Контролюють залишкову кількість розчинника м'якої упаковки, ці деталі необхідно враховувати на місці
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Залишки розчинників у гнучкій упаковці отримують, головним чином, з чорнила, що використовується для друку, і клеїв, що використовуються в комбінації. Розчинниками, які зазвичай використовуються в друкарських фарбах, є толуол, етилацетат, метилетилкетон, ізопропанол, ксилол тощо. Розчинник, який зазвичай використовується в розчинному в ефірі клеї, що використовується в сухому компаунді, являє собою етилацетат, а розчинник, що використовується в спирторозчинному клеї, - це етанол, метанол тощо.
Фактори, що впливають на залишок розчинника в процесі друку
1. Вплив витратних матеріалів на залишок розчинника
Розчинник поглинання плівки субстратом. Адсорбційна здатність і тенденція адсорбції різних плівкових субстратів різні. Наприклад, плівка ПП має велику адсорбційну здатність для толуолу, ПА і ПТ плівки легко адсорбуються спиртовими розчинниками, а ПА і ПЕТ плівки мають меншу адсорбційну здатність до ПП плівки, ніж ПП плівка. Адсорбція розчинника плівковою підкладкою також впливає на залишкову кількість розчинника в м'якій упаковці.
Вивільнення самого чорнила до розчинника. Чим краща розчинність розчинника в смолі в чорнилі, тим гірше вивільнення смоли до розчинника. Різні чорнило мають різні властивості вивільнення для розчинників, особливо чорнило чорнила, що виробляються деякими невеликими виробниками чорнила. Завдяки низькосортній смолі і пігменту, вивільнення розчинника є поганим, і розчинник отриманого відбитку є поганим. Кількість залишку буде більшою. Таким чином, перед вибором фарб гнучкі пакувальні компанії повинні краще зрозуміти випуск розчинників з їх чорнильних виробів для виробників чорнила для того, щоб боротися з ними. Крім того, властивості вивільнення розчинника різних кольорових фарб в одній і тій же системі чорнила також відрізняються, і властивості вивільнення розчинника з червоними чорнилами і чорними чорнилами є поганими, що в основному пов'язано з малими частинками пігменту червоного чорнила і чорною фарбою і великою питомою поверхнею. Міцна адсорбційна здатність. Швидкість випаровування змішаного розчинника в чорнилі. Різні розчинники змішуються в чорнилі, звані змішаними розчинниками. Швидкість випаровування змішаного розчинника має великий вплив на кінцевий залишок розчинника гнучкої упаковки. Якщо повільно сушильний розчинник використовується занадто багато в чорнилі, остаточний розчинник гнучкого пакета буде більшим. Тому важливо правильно вибирати і конструювати тип і пропорцію розчинника в чорнилі.
2. Вплив графічного дизайну та структури продукту на залишок розчинника
Загалом, при розробці гнучкої упаковки не рекомендується розробляти занадто багато перекриваються кольорів, оскільки, якщо шар чорнила є товстим, то поверхня чорнила може швидко і сильно просохнути, що може перешкодити витіканню розчинника всередині шару чорнила, що призводить до гнучка упаковка. Залишок розчинника збільшується. Чорнила точкового кольору можуть бути використані для запобігання надмірного товщини шару чорнила, що ефективно знижує залишок розчинника гнучкого пакета.
Якщо на одній тарілці є велика площа і дуже дрібна сітка, то надзвичайно важко контролювати залишок розчинника. Оскільки, коли змішаний розчинник висушується занадто швидко, то дрібні сітки будуть блокувати пластину, і швидкість сушіння змішаного розчинника буде знижена, що призведе до великої кількості залишку розчинника. Таким чином, цю конструкцію слід уникати якомога більше під час виготовлення пластини.
При конструюванні структури гнучкого пакувального продукту плівку з поганим бар'єрним властивістю слід якомога більше використовувати як друкований шар, а потім об'єднувати з бар'єрним шаром і теплозахисним шаром з більш високим бар'єрним властивістю, щоб уникнути забруднення внутрішнього шару. упаковка.
3. Вплив процесу глибокого друку на залишок розчинника
Умови сушіння. Структура, вентиляція та температура вітру глибокої печі визначають ефективність сушіння та ефект сушіння друкованого матеріалу.
Сьогодні система сушіння глибокої преси постійно вдосконалюється. Наприклад, в останньому кольоровому наборі імпортного гравірувального преса використовуються дві печі, а внутрішній глибокий прес подовжує довжину духовки. Наприклад, деякі виробники глибоких принтерів також реалізували ефективну розбивку всередині печі, яка розділена на верхню і нижню частини. Ця конструкція може скидати всі гази з високим вмістом розчинника в нижній частині, а газ з низьким вмістом розчинника у верхній частині. Другий цикл гарячого повітря значно зменшує залишок розчинника друкованого матеріалу.
Швидкість друку. Швидкість друку визначає тривалість висихання друку. Для того, щоб ефективно контролювати залишкову кількість розчинника гнучкої упаковки, швидкість друку повинна бути належним чином збільшена, забезпечуючи при цьому, що шар друкарської фарби достатньо висушений.
Вологість у друкарні. Вологість у поліграфічному цеху також має великий вплив на залишкову кількість розчинника. Є дві причини: По-перше, волога в повітрі потрапить до чорнила, зменшуючи летючість розчинника в чорнилі. По-друге, наявність великої кількості вологи в повітрі також пригнічуватиме чорнило. Випаровування розчинника. Загалом, коли вологість подвоюється, швидкість сушіння чорнила майже подвоюється. Таким чином, в умовах підвищеної вологості, швидкість друку повинна бути максимально зменшена, і чорнило повинно бути в контакті з повітрям, щоб переконатися, що шар чорнила є достатньо сухим. Вологість в поліграфічному цеху, як правило, контролюється від 50% до 65%.
Друкована продукція повинна бути розміщена у провітрюваному місці на день або два перед компаундированием.
Фактори, що впливають на залишок розчинника в композитному процесі
В даний час більше 80% адгезивів, що використовуються у вітчизняних харчових і фармацевтичних композиційних плівках і мішках, є спирторозчинними двокомпонентними поліуретановими клеями з використанням етилацетату в якості розчинника. Нижче наведено вплив процесу сухого компаундування з використанням розчинних у ефірі клеїв на вміст залишкового розчинника в гнучкої упаковці.
1. Вплив витратних матеріалів на залишок розчинника
(1) Вплив толуолу на залишок розчинника
Якщо використовують чорнило на основі розчинника, що містить толуол, після друку друкується деякий залишковий толуол, а залишковий толуол далі впливатиме на випаровування етилацетату в адгезиві. Як правило, кінцеве залишкове кількість етилацетату становить 1,5 від залишкової кількості толуолу. ~ 2,0 рази або близько того, тому ми часто підкреслюємо на практиці, що "контроль залишкової кількості толуолу в друці є ключем до контролю загальної кількості залишків розчинників у м'якій упаковці". Найбільш прямий і ефективний спосіб контролю залишкового толуолу полягає у використанні нових чорнила, вільного від бензолу.
(2) Вплив субстрату
Навіть незважаючи на те, що чорнило і клей, що використовуються в процесах глибокого та сухого компаундування, є однаковими, процес виробництва є таким же, але залишок розчинника в гнучкому упакуванні буде іншим. Це пояснюється тим, що швидкість адсорбції і вивільнення розчинників різними покритими плівковими субстратами різна. Швидкість вивільнення зазвичай використовуваної підкладки з прогумованої плівки до етилацетату становить: PET> NY> BOPP (швидкість протилежної адсорбції). Як правило, температура сушіння під час компаундування близька до точки плавлення плівки BOPP, а нерегулярна активність молекул є більш інтенсивною, і швидкість адсорбції розчинника, такого як етилацетат і толуол, прискорюється. Отже, плівка BOPP важче для подальшого зниження залишку розчинника.
(3) Вплив вмісту води в етилацетаті
Волога в етилацетаті впливає на випаровування етилацетату, що в свою чергу впливає на залишкову кількість розчинника композиційної мембрани. Тому слід використовувати етилацетат з більш високою чистотою.
(4) Вплив адгезиву
Під однією підкладкою і тим же процесом відбирають адгезиви різних виробників, а залишок розчинника кінцевої композитної плівки також може бути різним. Це пояснюється тим, що поліуретановий клей містить реакційноздатну гідроксильну групу в молекулярному зв'язку і утворює водневу зв'язок з етилацетатом, тим самим зв'язуючи випаровування етилацетату. Зміна основного компонента адгезиву вплине на міцність водневої зв'язку. Чим сильніше воднева зв'язок, тим важче вивільняти етилацетат. Тому клей різних виробників буде викликати різні залишкові результати розчинника. Перед вибором клейового постачальника основний компонент клею повинен бути повністю зрозумілий, щоб уникнути непотрібних труднощів при залишковому контролі розчинника.
2. Вплив процесу сухого компаундування на залишок розчинника
(1) Градієнтна настройка температури печі та вплив ефекту вентиляції
Градієнт температури та ефект вентиляції печі є найбільш важливими факторами, що впливають на залишок розчинника на стадії сухого з'єднання. Це ключ до контролю температури сушіння і забезпечення хорошої вентиляції. Стандартна температура триступінчастої печі зазвичай становить 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, що є для нормальної швидкості приготування (80-120 м / хв), а композиційні умови процесу з етилацетатом в якості розчинника. Загалом, хороша вентиляція в поєднанні з таким температурним градієнтом, залишок розчинника композитного гнучкого пакувального продукту повинен бути нижче.
Для регулювання залишку розчинника до більш низького рівня (наприклад, менше 5 мг / м2), температуру печі необхідно збільшити на 5-10 ° C. Однак слід зазначити, що температура першої стадії печі повинна зберігатися, наскільки це можливо, для стабілізації швидкості випаровування етилацетату і толуолу на першій стадії. Якщо перша стадія етилацетату і толуолу випаровується занадто швидко, то на поверхні клею буде утворюватися щільний шар твердої гуми, який буде серйозно впливати на адгезив і фарбу у внутрішньому шарі етилацетату і толуолу. Випаровування, що призводить до збільшення залишку розчинника. Температура другої секції печі може бути збільшена на 5-10 ° C, що може прискорити випаровування етилацетату і толуолу в адгезиві і чорнило у внутрішньому шарі. На третьому етапі печі етилацетат і толуол важко випаровуються, оскільки утворився твердий шар поверхні, і залишився етилацетат і толуол важко випаровуються, тому температура печі на останній стадії вище. . Температуру третьої секції печі можна збільшити на 5-15 ° С, але ці дані є експериментальним результатом композитної швидкості 80 ~ 120 м / хв. Якщо швидкість машини зменшується або збільшується, температуру слід знизити або відповідно відрегулювати.
(2) Вплив композитної швидкості
Подібно до принципу, що швидкість друку впливає на залишкову кількість розчинника, композитна швидкість також є фактором, що впливає на залишкову кількість розчинника, тому швидкість складання повинна бути встановлена відповідно до потужності сушіння печі під час виробництва.
(3) Вплив кількості нанесеного клею
Чим більше кількість нанесеного клею, тим більше перешкода для випаровування внутрішнього розчинника внаслідок зміцнення поверхневого шару адгезиву при проходженні через піч, і тим більше залишкової кількості розчинника. Отже, на основі задоволення вимог до експлуатації гнучкої упаковки, кількість покриття клею повинна контролюватися якомога більше.