Причини та рішення для відмови каландрування
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Календарна друк використовується як вид упаковки, і якість його зовнішнього вигляду безпосередньо впливає на ринковий імідж продукту. Тому в процесі каландрування, крім високого блиску продукту, продукт повинен мати гарну плоскості. Папір дощечка є однією з сировини для друку упаковки та декору. Картонні коробки, коробки для упаковки та сумки, як правило, надруковані на паперовій дошці, а потім обробляються полірувальній олією та каландруванням, щоб сформувати яскравий захист на поверхні виробу. Шар також робить поверхні продукту водонепроникним, запобігаючи зносу, стійким до зносу, красиво і довговічно. Тим не менше, білий папір з основною вагою менше 2 50 грамів схильний до керлінгу, щільних країв і деформації оболонки під час виробництва, що робить поверхню паперу недостатньою плоскості. Коли цей папір використовується для каландрування, він схильний до зникнення зморшок. . Крім того, неправильне використання та налаштування машини може легко викликати зморшок продукту. Коли фабрика каландрувала пивний папір (напівфабрикат, надрукований 2 50 грамами білого паперу), час від часу з'явився збій тиску, який вплинув на якість продукту. Для аналізу причин невдалого явища та рішень ми маємо такий досвід:
1. Причини та рішення для приклеювання сталевих смуг при натисканні штампа
Явище приклеювання сталевої смуги на штампуванні друкованого виробу означає, що друкований продукт не можна природним чином відокремлювати від сталевої смужки після введення календарі в ремінець після нагрівання та нагрівання, і необхідно видалити смужку вручну, і навіть частина видалення вручну дуже сильно Якщо складно знесилити, можуть бути випадки, коли поверхня друкованого продукту знімається. Коли ми каландрували попередньо надрукований пивний папір, ми мали цю проблему. Друк було дуже дорогим, і ефективність продукції була значною мірою вплинута. Після ретельного аналізу та обговорення були виявлені наступні проблеми, пов'язані з білокатаною сталевою стрічкою: товщина паперу на дошці була нерівною; поверхня паперу дошки була грубою, а всмоктування масла було занадто великим; полірувальна олива (фарба) була занадто тонка; мастильний ролик Деформація ексцентрикового сердечника; брудний або поганий блиск сталевої смуги; недостатня температура каландрування та надмірний тиск під час каландрування і т. д., цілком імовірно, викликають друковану сталеву стрічку. Рішення виглядає наступним чином: спробуйте вибрати папір для дошки з рівномірною товщиною та гарною якістю паперу та відносно гладкою поверхнею для каландрування; для паперу з дощечкою з великою абсорбцією масла на поверхні паперу можна використати спосіб використання олії двічі. Подолати проблему друкованих сталевих смуг; якщо ексцентрична деформація мастильного ролика спричиняє нерівномірність в олії на друкованому продукті, його слід перевіряти та виправляти, щоб забезпечити рівномірний та достатній рівень смаження; бруд або поверхневий блиск Сталева смужка з поганою мірою очищається і полірується; каландрування проводиться при температурі 1 30 ° С; тиск каландрування належним чином зменшується, і за допомогою такого контролю можна краще уникнути проблеми клейкої смуги друкованого виробу.
2. Причинки та рішення для смуг, зморшок або утворення пухирів на поверхні плівки, коли друкований продукт каландрується
Проблема смуг або зморшок на поверхні штампованої плівки друкованого виробу є загальним явищем якості відмови каландрованого продукту, і причини різні. У випадку скляних покриттів з високими значеннями в'язкості або слабкою змочуваністю, покриття слід наносити відповідною кількістю більш тонке або змочуваного покриття. Якщо кількість покриттів занадто велика, то кількість полірувального масла, нанесеного на поверхню друкованого виробу, повинно бути належним чином зменшено. Якщо умови процесу несумісні з придатністю покриття, слід застосовувати інші типи стекляних покриттів або умови процесу повинні бути змінені таким чином, щоб вони відповідали продуктивності покриття. Крім того, існує проблема виникнення спінювання на поверхні друкованої плівки, яка пов'язана з надмірним тиском під час каландрування та надмірної температури каландрованої сталевої смуги, що викликає пом'якшення шару покриття локально. Тиск каландру і температуру машини слід відповідно зменшити. . Якщо параметри скління та процесу каландрування не підходять, після того, як шар для покриття друкарської поверхні охолоджується, а сила відшаровування сталевої стрічки каландрування є поганою, слід враховувати параметри процесу та швидкість каландр потрібно належним чином зменшити, щоб зробити друк. Покривний шар може досягти легкої сили лущення з каландрованою сталевою смужкою, так що штампована поверхня друкованого виробу не пошкоджується адгезією сталевої смуги.
3. Причини та рішення для поганого глянцю поверхневої плівки після каландрування друкованої продукції
Якщо поверхня паперу занадто груба, поглинання масла занадто сильна; тиск каландрування недостатній або нерівний; температура каландрування низька; поверхня каландрованої сталевої смуги брудна або груба; якість нанесення каландрування погане або недостатня концентрація; склопакети є ексцентричними, а покриття нерівномірне. Якщо виникає така проблема, як надмірна швидкість скління, то після каландрування поверхню плівки легко зробити слабким блиском і бракує яскравості. У цьому відношенні рішення є таким: для того, щоб поверхня паперу була надто сильною, поглинання нафти, останні два міри масла можуть бути використані для збільшення яскравості друкованої поверхні; відповідним чином збільшити тиск каландру і тиску ролика (гумовий ролик). Тиск настроюється на баланс, щоб тиск на обох сторонах каландування був рівномірним; температура світла високого тиску правильно налаштована; бруд на поверхні сталевої смуги очищається, очищається, а поверхня шорсткої смуги полірується; глянець високий Полірування покриття або належного збільшення частки скління; округлення гумового валика, який не є округлою глазур'ю ролика або ремонтує частину ексцентричного головки ролика глазурованого ролика; лакування картону з великим поглинанням поверхні Коли масло застосовується на низькій швидкості, можна досягти ефекту підвищення яскравості каландри.
4. Причина і рішення для поверхні паперу легко розтріскуватися після того, як штамп буде каландровано
Якщо температура каландрування виявляється високою, то друкований продукт втратить надто багато вологості в каландері, а вміст води в картоні буде значно зменшено, так що волокна для паперу легко хрумлюються, а картон згинається. При формуванні він схильний до розтріскування. У зв'язку з цим слід враховувати відповідне зниження робочої температури в каландері, щоб друкований продукт зберігав певний вміст вологи після каландрування. Крім того, якщо тиск надто важкий під час каландрування, щоб зменшити пластичність друкованої сировини, то жорсткість друкованої продукції може бути знижена, а картон може легко розбиватися. Рішення: зменшуючи тиск каландрування, Волокниста структура картону не пошкоджується, щоб зберегти його бажану в'язкість.
5. Причини та рішення для зморшок каландрів продуктів, викликані поганою шорсткістю поверхні паперу
Оскільки білий папір має сильне поглинання водою, особливо у випадку великих змін температури навколишнього середовища та вологості, поверхня паперу найбільш схильна до жорстких країв, завитків та пластівців. Це тому, що голий папір краю тепло. Коли вологість змінюється, вода розсіюється або всмоктується. Коли вода на краю паперу розсіюється, край паперу зменшується. Коли край паперу поглинає більше води, край паперу розширюється, щоб виробити деформацію краю. Коли одна сторона паперового краю поглинає вологість легко, краю паперу завищуються в бік з меншим водопоглинанням через розширення краю паперу. Таким чином, у випадку, коли на поверхні паперу відсутня хороша рівномірність, друкований лист входить у календарний ремінець і прокатується тисковим роликом, а коли нерівномірність поверхні паперу концентрується до певної частини шляхом натискання, з'являються зморшки. Феномен і напрям морщини часто зморщений поперек волокон паперу, тому що поперечна волоконна структура паперу м'яка, жорсткість є слабкою, а деформація легка. У зв'язку з цим вирішенням є:
1 Зробіть хорошу роботу з збереження оригінального паперу. Збереження гарної плоскості картону є основною умовою запобігання каландрування та зморщування. Тому весь папір на дошці, що зберігається на складі, не відразу надходить. Не розбирайте зовнішній пакувальний матеріал, щоб уникнути деформації або поглинання вологи краєм паперу. .
2 Склад та виробнича майстерня повинні бути оснащені датчиком температури та вологості для легкого управління. Наприклад, згідно з записаними відмінностями в температурі та вологості дверні та віконні вимикачі або напівфабрикати можуть бути покриті, а грунт може бути розбризнений для легкого управління. Температура та вологість складу, друкарня, верхні та каландрові майстерні не піддаються значним відмінностям у температурі та вологості.
3 Коли друкований напівфабрикат деформується на краю паперу, під час каландрування зморшкуйте наступні заходи.
Правильно зменшити тиск під час каландрування, щоб зменшити можливість зморшування; належним чином зменшити швидкість скління, оскільки лист піддається швидкому рухому скручування; для висихання паперу ми використали каландринг. У таблиці доставки машини три або п'ять штук напівфабрикатів поміщають на сталевий ремінець кожен раз, щоб його транспортували до стійки до годівлі з обертанням сталі ремінь, тим самим висушуючи папір, тим самим зменшуючи ступінь деформації поверхні паперу. Більш того, жорсткість поверхні паперу в певній мірі поліпшується, і мета запобігання керлінгу та зморщению досягається.
6. Причини і рішення для каландрування продуктів зморшок, викликані поганими чинниками або неправильною роботою
На додаток до нерівномірності поверхні паперу, коли виріб каландрується, легко виникати зморшки. Якщо машина має погані фактори та неправильну роботу, це легко призведе до появи каландруючих зморшок. У повсякденному виробництві відмова від зморшок, викликана такими причинами, в основному проявляється в:
1 Виникла проблема з гумовим роликом. Каучуковий ролик виступає в ролі гасителя на каландері, і чи може передня частина листа підтримувати рівномірний і помірний тиск зі сталевим смужком залежно від того, чи є гумовий циліндр нормальним. У випадку нерівномірного паперу, якщо гумовий валик є трохи ненормальним, легко звести зморшок. Наприклад, поверхня гумового валика нерівна або має прикріплене стороннє речовина; поверхня гумового валика старіє і липка, а друкарська сила, прикріплена до сталевої стрічки, виробляє закручуючу силу; гумовий валик використовується протягом тривалого часу, і відбувається ексцентрична деформація, що приводить до нерівномірного контактного тиску. Непослідовний; барабан і сталева стрічка не паралельні, тобто існує феномен, що одна сторона висока, а інша - низька; існують інші погані чинники, або одна сторона роликового підшипника пошкоджена і виникає джем, що викликає певний опір при обертанні барабана. Рішення: Якщо поверхня гумового валика нерівна або є очевидний ексцентриситет, слід замінити новий гумовий валик. Якщо поверхня ролика застрягла папером або іншими сторонніми речовинами, її слід чистити; поверхня гумового валика, липкого до старіння, покрийте порошком тальку, щоб зменшити в'язкість; перевірте гумову головку валу валу та трасу для защемлення та перевірте трубопровід масляного насоса, щоб перевірити наявність ущільнення або витоку масла, щоб вжити відповідні заходи для його усунення; перевірте, чи пошкоджено роликовий підшипник. Якщо він пошкоджений, він повинен бути замінений таким чином, щоб гумовий валик і сталевий ремінь мали помірні та рівномірні контактні тиски і забезпечували синхронну, рівномірну швидкість, вільне і гнучке обертання, щоб краще зменшити або уникнути появи каландрів зморшки. можливість
2 Тиск важкий. У випадку плоского паперу тиск більш помірний, так що глянець друкованого виробу сильніше, але сильний тиск високий для паперів з високим вмістом вологи та відсутністю міцності та міцності в структурі волокна. Не підходить, тому що м'якість паперу легко зморшкує через деформацію, викликану екструзією під час прокатки. Тому тиск каландрування слід розглянути для того, щоб зробити масло на поверхні паперу ламінованим і враховувати здатність паперу витримувати тиск.
3 Сталева смужка має зчеплення, деформацію, тріщину або несумісне напруження з обох сторін. Коли сталева стрічка має зчеплення із сторонніми речовинами (такими як падіння паперу), деформація, тріщини або невідповідності в натягуванні між двома сторонами, також легко викликати виникнення каландруючих зморшок. У зв'язку з цим слід вживати відповідних заходів для їх врегулювання.
4 Положення для паперу або його орієнтація невірні. Якщо поверхня гумового валика зношена або деформована через різницю в контактному тиску, якщо папір подають з одного положення, то, можливо, з'являються зморшки, а при завантаженні паперу в іншому положенні можна уникнути зморшок; Бічний напрям сторони перпендикулярно барабану для перенесення паперу, і виникає феномен зморщування, а поперечний напрям паперу може бути переданий паралельно барабану. Отже, жорсткість змінюється завдяки різним напрямкам волокон паперу, і її нелегко згорнути під час катання. З'являються зморшки; для деяких щільних або розбитих паперів також можна використовувати косий корм, тобто спочатку вводиться один кут в барабан, щоб запобігти виникненню каландруючих зморшок.
Таким чином, причини якісних невдач у процесі каландрування друкованої продукції різноманітні, викликані небажаними факторами, і є також кілька небажаних явищ. Поки ми знаходимося у виробничому процесі, ми звертаємо увагу на серйозне виробництво. Технології технології та технології експлуатації закриті, і вживаються відповідні заходи для запобігання та контролю каналів, які схильні до якісних збоїв, які не тільки можуть ефективно зменшити або уникнути виникнення несправностей, але також значно підвищити ефективність виробництва.