання пластин однакове, є суперечливим, особливо якщо врахувати, що більшість газетних друкарських компаній використовують видиме світло. Під час друку пластин важче підрахувати дані. Більшість компаній у Великобританії використовують видимі світлочутливі фотополімерні тарілки.
Така розробка повинна була призвести до падіння цін на ці пластини, але важко сказати, як це відбувається, оскільки до цих пір пластини в основному продаються як частина системи ctp, а ціна обладнання часто залежить від розмір плит у контракті і довжина.
Потенційний вплив
Іншим фактором, який може вплинути на ціни на пластини, є витрати на виготовлення та обробку. Незважаючи на те, що ціна на емульсії з сольової солі є більш-менш дорогою, ніж фотополімери, загальна вартість сировини залишається відносно середньою. Як стверджує компанія Fujifilm, їхні фотополімерні пластини серії Brillia серії ctp розроблені так само, як традиційні тарілки.
Г-н Стів Дойл, керівник технології застосування в KPG, сказав: "Застосування теплових пластів таке ж, як і для традиційних шарів плитки, що дає виробникам, як ми, гнучкість в постачанні".
Але він додав: "Ctp потребує вищого стандарту. Поки що ми виробляємо теплову версію протягом семи років. Ми маємо великий досвід та технологію для впровадження багатьох простих кроків, щоб забезпечити безперервну високу якість і мінімальне використання. відходи ".
Стратегічне рішення
Пан Стів Дойл вважає: "Покращення ергономіки може забезпечити зниження цін. Ми прийняли стратегічні рішення та плануємо виробляти теплові версії в Європі, США та Японії, щоб забезпечити покупців ближче до покупців. Реальний вплив обробки продукції на ціни є меншим, ніж вплив обсягу друку, конкурентоспроможності та тиску на ринку ".
Це дасть нам остаточний вибір для майбутнього потенціалу різних технологій. Захисники теплових технологій вказують на те, що їх технологія є єдиною технологією, яка може забезпечити безперервну роботу.
Важливо враховувати, що хімічний розробник є дуже дорогим пристроєм, який потребує обслуговування та видалення відходів. Це дуже важливий фактор.
Ця безкоштовна друкарська форма тепер доступна, а основним постачальником - Presstek. В даний час існує цілий ряд теплових пластин, які абсолютно не мають розробки та підходять для різних робочих місць.
До того часу ми могли б вже мати подібну машину для виготовлення тарілок, яка зможе зобразити традиційні тарілки. Традиційні пластини набагато дешевші, ніж пластини ctp. Хто знає майбутнє?
Якщо ви плануєте перейти на технологію ctp, пам'ятайте, що не всі знають технологію дуже добре. Найкраща порада на даний момент полягає в тому, щоб подивитися на існуючі матеріали та обладнання та обчислити всі витрати, які потребує власник, на підставі таблички. І вартість обробки для розрахунку різниці між плюсовиком, тому що це найважливіший чинник у довгостроковій перспективі.