Загальні проблеми та рішення в процесі друку скління
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
У обробці після обробки преса, процес скління не тільки поліпшує зовнішній вигляд готової продукції, але також відіграє захисну роль. Нижче наводиться короткий аналіз деяких проблем, що виникають під час процесу скління.
1, поверхня плівки з'являється смугастою або зморшкою
В'язкість лаку висока, її не легко вирівнювати, і легко з'являються смужки. Відповідно до різної придатності друкованої продукції, можна вибрати лак з хорошим вирівнюванням і змочуванням; або для збільшення в'язкості лаку може бути додано відповідну кількість розріджувача. . Якщо кількість покриття є занадто великою, кількість покриття може бути зменшена шляхом регулювання; іноді лаком не добре намокати шар на поверхні друкованої сировини, впливаючи на гладкість утворення сухої плівки, або нівелірне властивість лаку погане, умови процесу не відповідають вимогам глазурі. Можна використовувати інші типи лаків, або умови процесу можуть бути змінені на відповідність продуктивності лаку. Нестабільність розчинника в лаці не є хорошою, а продуктивність сушіння покриттів погана. Можна вважати використання розчинника з високою швидкістю випаровування або зміною типу лаку; це може також зробити плівку для покриття занадто товстою, а розчинник всередині покриття не повністю летучий, висока залишкова кількість, може зменшити кількість покриття, зменшити товщину плівки; або низька робоча температура у скляному покритті або каландері, короткий час висихання та погане висихання покриття, може поліпшити виробництво і тиск покриття скла. Робоча температура у світлі зменшує швидкість машини і дозволяє повністю посушувати покриття.
2, товщина плівки утворення плівок погана
Якщо це якісна проблема лаку, слід враховувати, що змінювати якість оливкового масла відповідно до процесу та економічних вимог; якщо покриття є занадто тонким, кількість покриття недостатня або концентрація оливкового масла невелика, шорсткість висока, якщо поверхню абсорбуючого паперу нелегко наповнити та наповнити, кількість покриття повинна бути збільшена, концентрація покриття повинен бути збільшений, або перед нанесенням слід наносити грунтовку, а потім - глазуроване покриття або скління. Коли сукня суха і каландрована, температура низька, а тиск каландрування невеликий. У процесі роботи параметри процесу слід регулювати, щоб збільшити температуру і збільшити тиск. Також оцінюється, що саме це обладнання спричинено. Якщо носиться каландрова сталева стрічка, блиск гладкий. Ступінь зменшується, що полягає у відновленні та поліпшенні стану поверхні каландрованої сталевої стрічки.
3. Після каландрування порожня частина друкованої продукції має світло-кольорову частину, а світло-кольорова частина знебарвлена.
Скляний розчинник має певний ефект розчинення на шарі чорнила, тобто змінювати тип лаку або змінювати компонент розчинника; якщо чорнило погано висушене, шар для чорнила має погану стійкість до розчинності, необхідно поліпшити сушіння чорнил, після чого лак висушується після того, як чорнило висушується. Покриття, що зменшує кількість розчинника, який розчиняє чорнило у скляному маслі; якщо шар не ретельно висихає, а залишковий вміст розчинника в плівковому шарі високий, температура сушіння або швидкість машини при скляному покритті збільшується, а час сушіння подовжується. , зменште кількість залишків розчинника всередині покриття.
4, покриття нерівномірне, є бульбашки, піт і т. Д.
Величина поверхневого натягу лаку велика, а вплив вогкості на шар для чорнила на поверхні друкованої продукції не є належним. Значення поверхневого натягу слід опустити, щоб підвищити змочуваність фарби на шарі чорнила; розчинник у фарбі погано випаровується, а залишковий розчинник у покритті недостатній. Високий, можна замінити на розчинник з високою швидкістю випаровування, або покриття повністю сушиться, а потім каландрується; може також бути, що швидкість покриття надто швидко, температура сушіння низька, покриття ретельно висушується, а розчинник не повністю випарюється. Умови процесу нанесення глазурі повинні бути налагоджені; шару чорнила на поверхні друкованої речовини також буде кристалізується. Це має приймати ефективні заходи, такі як видалення якості масла кристалізується поверхні шару чорнила або обробки шорсткості, щоб поліпшити пару глазурованого масла. Смакуюча дію чорнила, щоб зменшити або усунути несприятливі ефекти кристалізації шару чорнила на скляне покриття.
5, поверхня плівки спінюється
У процесі каландрування тиск занадто великий, температура каландрованої сталевої смуги надто висока, а шар скління частково пом'якшений, що потребує відповідного зниження тиску і температури каландрування; або глазуроване масло не відповідає умовам процесу каландрування. Після того, як шар, що нагрівається на поверхні друкованої продукції, охолоджується, сила лущення однієї і тієї ж оптичної смуги погана, і умови технології необхідно змінити, щоб відповідати оливковому маслу, швидкість календаря знижується, а лущення між покрівельний шар і верхня оптична смуга поліпшена. сила
6. Після нанесення календаря, поверхня легко розбита.
Температура занадто висока, так що друкована сила під час каландрування надмірно зневоднюється, вміст води зменшується, тому волокно паперу стає крихким, робоча температура каландрування повинна бути знижена, а ефективні заходи для підтримки певний вміст води у друкованій продукції; Занадто великі, зменшується друкованість та пластичність друку, міцність денатурована, а тиск у каландері можна зменшити; якщо після обробки придатність лаку є поганою, то лак з хорошими оброблюваними властивостями повинен бути переобраний повторно; Умови обробки не підходять для вибору вибірки, а умови після обробки можна налаштувати відповідно до придатності друкованого продукту після каландрування.
7, після каландрування, яскравість поверхні плівки з обох сторін несумісна
Під час каландрування тиск на обидві сторони стрічкового ременя не є рівним, а знос по обидві сторони стрічкового пояса несумісний. Тиск на обидві сторони стрічкового ременя повинен бути рівним, а паралельність між гарячим валом та вальцем для транспортування повинна бути налаштована для того, щоб зробити стрічковий ремінь. Бокове натяг є послідовним, знос рівний; або товщина лаку нерівна, тому необхідно налаштовувати механізм покриття скла, перевірити паралелізм і зазор між дозувальним роликом та роликом для покриття, так що обидві сторони покриті. Товщина є настільки рівномірною, наскільки це можливо.