Інспекція рулонного анілокса
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Як ми всі знаємо, у процесі флексографічного друку всебічне та всебічне виявлення рулонів анілоксосу є дуже важливим для підвищення продуктивності підприємств, і це також дуже необхідно. Проте в галузі ще багато людей, які не почали працювати. чому? в чому причина? Найбільш поширеною причиною для цього є "я не знаю, як це зробити".
Ця стаття покликана навчити вас починати з самого початку, розповідає про умови, зміст і спосіб кращого виявлення анілоксового валика, щоб компанія могла реально покращити якість і скоротити споживання, підвищити ефективність виробництва і підвищити конкурентоспроможність.
Інспекція рулонного анілокса
Метою ведення бізнесу і відкриття заводу є отримання прибутку. Оскільки наявні ресурси дуже обмежені, компанія виробляє і обробляє продукти для задоволення потреб клієнтів, а також для того, щоб зробити їх прибутковими. З метою підтримки стабільної конкурентної переваги компанії завжди намагаються підвищити ефективність виробництва, скоротити час виробництва, знизити виробничі витрати, зменшити втрати, підвищити якість продукції, зменшити кількість заміни анілоксових валків, продовжити термін служби анілоксових валків. і покращити послідовність, повторюваність і передбачуваність продукту. Але з чого почати? Після систематичної оцінки всіх ланок і факторів у процесі виробництва флексографічного друку, буде виявлено, що анілоксовий валик є ключовим і основним компонентом у процесі флексографічного друку. Вона повинна бути поліпшена від тестування відстеження анілоксового ролика для поліпшення всього процесу. Рівень і якість виробничого процесу.
Отже, що таке виявлення анілоксового валика? Взагалі кажучи, технічні фахівці використовують дорогі та складні інструменти для швидкого та легкого визначення обсягу, стану конструкції та кількості екранів (кількість отворів чорнила в одиниці довжини поверхні анілоксового валка) анілоксового валика. Після вимірювання буде отриманий звіт, який іноді містить мікрофотографію зображення або кольорову цифрову перспективу профілю отвору чорнила.
Дуже корисно знати поточний об'єм чорнильного отвору на анілоксовому валику, щоб дізнатися, чи анілоксовий ролик зношений або пошкоджений. Однак те, що нам потрібно, не обмежується цим, ми також повинні знати конкретне місце пошкодження і як краще запобігти цьому пошкодженню. Оскільки фокус проблеми зосереджений на рулоні анілоксосу, загальний огляд неможливий, щоб визначити конкретне місце пошкодження, і неможливо поліпшити якість друку при зниженні собівартості продукції. Тому тут варто звернути увагу на питання: "Яку інформацію я повинен дізнатися з виявлення анілоксового валика?"
Початок
Виявлення анілоксового валика проводиться не тільки для перевірки стану самого анілоксового валика, але і для проведення всебічного контролю стану зберігання, очищення, обробки і експлуатації анілоксового валика. Крім того, що він здатний зменшити і запобігти недоліки виробничого процесу, він також надає детальний робочий каталог, який є дуже корисним для поліпшення виробничого процесу. Поширеною помилкою, яку роблять люди, є просити зовнішнього помічника (технічного експерта від виробника рулону анілоксосу) перевірити анілоксовий валик і перевірити анілоксовий валик тільки в ізоляції. Фактично, виявлення анілоксових валків є важливою частиною поліпшення якості продукції та рівня процесу. Очевидно, що неможливо зателефонувати технікам фабрики для перевірки фабрики особисто щотижня. Насправді, до тих пір, поки правильна підготовка для операторів друку, вам потрібно почати з анілоксового валика, можна продовжувати вдосконалювати рівень техніки. Після навчання прес-оператор може і повинен здійснювати моніторинг стану стану анілоксового валка як щоденного завдання.
Необхідні умови для тестування
1. Фіксований сайт перевірки. Має бути стійкий стіл або лава, яка є універсальною і зручною в експлуатації, і найкраще розміщуватися поруч з мийним баком.
2. Пара накладних коліс для підтримки анілоксового валка. Роликова накладка зберігає анілоксовий валик на постійній відстані від стільниці або стільця. Підшипник може обертати анілоксовий валик таким чином, що поверхня анілоксового валика може бути виявлена безпечно і ретельно. Можна також використовувати дерев'яний блок з пазом на вершині в якості рулонної прокладки. Якщо краще зафіксувати валик на більш широкій основі, він може запобігти випадковому нахилу та перекиданню.
3. Добре спостереження джерела світла. Джерело світла є неодмінною умовою для виявлення анілоксового валика. Як правило, джерело світла розміщується в положенні, що виходить на анілоксовий валик, і його легко регулювати. У більшості цехів люмінесцентна трубка розміщена безпосередньо над зоною спостереження. В принципі, світло в зоні спостереження має бути зручним і легким для огляду друкованих доказів.
Інші необхідні засоби включають інструмент для видалення зубчастого механізму, 100-кратне збільшувальне скло, рулеткою, наклейку (для позначення пошкодженої ділянки на рулоні анілоксосу) і весняне лезо (для видалення сухого залишку з боку анілоксового валка). Крім того, необхідний нерегулярний файл (задирки в отворах чорнила). Якщо рулон анілоксосу нарізаний, придбайте різьбовий файл.
Крім того, кодований гумовий штамп і гумовий пінцет необхідні для того, щоб відрізнити анілоксовий валик від інших роликів, що прилягають до нього. Більшість анілоксових валків було позначено виробником цифровою серією на заводі. Однак, після того, як поверхня рулону анілокса була піддана багаторазовій обробці поверхні, рулон може в кінцевому підсумку бути купою вичерпаної, непотрібної інформації. Якщо прес має бічний скребок, сторона рулону анілоксосу може зношуватися з часом, а серійний номер і інформація про кабель анілоксового валка зникнуть. Після кожного періоду часу номер серії і мережевий кабель анілоксового валика
Номер перемальовується один раз, так що інформація є чіткою.
Нарешті, варто згадати, що також дуже важливо робити журнал. Запишіть серійний номер і кількість екранів кожного рулону анілоксу за допомогою ноутбука. Пошкодження анілоксового валика або будь-якого видимого малюнка на поверхні слід записувати в журнал. , включаючи конкретне місце пошкодження та вжиті заходи підтримки. У майбутньому, коли нам потрібно знову повернути рулон анілокса, або якщо ми хочемо знати стан кожного анілоксового валка, дуже зручно використовувати журнал. Якщо подібний збиток записується на двох або більше рулонах, він повинен бути позначений червоною позначкою, що вказує на те, що питання варто вивчити.
Додатковий інструмент
На цьому етапі ви обов'язково запитаєте: "Немає згадки про обладнання, яке використовується для перевірки отворів чорнила". Чесно кажучи, ці пристрої зовсім не потрібні. Якщо ви хочете пов'язати друк із станом анілоксового рулону, вам не потрібно мати мікроскоп вартістю 10 000 доларів або інтерферометр вартістю 60 000 доларів. Не треба вдаватися до цих пристроїв. Ці пристрої ідеально підходять для лабораторних застосувань, а в прес-центрі помилки в показаннях приладу можуть виникати через вібрації, пил, зміни температури і вологості, а також помилки оператора. Крім того, неправильна робота може легко негативно вплинути на продуктивність цих складних вимірювальних приладів.
Якщо анілоксовий валик чистий, точковий отвір, глибина і товщина стінки можна точно виміряти за допомогою точкового детектора або інтерферометра. І навпаки, якщо отвір чорнила засмічений чорнилом, анілоксовий валик буде в стані неоднозначності, що часто відображається в кольорі чорнила друку. Однією з причин неоднозначності є те, що шлях світла, відбитий від поверхні напівпрозорої смоли, займає, принаймні, частину обсягу фарбованого отвору. Ці смоли містять велику кількість пігменту, який є достатнім для отримання слабкого кольору на поверхні анілоксового валка, і колір поверхні анілоксового валка може спостерігатися неозброєним оком без будь-яких інструментів.
Добре, тепер ви знаєте, що отвір чорнила на рулоні анілоксосу заблокований. Яку ще інформацію можна спостерігати за допомогою мікроскопа або інтерферометра? Взагалі ні. Точковий детектор - це оптичний вимірювальний прилад. Висушена чорнильна смола може викликати неоднозначність у чорнильній дірці, так що технік не може чітко сфокусуватися. Коли отвір чорнила заблоковано, коли використовується лупа, спостерігається отвір чорнила. Дно буде розмитим. Оскільки фокус не може бути чітко і точно, неможливо точно виміряти глибину отвору чорнила. При вимірюванні за допомогою інтерферометра створюється інтерференційне зображення, оскільки кількість світла, відбитого від поверхні зміни отвору чорнила. Цей спосіб іноді називають "ехотопографією". Неоднозначність чорнильної смоли розсіює світло і викликає помилкові показання приладу. Наприклад, при вимірюванні товщини сітчастої стінки, якщо отримане зчитування є "0", це сумнівно, оскільки, якщо немає сітчастої стінки для відділення отворів чорнила, то кількість сітчастих ліній анілоксового валика повинна також визначати. Іншим прикладом є вимірювання кількості рядків екрану анілоксового валика. Якщо зчитування 715 перед очищенням і 682 після очищення, це також вказує на проблему. Оскільки очищення не змінює кількість отворів чорнила на поверхні анілоксового валка, це просто те, що прилад не може інтерпретувати отримані дані.
Найбезпечніший і найнадійніший спосіб полягає у використанні денситометра для вимірювання значень щільності в полі, півтонах і світлих тонах. Денситометр - це оптичний вимірювальний прилад, який вимірює продуктивність перенесення чорнила в отворі чорнила за допомогою логарифмічної операції. Ефективність перенесення чорнила у отвір чорнила не пов'язана безпосередньо з кількістю чорнила. На кількість перекладеної фарби впливають властивості потоку чорнила, такі як значення рН чорнила, в'язкість і розмір частинок пігменту. Крім того, на нього також впливають температура навколишнього середовища і вплив вологості. У процесі друку, оскільки ці фактори змінюються, навіть якщо продуктивність отвору чорнила залишається незмінною, кількість чорнила передається змінами.
Це не означає, що вимірювальний прилад не відіграє великої ролі у виявленні. Це просто означає, що якщо ви хочете перевірити, чи слід чистити анілоксовий ролик, зазвичай не потрібно вдаватися до цих інструментів. Якщо рулон анілоксу виглядає брудним, це означає, що очищення потрібно; якщо рулон анілоксу виглядає чистим, він, як правило, чистий і не вимагає очищення.