Причини і контрзаходи кількох поширених несправностей у глибокому друкуванні
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
По-перше, низька точність реєстрації кольору
Обкладинки із пластикової плівки не допускаються з наступних причин:
1. У вертикальному напрямку (напрямок перевізника) змінюється реєстрація друку.
(1) Зміна напруженості під час витягування плівки. Причина: барабанне гальмо розмотування пристрою неправильно модульовано; барабан занадто великий, або діаметр шпульки занадто великий; швидкість трьох валиків неправильно встановлена; зменшується поверхневе тертя трьох роликів; напруга перемотувальної машини різноманітна. Контролю: перевірте та налаштуйте кожний пристрій керування.
(2) Причини поганої різниці діаметрів циліндра пластини: Збільшення різниці діаметрів під час виготовлення пластини не є точним. Контрмежа: Виміряйте різницю діаметрів (метод: див. Розділ для виготовлення пластини).
(3) Лінія правила є ненормальною. Причина: Недостатня щільність (щільність), зміщення друку та ін. Контрзаходи: Відрегулюйте чутливість фотоелемента і вручну видаліть недоліки, такі як друкарська паста.
(4) Діаметр циліндра пластини невеликий. Причина: Більш низький точність накладання діаметра рулону важко контролювати. Контрмежа: Якщо довжина друкарського мішка коротка, може бути використаний метод накладення, тобто дві або більше сумки друкуються на одному друкуючому валику.
2. Горизонтальна реєстрація нестабільна. причина:
(1) Плівка розслаблена під час паралельного рулону плівки;
(2) тиск друку не є рівномірним;
(3) Циліндр з пластиною і циліндр відбиття формують конус;
(4) Напруга плівки змінюється, і плівка утворюється для повороту вліво і вправо. Контролю: перевіряйте і регулюйте кожен елемент по одному. Якщо горизонтальне реєстраційне пристрій вільно, відремонтуйте його.
По-друге, погана стійкість друку
Існує кілька причин поганої стійкості поліграфічної плівки до друку:
1. Погана обробка поліолефінової плівки корони. Контрзахід: Перевірте, чи поверхневий натяг ПЕ і ПП досягає 40 дин / см або більше.
2. Друкарська фарба має слабку спорідненість до матеріалу для друку. Слабке співвідношення суміші. Контролю: Змініть чорнило і відрегулюйте співвідношення розчинників.
3. Температура та відносна вологість друкарської майстерні сильно відрізняються. Контрзаходи: Спробуйте контролювати відносну вологість майстерні між 50% і 60%, але не надто низькою. Коли вона нижче 40%, легко створювати статичну електрику. Краще контролювати температуру при температурі 18 ° C ~ 23 ° C, а також зберігати навколишнє середовище чистою і циркуляцією повітря.
4. Сама полімерна плівка надзвичайно погана в друкованості і залишається незадовільною після обробки корони. Дія: Замініть друкований матеріал.
По-третє, зміна розміру шаблону
1. При друкуванні поздовжній малюнок зменшується. Причина: Допуск усадки недостатній. Внаслідок впливу натягу поліетиленової плівки і теплової сушки під час друку, поздовжній розмір плівки більше, ніж розмір друкованого зображення. Контрзахід: розмір усадки повинен бути належним чином утриманий під час виготовлення пластини; напруга плівки повинна бути мінімізована.
2. При друкуванні розмір візерунка в поздовжньому напрямку витягнутий. Причина: Розмір глибини занадто великий для дозволу на усадку. Контрзахід: Збільшення натягу плівки.
По-четверте, відтворення друку є поганим
1. Виділення (яскрава частина) надто глибоке. Причина: Пластина занадто глибока і містить занадто багато чорнила.
Контрзаходи:
(1) збільшення кількості сіток;
(2) зменшення барвника в чорнилі;
(3) Належним чином збільшити кут між лопаткою лікаря і поверхнею пластини.
2. Виділення надто дрібне. Причина: Глибина пластини недостатня.
Контрзаходи:
(1) з використанням темно-тонових фарб;
(2) Належним чином зменшити кут нахилу долота до поверхні друкарської форми.
3. Темний тон (темна частина) занадто глибокий.
Причина: Пластина занадто глибока.
Контрмежа: Внаслідок недостатнього висушування чорнила шар чорнила може бути агломерований, і, якщо необхідно, необхідно повторно ввести тип.
4. Темної щільності не вистачає.
Причина: Пластина не досить глибока.
Контрмер: Використовуйте чорні чорнила.
5. Глибина чорнила проміжного регулювання очевидна.
Причина: Погані чорнила.
Контролю: Змініть чорнило з хорошими характеристиками.
По-п'яте, після друку, шар чорнила є сухим і кон'юнктиви бідні.
Причини:
1. Температура гарячого повітря, швидкість вітру, об'єм повітря і об'єм вихлопу недостатні.
Контролю: Настройте сушильний пристрій.
2. Після друку шар чорнила має ілюзію сухої кон'юнктиви, а шар чорнила все ще містить залишковий розчинник. Після намотування плівки залишається ще близько 40 ° C залишкового тепла, придатного для переміщення розчинника, і є певний тиск при намотуванні, що викликає пошкодження зворотної в'язкості.
Контрзаходи:
(1) Шар чорнила повинен бути ретельно висушений після друку;
(2) Друк спочатку вільно збирає плівку в кошику з дроту. Після того, як плівка охолоне, її знову прокочують, розрізають і упаковують, коли плівка не наклеюється назад.
По-шосте, друкований блиск тонкий
Причина: чорнило надмірно розбавлено.
Контрзахід: Контролюйте кількість тонких матеріалів.
По-сьоме, край відбитка не гладкий, фон плямистий
Причина: В'язкість фарби занадто низька, а розчинник надмірно використовується.
Контролю: додайте нові чорнила для збільшення в'язкості.
Восьмий, помаранчево-смугастий маркування на друкованому шарі
Причина: чорнило висихає занадто швидко, концентрація занадто світла, порівнювання низьке, тиксотропія велика, є статична електрика, а швидкість друку надто повільна.
Контрзаходи: Дізнайтеся причину і вживайте відповідні заходи.
Дев'ятий, шар друку має подряпини
Причина: Направляючий ролик подряпаний, пісок змішаний з чорнилом, лопатка не плоска, а кут між лезом і пластиною не підходить.
Контрзахід: Відповідна обробка.
Десятий, тонкий колір
Причини: (1) Колір чорнила тонкий: (2) Віддзеркалення кольору світла є поганим.
Контрзаходи: (1) налаштування чорнила; (2) поверхня спочатку біла чорнило, щоб закласти колір землі, а потім колір замовлення. У друкованій версії, версія версії спочатку накладається на три основні кольори і, нарешті, наносить основний колір.
Одинадцятий, колір укусу
При надрукуванні друге кольорове чорнило стирчить перше кольорове чорнило.
Причина: після першого кольорового друку шар чорнила не повністю висушений, другий тиск кольору великий, або швидкість машини занадто швидка, або гаряче і холодне повітря погано, а друк підкладки поганий у придатності, може викликати кусання.
Контрзаходи: Дізнайтеся причину і вживайте відповідні заходи. 1 додають відповідну кількість швидкосохнущего агента; 2 уповільнення швидкості; 3 - зниження тиску відбивного циліндра; 4 збільшити кількість холодного і гарячого повітря.
Дванадцятий, відбиток грубий, порожня точка заповнена, поле має муаре, а тон не повний.
Причина: 1 занадто багато розчинника; 2 чорнила товщі; 3 чорнила занадто тонкі; 4 занадто швидко; 5 чорнила погано текучі.
Контрзаходи: 1 зменшують кількість розчинника; 2 замінити чорнило або повторно подрібнити; 3 регулювати товщину чорнила; 4 належним чином повільно сухий розчинник; 5 замінити чорнило.
На додаток до блокуючого явища, викликаного хімічними реакціями, спричиненими самою фарбою (не рідкість), інші фактори підсумовуються в п'ять пунктів:
(1) При друкуванні, з великою кількістю випаровуваного розчинника, в'язкість чорнила збільшується, і вона легко висушується і тверде всередині кабелю. Якщо воно не очищається вчасно, це призведе до серйозного блокування.
(2) У процесі друку, якщо лопатка знаходиться далеко від друкарського валика або кут неприйнятний, діаметр пластинчастого ролика великий, або глибина пластинчастого валика, що входить в резервуар для фарби, є недостатньою, а гаряче повітря від сушарки впливає поверхня пластини пластини. Викликали серйозну блокаду.
(3) Домішки змішуються в чорнилі.
(4) Глибина гравірування валика пластини (або глибина глибини глибини) не підходить.
(5) Під час друку, якщо температура занадто висока, розчинник у чорнилі буде випаровуватися занадто швидко, і розташування може бути заблоковано.