Досвід використання кольорової фарби з кольоровим флексодруком
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
Колір коробки зелений
Чому звичайні гофровані ящики потребують колоризації? Перша - потреба ринку, споживачі все більше віддають перевагу якісному друкованому упаковці. Якісна друкована упаковка дозволяє споживачам відчувати задоволення під час покупки, а також відчуває довіру довіри до товарів. По-друге, дизайн гофрованої коробки змінюється, і дизайнер вимагає, щоб упаковка відображала більше вмісту товару і прикрашала виріб. Сьогодні все більше і більше гофрованих конструкцій коробки використовує якісні візерунки, щоб краще виразити креативність та зміст дизайну завдяки ідеальному представленню рівня візерунка. Пропагуйте культуру компанії, щоб продукція мала спорідненість до споживачів та стимулювала бажання споживачів купувати. По-третє, дизайн високоякісних моделей покращує позиціонування продукції на ринку. Якісний малюнок друку опосередковано відображається на високоякісній продукції, яка є своєрідним покриттям для позиціонування товару торговців і може органічно інтегрувати внутрішню упаковку, зовнішню та транспортну упаковку продукції та підвищити визнання ринок продукції. По-четверте, забарвлення гофрованих коробок допомагає покращити функцію проти підробки упаковки товару. Завдяки проектуванню професійних дизайнерських фірм, професійних фірм із виготовлення табличок для виготовлення високоякісних кольорових гофрованих коробок, виготовлених друкарськими плитами та виробниками поліграфічного картону високого рівня, підробники можуть отримати дані про виготовлення табличок шляхом сканування картонних карт, а потім по малому Можливість підробки, надрукованої виробниками гофрованої коробки, дуже мала. Внутрішнє шахрайство все ще залишається надзвичайно розгалуженим, спричиняючи величезні втрати для багатьох компаній. Більшість компаній велику метушню з приводу невеликої упаковки товару, щоб запобігти підробці та громіздкій продукції. Однак більшість невеликих пакетів компенсуються або залишаються серйозними, і існує більший шанс підробити з технічних причин. Якщо вжити технічних заходів щодо друку зовнішньої упаковки, це неминуче збільшить труднощі шахрайства.
Перевага флексодруку вперше проявляється в зеленому захисті навколишнього середовища. Використання чорнильного друку на водній основі не спричиняє забруднення робочого середовища та субстратів, і, безумовно, корисне для операторів на місцях та для кінцевих споживачів. Картонна упаковка в основному базується на логістичній та транспортній функції, а функція демонстрації товарів знаходиться не менше одного метра від споживача. Флексографічний друк може повністю замінити офсетний друк, щоб задовольнити кольоровість. Крім того, оскільки флексодрук, як правило, друкується безпосередньо на сформованому картоні, міцність гофрованого композиту з тієї ж кількості паперу перевершує метод офсетного друку, що приносить багато місця зниження ціни на вартість картону.
Розробка гнучких фарб
Гнучка друк чорнилом Незалежно від того, чи виготовлена вона з білого паперу або картону, кольоровий ефект може бути відображений. Відповідно до технології, що постійно змінюється флексодруком, чорнильна продукція базується на високоякісній фарбі та постійно розробляє гнучкі чорнила, що випромінюються УФ / ЕБ, з більш високим вмістом технології. більш насичений і насичений. Рівень зрозумілий, а краса - на папері. З постійним розвитком флексографічних друкарських машин попит на чорнило на водній основі та різні нові гнучкі чорнила в пакувальній та поліграфічній промисловості стане більш нагальним, а попит ще більше зростатиме.
В даний час в Китаї є майже 1000 видів машин для флексодруку з картону, в основному з використанням чорнильного друку на водній основі. Щорічне споживання становить понад 50 000 тонн, що становить 25% від загального споживання чорнила. Існує дві причини, через які чорнило підходить для друку на картоні: По-перше, оскільки гофрований картон - це сипуча волокниста тканина, він має сильне водопоглинання, а чорнило на водній основі легко просочується та висихає після перенесення на поверхню картону. , і сушильний пристрій не потрібен. По-друге, тому що чорнила на водній основі нетоксичні. Він нешкідливий, негорючий, безпечний і зручний у використанні та має низьку вартість.
Характеристики чорнила на водній основі
Чорнила на водній основі - це суміш водної полімерної смоли та емульсії, органічного пігменту, водного розчинника та пов'язаних з ними добавок шляхом фізичних та хімічних процесів. Він не містить летких органічних розчинників і містить деякі токсичні та шкідливі речовини в фарбах на основі розчинників. Основна відмінність між ним та чорнилом на основі розчинника полягає в тому, що використовуваний розчинник - це не органічний розчинник, а вода, тобто сполучна складається із смоли та води, а її захист навколишнього середовища більше підходить для харчових продуктів, напоїв, медикаментів та іншого продукти із суворими гігієнічними вимогами. Склад чорнила на водній основі такий:
Фарбувальний матеріал є фарбувальною речовиною чорнила, і більшість органічних пігментів, що мають повну хроматограму, високу щільність кольору та легко досягти високої потужності приховування, такі як пурпурне чорнило, жовта фарба, блакитна фарба тощо, органічні зазвичай використовують пігменти; в якості білого чорнила в основному використовується титановий білий порошок; чорна фарба використовує сажу.
Водорозчинна або вододисперсна смола є сполучною речовиною чорнила і є важливим фактором, що впливає на якість чорнила. Друкованість в'язкості, адгезії, блиску та сухості залежить від компонента смоли. Існує багато типів в'яжучих фарб на водній основі, які можна вибирати залежно від випадків та функцій. В даний час дослідження та розробка чорнила вітчизняної компанії здебільшого зосереджені на дослідженні сполучних речовин, включаючи водорозчинні сполучні речовини, такі як полівініловий спирт, гідроксіетилцелюлоза та полівінілпіролідон, а також лужнорозчинні зв'язки розчинних смол. І дифузійним сполучним, що зазвичай називають латекс, що містить пропілен, етилен або полімер стиролу-бутадієну.
З точки зору формули, здатність вітчизняного лаку до упаковки кольорової пасти залишається поганою, лише 50%, а можливість імпортувати кольорову пасту з смолою досягає 80%. Домашні чорнила мають більш крупний розмір зерна і легко пошкодити друкарський валик anilox. Імпортна чорнило має більш дрібний розмір зерна і утворює хорошу спорідненість з валиком anilox, який не буде дряпати поверхню друкарського матеріалу та не впливати на ефект друку. Розчинником водної фарби є переважно вода, і дуже мала кількість спирту, наприклад етанол, ізопропанол або багатоатомний спирт, може бути додана під час використання. Додавання спиртів сприяє підвищенню стійкості чорнила, прискоренню висихання та зменшенню поверхневої ентальпії. Добавки для водних фарб включають амінні стабілізатори, піногасники, повільносушачі агенти. Ефекти полягають у регулюванні значення рН, усуненні бульбашок та налагодженні часу затвердіння. Барвники та лаки є важливою сировиною для виготовлення чорнила. Наші домашні фарби виготовлені з імпортних барвників та лаків.
Вибираючи чорнила на водній основі, слід звертати увагу на в'язкість, концентрацію, тонкість, швидкість висихання, стійкість до стирання, водонепроникність і стійкість фарби.
В'язкість
В'язкість - це когезійна сила чорнила і є найважливішим контрольним індикатором у чорнильних програмах. Якщо в'язкість чорнила занадто низька, це може призвести до таких дефектів, як світлий колір, велике збільшення точок, велике спотворення світлого плями та нерівномірне перенесення чорнила. Якщо в'язкість чорнила занадто висока, на ефективність передачі чорнила валика anilox впливатиме, а колір чорнила буде нерівномірним. Не глибокий, але також легко викликає брудні, пасти, пухирі, не сухі та інші недуги.
■ Вплив температури на в'язкість чорнила Температура має великий вплив на в'язкість чорнила.
Вплив робочої температури на якість друку показано в таблиці 5. Відносна вологість повітря переважно становить 60% -85%.
В'язкість найбільш чутлива, коли різниця температур між зимою та літом велика. При високій температурі вода швидко випаровується і швидкість висихання - швидка. Під час роботи необхідно звертати увагу на збільшення часу висихання або збільшення швидкості роботи машини; при низькій температурі вода випаровується повільно, а чорнило повільно висушується. При роботі швидкість висихання чорнила можна збільшувати або збільшувати. Відкрийте сушильну установку. Під час використання взимку легко заморозити, оскільки чорнило нижче 0 ° C. Якщо чорнило застигло, його можна помістити в приміщення з високою температурою, щоб воно могло розчинитися природним шляхом. Після рівномірного перемішування його можна використовувати безперервно.
У фактичному виробництві, коли використовується друкарська машина з лікарським лезом, кількість передачі чорнила при занадто низькій температурі не настільки стабільна, як при температурі трохи вище. Підвищення температури чорнила викликає зниження в'язкості, і як результат, щільність друку знижується і шар чорнила стоншується. Щоб підтримувати стабільну якість друку, необхідно підтримувати стійку в'язкість чорнила. Принтер повинен приділяти велику увагу впливу температури чорнила, а температуру використовуваного чорнила слід стабілізувати на температуру друкарні перед друком. Цей захід є дуже важливим, інакше щільність чорнила в процесі друку матиме більш очевидні зміни.
■ Вплив тиксотропу на в'язкість чорнила
Тиксотропія відноситься до збільшення текучості чорнила при зовнішньому перемішуванні, і плинність поступово зменшується після припинення перемішування, і вихідний стан відновлюється. Після того, як чорнило залишиться на тривалий час, деякі чорнила зі слабкою стійкістю легко осаджуються та розшаровуються. Також є помилкові потовщення. У цей час його можна повністю перемішати, і після певного періоду перемішування вищезазначені проблеми природним чином зникають. Використовуючи свіжу чорнило, перед змішуванням обов’язково добре перемішайте, а потім відрегулюйте для розведення. Або очікується, що після нанесення певної кількості чорнила на машину в'язкість зменшиться, а плинність чорнила може бути покращена за рахунок вмісту води в машині та тиксотропії чорнила. Коли друк нормальний, фонтан чорнила також регулярно перемішують, особливо чорнило з високим вмістом білої маси.
Значення PH чорнила
■ Вплив рН на в'язкість чорнила
PH іншого показника, який потрібно контролювати в застосуванні чорнила, має нормальний діапазон від 8,5 до 9,5. У цей час ефективність друку чорнила на водній основі є найкращою, а якість друкованої продукції - найбільш стабільною. Оскільки аміак постійно летується під час процесу друку, оператор періодично додаватиме чорнило та різні добавки до чорнила, тому pH чорнила може змінитися в будь-який час. PH чорнила можна легко виміряти, використовуючи стандартний рН-метр. Коли pH вище 9,5, лужність занадто сильна, в'язкість чорнила на водній основі знижується, швидкість висихання повільна, водостійкість погіршується, і паста може виникнути; і коли рН нижче 8,5, лужність занадто слабка, вода - В'язкість основного чорнила зросте, чорнило легко висушиться, заблокується на пластині та рулоні анілокса, що призведе до забруднення пластини та утворення бульбашок. Вплив pH на придатність водного друку чорнилом в основному відображається на стабільності в'язкості та сухості чорнила та чіткості точки. З підвищенням рН в'язкість чорнила зменшується, а швидкість висихання також стає повільнішою.
Досвід застосування
Чорнила на водній основі часто стикаються з деякими проблемами в процесі друку на картоні. Причини та шляхи їх вирішення можна назвати наступним чином:
◆ Регулювання тиску друку є критичним. Він включає тиск між друкарською пластиною та підкладкою та тиск між валиком anilox та друкарською табличкою. Якщо є проблема, що в'язкість чорнила занадто висока і чорнило висушується занадто швидко, рішення полягає в регулюванні тиску, розведенні чорнила і додаванні повільного висушувача.
◆ Якщо на друкарській пластині чорнило сухе, якщо друкована кромка розмита, на друкарську пластину може потрапити гаряче повітря. Паперове волокно змішується з чорнилом, щоб викликати електростатичну реакцію. Метод усунення полягає в розведенні чорнила і поступовому прискоренні, закриванні системи чорнила або заміні чорнила. Встановіть дестатизатор.
◆ Flexo особливо підходить для друку на місці. Якщо це не реально, причиною може бути те, що в'язкість чорнила занадто низька і поверхня підкладки не плоска. Рішення полягає у використанні чорнила з високою в'язкістю та використанні високоякісної підкладки.
◆ Чорнило накопичується на тарілці, або крапки заповнені. Причини включають надмірне завантаження чорнила, надмірний тиск друку, занадто швидке висихання чорнила або занадто слабке чорнило. Рішення полягає в заміні валика анілокса, регулюванні тиску і додаванні повільного висушувача. Або використовуйте високі кольорові чорнила.
◆ Причина поганої адгезії друку полягає в тому, що температура сушіння чорнила занадто низька, чорнило та матеріал не мають спорідненості, а поверхня матеріалу має низьке значення завдяки обробці короною. Рішення полягає в вимірюванні поверхневого натягу, підвищенні температури сушіння, заміні типу чорнила або попаданні на поверхню вовняного друкарського матеріалу.