Контроль і використання фонтанного розчину
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Оскільки традиційний офсетний друк покладається на принцип відбивання чорнила, використання та контроль фонтанного розчину в офсетному друку є ключовою частиною друку. Хоча офсетний друк безводний був значно розроблений, але в минулому широко не використовувався безводний друк, як контролювати показники зволожуючого розчину в офсетному друці, і більш раціональне використання зволожуючого розчину. потрібно досліджувати.
Давайте подивимося, яку роль грає змочувальна рідина в офсетному друкуванні:
По-перше, змочувальна рідина утворює однорідну водну плівку в порожній частині друкарської форми, щоб протистояти інфільтрації чорнила на пусту частину зображення.
По-друге, внаслідок контакту і тертя між циліндричним покриттям, водяним валиком і друкарською плитою, а також стиранням чорнила і друкованого матеріалу, поверхня друкарської форми протирається, що викликає знос гідрофільного сольового шару на поверхні друкарської форми. Електроліт у фонтанному розчині ремонтує пошкоджений гідрофільний шар і реформує новий гідрофільний шар солі.
Крім того, розчин для фонтану також може контролювати температуру компонування під час друку, знімаючи тепло, яке генерується тертям між деталями машини і матеріалом, таким як чорнило.
Зволожуючий розчин також має певний стимулюючий вплив на емульгування чорнила під час процесу друку (гарантуючи певне значення емульгування чорнила, яке відіграє дуже важливу роль у гарному перенесенні чорнила в друк), і швидко реалізує чорнило і воду баланс.
Нижче ми далі обговоримо контроль за демпфуючим розчином у виробництві.
По-перше, значення рН розчину фонтану
У процесі офсетного друку, завдяки тиску друку друкувального процесу та деяких інших причин зносу, легко знищити гідрофільний оксидний шар на поверхні пластини PS, так що фонтанний розчин потрібен для забезпечення певного рівня кислотність з метою утворення нової гідрофільної солі. Шар, відремонтуйте пошкоджений гідрофільний шар в часі. Крім того, в процесі друку, демпфуючий розчин, безумовно, слабо кислий, і він може також видалити пляму масла в порожній частині компонування. Практика показала, що для версії ПС значення рН зволожуючого розчину, що найкраще відповідає вимогам технології друку, становить 5-6.
Коли рН розчину занадто малий, він не тільки відіграватиме роль ремонту друкарської форми, але і порочно роз'їсть друкарську пластину, і не буде формувати стійкий гідрофільний сольовий шар. Поєднання графічної частини друкарської форми і основи металевої пластини також можна руйнувати, тим самим зменшуючи довговічність друку друкарської форми. Крім того, зволожуючий розчин реагує з сушаркою в чорнилі, тим самим затримуючи висушування чорнила під час процесу друку, в результаті чого змазування на зворотній стороні друку і вплив на швидкість накладання чорнила.
Якщо рН розчину є занадто великим, то перший шар розчиняється в чорнильній частині зображення, що призводить до зменшення довговічності друкованої форми. Крім того, основна група в розчині буде вступати в реакцію з жирною кислотою, яка присутня в чорнилі, для створення дуже активного агента. Сильні гідрофільні групи, велике збільшення таких гідрофільних груп, можуть призвести до важкої емульсії емульсії під час друку.
Діапазон значень рН, наведений вище, не є абсолютним діапазоном. Умови, що зустрічаються у фактичному виробництві, змінюються, і рН розчину фонтану не є постійним. Тобто, в процесі друку необхідно вносити відповідні корективи до значення рН зволожуючого розчину відповідно до реальної ситуації.
1. Вплив кислотності і лужності на зволожуючий розчин. PH паперу переважно нейтральний, але насправді кислотність і лужність різних паперів різні за рахунок різних процесів виробництва паперу. Взагалі кажучи, папір без покриття, такий як офсетний папір, має значення рН від 4,5 до 7,0, який є слабокислим; папір з покриттям має рН від 7,0 до 9,0, який слабо лужний, і працівник друку може застосовувати вологість відповідно до природи власне паперу. Рідина регулюється відповідним чином. Коли папір є кислим, рН зволожуючого розчину може бути більшим (при друкуванні офсетного паперу, рН можна регулювати між 5,5 і 6,5 залежно від ситуації). Коли папір лужна, рН зволожуючого розчину може бути меншим (як правило, при друкуваному папері з покриттям рН зволожуючого розчину можна регулювати від 4,8 до 5,0, і може бути відповідним чином зменшено відповідно до ситуації).
2. Коли товщина шару чорнила збільшується, чорнило в графічній частині буде дифундувати до порожньої частини, яка схильна до "брудної пластини"; коли кількість десиканта в чорнилі збільшується, в'язкість чорнила підвищується, а частинки стають більш товстими, а порожня частина друкарської форми Адгезія збільшується, і забруднена пластина є схильною; коли друкована поверхня не має високої міцності, явище падіння порошку є важким, так що гідрофільний шар солі пластини легко носиться; при високій температурі навколишнього середовища відокремлюють більше вільних жирних кислот від чорнила, який реагує з OHˉ у фонтанному розчині, що призводить до серйозного емульгування чорнил. У наведених вище випадках необхідно звернути увагу на відповідне зниження рН зволожуючого розчину для підвищення кислотності розчину.
По-друге, кількість зволожуючого розчину
Кількість зволожуючого розчину, що використовується в процесі друку, також повинна бути добре контрольована. Принцип контролю кількості зволожуючого розчину полягає в мінімізації кількості чорнила в тому випадку, коли порожня частина не забруднена і чорнило не зазнає серйозної емульгування.
Кількість зволожуючого розчину занадто мала, очевидно, що вона не захистить порожню частину друкарської форми, що зробить точку розмитою, викликаючи пасту і брудні пластини.
Якщо кількість зволожуючого розчину занадто велика? Якщо вміст вологи в пластині занадто велике, то щільність друкованого продукту зменшиться, і точка буде помилковою; друк буде сухим, що призведе до забруднення задньої частини друкованого виробу; папір поглинає занадто багато води, а волокно не буде надруковано.
Кількість зволожуючого розчину, що використовується в роботі, не є статичною, і деякі відповідні коригування повинні бути виконані відповідно до деяких конкретних ситуацій:
1. Температура: Чим вище температура навколишнього середовища і температура машини, тим більше споживання зволожуючого розчину. Джерелом тепла чорнильної частини друкарської машини є головним чином осьове турбулентне тертя між водяним валиком і чорнильним валиком. Чим вище температура, тим швидше випаровується зволожуючий розчин на пластині, водяний валик і валик чорнила, і більше чорнило розчину проникає в чорнило. Тому, коли температура висока, необхідно збільшити кількість зволожуючого розчину.
2. Чорнило: Основним фактором, що впливає на кількість зволожуючого розчину, є емульгування чорнилом. Критичне значення води для отримання чорнила становить від 20% до 25%. Коли критичне значення перевищується, частинки пігменту знаходяться у вільному стані, в'язкість чорнила бідна, шорсткість низька, а властивість перенесення є поганою, а тип масла у воді емульгований. Для фарб з низькою в'язкістю і гарною продуктивністю переносу кількість зволожуючого розчину є відносно невеликим; інакше вона більша. Крім того, якщо кількість чорнила велика, кількість зволожуючого розчину має бути відповідно збільшено.
3. Друкована графічна область: Взагалі кажучи, кількість споживаного зволожуючого розчину трохи більше, ніж у версії лінійки; Текстова версія трохи більша, ніж точкова версія, а кількість демпфуючого розчину трохи більше.
4. Швидкість друку: Коли швидкість друку збільшується, кількість зволожуючого розчину також повинна збільшуватися.
По-третє, про розчин для гасіння алкоголю
На сьогоднішній день, завдяки численним перевагам розчину, що гасять алкоголь, його використання було досить популярним та пропагандированим.
Основними компонентами спиртового гасячого розчину є вода, відповідна кількість спирту (або ізопропанол) і фонтанний розчин. Концентрація спирту має великий вплив на використання зволожуючого розчину.
Спочатку давайте подивимося на роль алкоголю в друці:
1. Зменшити поверхневий натяг зволожуючого розчину для підвищення змочувальної здатності пластини.
2. Збільште в'язкість зволожуючого розчину таким чином, щоб він легко проходив через роликовий зазор.
3. Прискорення швидкості емульгування чорнила і зволожуючого розчину при запобіганні надмірної емульгування чорнила.
4. Під час випаровування видаліть тепло і надайте охолоджуючий ефект.
Тут ми говоримо про контроль над спиртовим зволожуючим розчином з декількох аспектів, таких як концентрація алкоголю і температура.
При використанні зволожуючого розчину першим ефектом концентрації спирту є поверхневий натяг зволожуючого розчину. Чим вище концентрація, тим менше поверхневий натяг зволожуючого розчину. Досвід показав, що це відповідна концентрація для контролю концентрації спирту від 10% до 15%. Якщо концентрація зволожуючого розчину менше 10%, то ефект не є очевидним; якщо більше 30% спирту буде флокулюватися з колоїдом у зволожуючому розчині, руйнуючи зволожуючий розчин.
У процесі виробництва, як правило, необхідно встановити мінімальне значення концентрації спирту. Незалежно від того, чи це автоматичне або ручне вимірювання, необхідний хороший контроль, особливо ручний контроль вимірювання, і слід звернути увагу на ретельний контроль вимірювань. Крім того, коли в розчині є гуміарабік, виміряні дані і фактичні дані будуть дуже різними. Наприклад, коли концентрація гуміарабіку в розчині становить 2%, коли фактична концентрація спирту в розчині становить 12%, дані, які ми вимірювали, будуть показувати 5,5%.
Оскільки спирт має хорошу летючість, якщо температура не контролюється добре, концентрація спирту у фонтанному розчині не буде добре контролюватися. Крім того, розчин для гасіння спирту може гарантувати ідеальну високу в'язкість при відносно низькій температурі, що є дуже вигідним для пропускання водяного ролика і змочування друкарської форми, але температура зволожуючого розчину не може бути занадто низькою, занадто низькою температурою. викличе температуру чорнила. Знижуючи, пропускна здатність знижується, тому температура зволожуючого розчину повинна добре контролюватися у виробництві. Як правило, температура води фонтанного розчину регулюється при температурі від 10 до 12 ° C в циркуляційному резервуарі, а температура в резервуарі для води повинна контролюватися від 14 до 15 ° C.
Контроль зволожуючого розчину основного розчину. Для додавання зволожуючого розчину, як правило, більш точно використовувати метод провідності. Концентрація зволожуючого розчину пропорційна провідності зволожуючого розчину. Чим більше концентрація розчину для гасіння, тим більша провідність зволожуючого розчину. Експерименти показали, що доцільно контролювати провідність розчину фонтану в діапазоні від 700 до 1700 мкс / см. Він також може бути налаштований відповідно до різних марок і моделей, наприклад, Vegra 3300ph або Superdot fs-12 типу фонтану. Провідність повинна регулюватися в діапазоні від 1000 до 1300. При вимірюванні та контролі необхідно регулярно очищати цистерну для циркуляції води, оскільки сторонній матеріал у резервуарі для води (папір, чорнило, пігмент, пил тощо) вводячи зволожуючу рідину) вплине на точність вимірювання.
Вище ми обговорили деякі аспекти контролю та використання фонтану в офсетному друку. У реальній роботі багато факторів, пов'язаних з використанням зволожуючого розчину, не є унікальними, але є взаємно обмежувальними, що вимагає кращого судження у виробничій практиці для кращого контролю.