Чи можна стандартизувати виробництво сигаретних пачок лише за чотири кроки? Ви це навчилися?

Щоб краще підтримувати постійну якість друку сигаретних пачок, операторам необхідно виконувати стандартизовані операції відповідно до операційних процедур під час виробництва, щоб уникнути виконання завдань різним персоналом на основі особистих уподобань і звичок. Досягнення стандартизованих операцій вимагає наявності стандартних операційних процедур (SOP), технічних стандартів процесу виробництва та відповідних методів перевірки якості продукції. Спираючись на практичний досвід роботи, автор використовує продукт, вироблений компанією-пачку сигарет «Golden Leaf» Jinmantang-як приклад, щоб пояснити, як запроваджувати стандартизовані операції під час виробничого процесу. Розробка стандартних операційних процедурСтандартна операційна процедура (SOP) відноситься до стандартизованого опису кроків і вимог для конкретної події в єдиному форматі, який використовується для керівництва та регулювання щоденної роботи. Простіше кажучи, SOP уточнює та оптимізує ключові контрольні точки в рамках процедури. З точки зору керівництва, SOP може скоротити час навчання для нових співробітників, коли вони мають справу з незнайомими та складними завданнями, а дотримання кроків може допомогти уникнути помилок і недоглядів. SOP розробляються на основі постійного практичного досвіду та представляють собою оптимізовану структуру операційної процедури в поточних умовах. Зазвичай вони виконують такі функції: по-перше, економія робочого часу; по-друге, зменшення втрати ресурсів; по-третє, досягнення стабільності виробництва. Їх форми та методи використання прості, інтуїтивно зрозумілі та легкі для розуміння, що робить їх ефективними інструментами для персоналу, щоб швидко отримати оперативні вказівки. Під час встановлення СОП необхідно враховувати кілька елементів: перший елемент — це стандарти, другий — процес і третій — працездатність.01. Стандарти. Стандарти, на яких базуються операційні процедури, в основному включають норми поведінки для операторів, технічні параметри виробничого та допоміжного обладнання, технічні стандарти процесу та вимоги до якості продукції, а також інші вимоги до управління, визначені підприємством.02. Процес Процес в основному включає етап підготовки обладнання, етап встановлення та налаштування допоміжного обладнання, етап експлуатації обладнання та етап завершення робіт. Він зосереджений на ключових елементах виробництва, таких як «людина, машина, матеріал, метод, середовище та вимірювання».03. Оперативність. Оперативність в основному враховує такі фактори, як характеристики обладнання, рівень кваліфікації оператора, середовище виробничого простору та вимоги процесу виробництва продукції. Друкарське обладнання, яке використовується в нашій компанії для виробництва пачки сигарет «Golden Leaf» Jinmantang, — це кольоровий глибокий прес Bost ten-з-функцією різання аркушів. Розробка технічних стандартів процесу виробництва Технічні стандарти процесу виробництва включають технічні стандарти продукту та стандарти процесу виробництва. Технічні стандарти продукту в першу чергу стосуються стандартної інформації, що міститься в еталонних зразках, виданих технічним-відділами вищого рівня, як-от розміри та форма продукту, жорсткість на згинання, колір зовнішнього вигляду, малюнки друку та фольги та їхні позиційні співвідношення. Цю інформацію необхідно інтерпретувати та відтворювати у виробництві. Стандарти виробничого процесу стосуються стандартів, встановлених під час виробництва відповідно до характеристик продукції, продуктивності обладнання та необхідних матеріалів; два типи стандартів повинні бути розроблені разом. Необхідна детальна інтерпретація технічних стандартів на продукцію. Розмір і взаємне розташування друкованих і фольгованих візерунків, розміри та розташування вирізів і слідів складок відносно малюнків мають бути точно визначені. Типи та специфікації основного паперу та металізованої плівки, типи та в’язкість чорнила, послідовність кольорів друку та технічні параметри процесу обладнання мають бути чітко вказані у стандартах виробничого процесу, щоб гарантувати, що якість продукту досягає кращої послідовності під час виробництва, відповідаючи стандартам якості виробника та вимогам адаптації пакувальних машин. Технічні стандарти сигаретної пачки «Golden Leaf» Jinmantang наведені на малюнку 1.

Малюнок 1. Технічні стандарти пачки сигарет Jinmantang «Golden Leaf» (одиниці виміру: см) Використовуйте відповідні методи перевірки. Методи перевірки тут в основному стосуються фізичних методів перевірки, які використовуються під час виробництва. Шляхом ретельної інтерпретації технічних стандартів процесу виробництва та перетворення цих стандартів на придатні для використання інструменти можна створити картки з інструкціями щодо виробничого процесу для процедур тиснення фольгою, тиснення та-вирізання та розмістити їх на виробничих машинах. Довідкові картки повинні включати технічні параметри, які необхідно контролювати під час кожного етапу виробництва, а також стандартні параметри якості процесу для само-перевірки, особливо вказуючи відстані між різними візерунками, відстань від шаблону до краю вирізу-, а також вимоги до жорсткості для кожної лінії згину. Водночас виготовляються плівкові пластини, які відповідають вмісту візерунка стандартного зразка (див. Малюнок 2). Плівкові пластини мають високу прозорість і важко деформуються. Під час перевірки пластина плівки розміщується над виробом, щоб можна було порівняти візерунки на плівці та виробі. Це одразу показує, чи точні розміри шаблону та відносне розташування на виробі та чи відповідають відхилення вимогам якості. Цей метод дуже зручний для операторів машин, які виконують само-перевірки під час виробництва, ефективно покращуючи швидкість і точність перевірки.

Малюнок 2. Виявлення плівки. Консолідація результатів стандартизованої роботи. Після певного періоду експлуатації та перевірки компанія переглянула й удосконалила області, які потребують вдосконалення в процесі стандартизованої роботи. Це було зібрано в «Посібник із стандартизованого операційного процесу SOP» і «Посібник зі стандартизації технологічних процесів», показані на малюнку 3, щоб консолідувати результати. Ці посібники розповсюджуються серед технічного керівного персоналу та операторів машин, а також проводиться навчання, щоб вони зрозуміли та засвоїли зміст посібника. У реальному виробництві операції виконуються відповідно до стандартів, що забезпечує постійність і однорідність якості продукції.

Рисунок 3 Стандартний посібник з експлуатації