Всебічне тлумачення принципу роботи машини прямого виготовлення плит CTP
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
Один промінь сирого лазера, що генерується лазером, розбивається на кілька променів (зазвичай 200-500 променів) багатоканальним оптичним волокном або складною високошвидкісною обертовою оптичною системою розщеплення. Кожен промінь світла окремо натискається акустооптичним модулятором. Інформація про яскравість і темряву зображення в комп'ютері після модуляції світлих і темних змін лазерного променя перетворюється на контрольований промінь. Після фокусування сотні мікролазерів безпосередньо потрапляють на поверхню пластини для гравірувальних робіт, а після сканування гравіювання на друкарській пластині утворюється приховане зображення зображення. Після розробки інформація про зображення на екрані комп’ютера відновлюється на друкарській табличці для прямого друку за допомогою офсетної друкарської машини. Діаметр кожного мікролазерного пучка і форма розподілу інтенсивності світла променя визначають різкість і роздільну здатність латентного зображення, яке формує зображення на пластині. Чим менше пляма мікропроменя, тим ближче розподіл інтенсивності променя до прямокутника (ідеально), тим вище визначення латентного зображення. Точність сканування залежить від механічного та електронного управління системою. Кількість лазерних мікропроменів визначає тривалість часу сканування. Чим більша кількість мікропучків, тим коротший час травлення пластини. В даний час діаметр променя був розроблений до 4,6 мкм, що еквівалентно точності друку 600 лпі. Кількість балок може досягати 500. Час травлення пари плит може бути завершена за 3 хвилини. З іншого боку, чим вище вихідна потужність та щільність енергії (енергія лазера на одиницю площі, в джоулях на квадратний сантиметр) пластини, тим швидше травлення. Однак надмірна потужність може також мати негативний вплив на скорочення терміну експлуатації лазера та зниження якості розподілу променя.
Джерело світла для виготовлення пластин включає: газовий лазер (аргоновий іонний лазер 488 нм, потужність: близько 20 мм); твердотільний лазер (FD YAG 532nm, 100mw або більше); напівпровідниковий лазер (LD, інфрачервоний лазер у напівпровідниковому лазері має низьку потужність, перевагу тривалого життя.)
Система прямого виготовлення пластин - це всеосяжна багатопрофільна технологічна галузь, яка включає точні машини та оптичну технологію, електронну технологію, технологію кольорового цифрового зображення, комп’ютерну та програмну технологію, нові технології друку пластин та матеріалів, технології автоматизації та мережеві технології. Автоматична виробнича система - ще одна велика технологічна революція в сучасній поліграфічній галузі.