Звичайна інспекція в процесі виробництва позитивної пластини PS
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
В останні роки технологія китайської версії PS швидко розвивалася, і виробництво продовжувало зростати. Процвітання ринку неминуче приведе до запеклої конкуренції на ринку. Якщо PS версія виробника хоче зайняти стабільну частку ринку, вона повинна забезпечити якість і репутацію своєї продукції. Тому надзвичайно важливо забезпечити якість продукції у виробничому процесі версії ПС. Таким чином, контроль якості версії PS досягається деякими з наступних рутинних тестів.
Випробування сировини
Позитивна пластина PS складається з фоточутливого шару і підстави алюмінієвої пластини. Сировина, що зазвичай використовується у виробничих установках ПС, може бути уточнена в чотирьох аспектах навколо цих двох частин:
1) різні сировини, необхідні для приготування світлочутливої рідини;
2) Різноманітна сировина, необхідна для серії процесів для підстави алюмінієвої пластини для задоволення вимог до друку;
3) База алюмінієвої пластини, необхідна для підтримки позитивної пластини PS;
4) Якість води виробничої води для версії ПС.
З метою стабілізації якості продукції, перед придбанням сировини, технічні показники роботи необхідних матеріалів подаються постачальникам сировини відповідно до вимог виробництва; придбану сировину необхідно проаналізувати та перевірити на основні технічні показники.
1. Аналіз і виявлення різної сировини, необхідної для фоточутливої рідини
Позитивна PS пластина світлочутливої рідини складається в основному з фоточутливої смоли, плівкоутворювальної смоли, барвника, розчинника та інших допоміжних агентів.
1) Визначення властивостей 2.1.5-сульфонілхлориду
2.1.5-сульфонілхлорид являє собою оранжево-жовтий кристал для синтезу фоточутливої смоли.
1 Визначення температури плавлення. Температура плавлення твердої речовини відноситься до температури, при якій речовина досягає рівноваги при атмосферному тиску і твердому стані і рідкому стані. Дуже чиста речовина під барометричним тиском, зміна між твердим і рідким станами дуже різке, від початкового плавлення до повної температури плавлення не змінюється більше ніж на 1 ° С; якщо домішки зменшуються, температура плавлення розширюється. Отже, про чистоту з'єднання можна судити за допомогою вимірювання температури плавлення.
2 Визначення вмісту сульфонілхлориду 2.1.5. Вміст 2.1.5-сульфонілхлориду має великий вплив на фоточутливість фоточутливої смоли. В даний час чистота 2.1.5-сульфонілхлориду, що виробляється різними виробниками, є вищою, а вміст вище 98%. Однак для того, щоб синтезувати стабільну фоточутливу смолу, необхідно виміряти вміст 2.1.5-сульфонілхлориду. Найпростішим і найточнішим способом виявлення вмісту хлориду 2.1.5-сульфонілу є використання ультрафіолетового спектрофотометра для визначення внутрішнього УФ-спектрофотометра.
3 Визначення спектра ультрафіолетового поглинання. Максимальну довжину хвилі поглинання 2,1,5-сульфонілхлориду можна визначити ультрафіолетовим спектрофотометром.
2) Визначення плівкоутворювальної смоли
Плівкоутворююча смола є переважно лінійною фенольною смолою і є полімерною сполукою.
1 Визначення молекулярної маси і молекулярно-масового розподілу. Полімерне з'єднання складається з безлічі молекул різних розмірів, і різні молекули займають різні пропорції. Ширина і ширина молекулярно-масового розподілу мають великий вплив на чутливість і роздільну здатність. Число середньої молекулярної маси (Mn), середньомасова молекулярна маса (Mw) і молекулярно-масовий розподіл фенольної смоли можна легко і точно визначити за допомогою гель-проникаючої хроматографії (GPC).
2 Визначення в'язкості. В'язкість плівкоутворювальної смоли може бути виміряна ротаційним віскозиметром.
На додаток до вищезазначених двох тестів необхідно виміряти температуру плавлення смоли.
3) Визначення вмісту вологості розчинника
На додаток до невеликої кількості виробників ПС в країні для приготування світлочутливої рідини сумішшю етиленгліколевого моноетилового ефіру, метилетилкетону, ефірів тощо, більшість виробників використовують тільки етиленгліколевий моноетиловий ефір в якості розчинника. Однак, використовуючи багатокомпонентний розчинник або однокомпонентний розчинник, вміст розчинника в розчиннику слід визначати, використовуючи автоматичний титратор Karl Fischer.
2. Аналіз основи технології обробки
Позитивною версією процесу PS базового процесу обробки є:
Розмотування алюмінієвої котушки → лужне промивання → електроліз → окислення → гідрофілізація
1) Лужні промивання
Видаліть жир і природну оксидну плівку на поверхні алюмінієвої пластини.
2) Електроліз
Піщана сітка утворюється на поверхні алюмінієвої пластини для збільшення площі поверхні для поліпшення гідрофільності області без зображення і адгезії алюмінієвої пластини до фоточутливого шару.
3) Окислення
Тверда плівка AI2O3 утворюється на електролітичній алюмінієвій пластині для поліпшення зносостійкості, корозійної стійкості та стійкості друкарської форми.
4) Гідрофільна обробка
Знижується адсорбція плівки AI2O3 на світлочутливому шарі, поліпшується гідрофільність зони без зображення, знижується розчинність AI2O3 і Al в розроблюваному розчині.
Вміст неорганічних кислот і неорганічних основ у сировині, використовуваній в PS версії базового процесу обробки, визначали методом об'ємного аналізу. При вимірюванні вмісту гідроксиду натрію, оскільки промисловий гідроксид натрію містить невелику кількість карбонату натрію, карбонат натрію слід спочатку перетворити в осад карбонату цезію і потім проаналізувати.
3. Якісний і кількісний аналіз мікроелементів в алюмінію
Основа алюмінієвої пластини зазвичай містить невелику кількість мікроелементів. Якісне та кількісне визначення мікроелементів можна визначити за допомогою атомно-абсорбційної спектрометрії. Метод атомно-абсорбційного аналізу має характеристики високої чутливості, хорошу повторюваність, просту і швидку роботу, але ціну інструменту. Вище, виробники можуть регулярно звертатися до фізико-хімічного випробувального центру для тестування.
4.PS версія аналізу води та випробування води
У процесі виробництва пластини PS потрібна велика кількість води, переважно деіонізованої води, тому що катіони і аніони у воді будуть мати певний вплив на PS пластину, таку як іони галогенів можуть роз'їдати оксидну плівку для отримання дрібних отворів.
Деионизированную воду можна приготувати методом іонного обміну. Провідність може бути виміряна за допомогою вимірювача електропровідності. Кожен виробник може визначити величину провідності відповідно до вимог якості своєї власної виробничої води і проводити регулярні вимірювання.
Тестування контролю якості продукції
Щоб оцінити якість продукту, крім деяких властивостей самого продукту, він повинен також мати хорошу повторюваність і стабільність. Виробники повинні мати строгий набір корпоративних стандартних даних для контролю якості продукту.
1. Виявлення концентрації розчину для обробки розчину
Виявлення концентрації розчину, що використовується в процесі обробки на основі пластини, в основному здійснюється шляхом оперативного виявлення, і концентрація кожного розчину, використовуваного в процесі обробки на основі пластини, періодично перевіряється кількісно у виробничому процесі для досягнення зазначеної концентрації. індекс. У той же час необхідно виявити вміст Al3 + в маслі, електроліті та окисному розчині. Тестування концентрації можна проводити за допомогою простого, швидкого аналізу титрування кислотно-лужної основи, і компанії з хорошими умовами можуть встановлювати онлайн-детектори. В даний час точність вітчизняної версії PS для онлайн-тестування є не надто високою, і використовується лише як довідка. Фактичний онлайновий прилад автоматичного виявлення приймає метод електрохімічного аналізу, який визначає вміст кожної речовини за допомогою кількісного співвідношення між хімічним складом і напругою, струмом, провідністю тощо в процесі перетворення хімічної енергії та електричної енергії.
2. Виявлення внутрішньої якості продукту
1) Тестування продуктивності видання
1 шорсткість поверхні. Шорсткість поверхні вимірюється тестером шорсткості поверхні і зазвичай оцінюється за технічними параметрами, такими як Ra, Rz і Sm, причому
Ra - середнє арифметичне значення абсолютного значення зміщення контуру в межах довжини вибірки;
Rz - сума середньої п'яти найбільших контурних висот вершини в межах довжини вибірки і середньої п'яти найбільших глибин контурної долини;
Sm - середній інтервал між мікроскопічними нерівностями в межах довжини зразка.
Щільність D піку контуру можна розрахувати за допомогою Sm:
D = L / Sm, де L - довжина вибірки.
2 оксидна плівка. Переваги оцінки оксидної плівки в основному залежать від цілісності і компактності оксидної плівки, кристалічної структури і товщини оксидної плівки.
a. Перевірка цілісності та компактності
Цілісність і компактність оксидної плівки виявляють розчином сульфату міді. У кислому середовищі іони міді зазнають реакції витіснення з алюмінієм і не реагують з AI2O3. Коли в зоні детектування є відкрита алюмінієва основа або плівка оксиду, іони міді в розчині сульфату міді зазнають реакцію витіснення з алюмінієм при дефекті, і в той же час виділяється газ, і чорна пляма може спостерігатися при дефекті оксидної плівки. присутності.
b. Визначення форми кристала AI2O3
Коли кристалічна структура AI2O3 спостерігається за допомогою електронного мікроскопа, стан кристалічної форми може бути виявлено, а якщо дефекти решітки малі, то оксидна плівка є чудовою.
c. Визначення товщини оксидної плівки
Товщина ПС-пластинчастої оксидної плівки має великий вплив на продуктивність друку. Товщина ПС-пластини оксидної плівки виражається масою Al2O3 на одиницю площі (г / м2), згідно "позитивного зображення PS пластини хімічного промислового стандарту, HG / T2694 Вимірюється за методикою, зазначеною в -95".
2) Тестування фізико-хімічних властивостей фотошару
1 Визначення товщини фоточутливого шару. Товщина фоточутливого шару впливає на ліпофільність, світлочутливість, роздільну здатність, довговічність друку та ефект розвитку зображення, а товщина її повинна бути строго контрольована в певному діапазоні. Товщина фоточутливого шару виражається масою на одиницю площі фоточутливого шару (г / м2) і вимірюється у відповідності зі способом, зазначеним у "Промисловому типі ПС хімічної промисловості стандарту, HG / T2694-95".
2 стійкість до світлочутливого шару до властивостей плівки утримування лугів. Властивість утримування антищелочної плівки фоточутливого шару має великий вплив на роздільну здатність та довговічність друку. Стійкість до лужності в основному відноситься до розчинності фоточутливого шару в проявителю і виражається швидкістю утримування лужної плівки. Співвідношення стійкості до лужної плівки - це відношення (W2 / W1) ваги на одиницю площі фоточутливого шару (W1) до ваги W2 залишкового фоточутливого шару після занурення в лужний розчин. Можна виявити працездатність лужно-стійкої плівки, що відповідає різним обсягам експозиції пластини PS, і різниця в фоточутливих характеристиках позитивної робочої пластини PS може бути краще виражена.
3) Виявлення фотографічної продуктивності
Виявлення чутливості позитивного пластини PS фоточутливого шару включає такі елементи, як чутливість, роздільна здатність, гамма і колір фону PS пластини.
1 чутливість. Чутливість відноситься до чутливості фоточутливого матеріалу до світла, тобто до швидкості світла, і чутливість ПС пластини виражається величиною експозиції. Чим менше обсяг експозиції, необхідний для досягнення певної щільності (світлова енергія, поглинена фоточутливим матеріалом), тим вище чутливість; чим більше необхідна величина експозиції, тим менша чутливість.
2 роздільна здатність. Роздільна здатність відноситься до здатності світлочутливого шару розрізняти тонкий шар оригіналу після впливу певної кількості експозиції.
Версія гами 3PS. Гама є важливим параметром пластини PS. Гамма велика, область перенесення експозиції невелика, а втрата щільності краю зображення невелика. Зображення чітке, зменшення точок і роздільна здатність хороші, широта експозиції велика, а довговічність друку висока. Фоточутливе виявлення, як правило, вимірюється за допомогою контакту з безперервним кроком регулювання і сигнальної смуги, що контактує з пластиною PS, і після розробки.
4 макет фону. Колір фону (D0) макета вимірюється площиною відображення. У нормальних умовах D0 ≤ 0,03.
3. Виявлення поверхневого шару направляючого газу
На сьогоднішній день пластина для внутрішнього виробництва PS збільшила шар керування матовим газом, тим самим покращуючи скорочення точок і скорочуючи час накачування. Для забезпечення стабільності покриття необхідно виявити якість матирующего агента на одиницю площі та час накачування. Під час перекачування використовуйте точкову плівку та пластину PS для контакту з насосом і дотримуйтесь часу, необхідного для вакуумування.
Перевірка зовнішнього вигляду готового продукту
Останній процес виготовлення пластини PS є очевидною перевіркою, головним чином дивлячись на рівномірність поверхневого покриття пластини PS, будь то плоска, з або без складки, пухирі, білі плями та брудні плями. Відповідно до вимог до марки, упаковка класифікується, а потім відвантажується.