Аналіз придбання сигаретної маркировочної машини з точки зору технології друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
В останні два роки вітчизняна тютюнова промисловість зазнала великих змін. Реструктуризація та інтеграція сигаретних компаній, особливо збільшення концентрації сигаретних брендів, означає, що виробництво сигарет з однієї марки та однієї марки буде значно збільшене, що вимагає від підприємств сигаретного пакування швидко надати велику кількість сигаретних пакетів. . Таким чином, підприємства сигаретного друку повинні мати певні масштаби виробництва та виробничих потужностей.
В даний час ефективним поєднанням різних матеріалів і різних процесів друку стає тенденція розвитку друку сигарет. Глибока друк має багато переваг, таких як висока ефективність виробництва, хороша консистенція кольору, хороша адаптивність друкованих матеріалів, відмінна продуктивність в полі, плашковий колір, золотий (срібний) друк чорнила тощо, щоб відповідати строгим вимогам якості пачки сигарет. Машини для глибокого друку стали популярним вибором для компаній, які займаються типографською печаткою. Крім того, контроль якості відбитків пакету сигарет буде додатково відображатися в запах друку, пристосованість пакувальної машини, втрату кольору, захист навколишнього середовища і т.д., і в цих аспектах глибина також є більш вигідною, ніж інші способи друку. Таким чином, придбання глибокого друкарського обладнання стало предметом великого занепокоєння для сигаретних друкарських компаній. Нижче автор розповідає про впровадження веб-друкарської машини глибокої друку, сподіваючись допомогти підприємствам, що займаються печаткою сигаретного пакета.
Глибока друкарська машина в основному ділиться на три частини: розмотувальна частина, друкуюча частина, ріжуча і ріжуча частина. Ця стаття вперше коротко аналізує друковану частину.
Друкована частина є основною частиною глибокої друкарської машини, яка завершує друк, накладання та сушіння різних кольорів.
1. Виберіть кількість груп кольорів.
Вибір номера кольору глибокої друкарської машини є дуже важливим, що в основному пов'язано з провідними продуктами сигаретного друку та великим середовищем внутрішнього оформлення сигарет. Структура та процес розробки вітчизняних сигарет є більш складним. В останні кілька років вітчизняне сигаретне пакувальне обладнання в основному складається з 6 кольорів і 7 кольорів. За останні два роки вона складається в основному з 8 кольорів. Режим базової конфігурації включає один повний колір і чотири кольори. Універсальний колір, дві плашкові кольори і настил. Кількість кольорових груп не настільки хороша, наскільки це можливо. Чим більше кількість кольорових груп, тим важче контролювати деформацію паперу і накладання кольорів, а капітальні інвестиції збільшуватимуться. Однак, якщо кількість кольорових груп занадто мало, важко відобразити переваги швидкого і ефективного глибокого друку і одноразового формування, тому користувачі повинні вибирати відповідно до власних потреб і планів майбутнього розвитку. Незважаючи на те, що виробник агрегатного типу глибокого друку обіцяє збільшити пристрій у майбутньому, він не тільки інвестуватиме більше, коли додається одиниця, але також буде залежати від таких факторів, як технічне оновлення глибокої преси та установка положення і простір глибокої печатки. обмеження.
2, вибір формату друку.
Виробники мають дуже різні вимоги до формату друку. Чим ширше ширина, тим вищі вимоги до паперу і тим більше вплив на накладання. Найбільш підходящим форматом для пристрою для друку сигарет є 650мм і 820мм. У минулому, друкарня фабрики в основному вибрав перший, і це було економічно з точки зору набору, виготовлення пластин, установки пластини, вирубного циліндра, і специфікації паперу. В наборі можна розташувати м'які пакети з 6 рядків і 4 колонки, жорсткі пакети з 6 рядків і 2 колонки, 1 коробку з 2 рядків, 3 рядки по 2 рядки або 8 рядків по 2 ряди роликів для висічки, а максимальна ширина паперу - 650мм. Менший розмір паперу менш деформований під час процесу друку, що є дуже вигідним для накладання продукту. Проте існує ключова проблема, тобто, при друкуванні продукту з коробкою стрічки напрямок паперового волокна перпендикулярно напрямку друку. Для нинішньої високошвидкісної пакувальної машини для сигарет, адаптація упаковки є поганою, ступінь формування зовнішнього вигляду є поганою, і виникає проблема якості. багато. Для цього багатьом поліграфічним компаніям доводиться заохочувати лише один друк, що серйозно впливає на ефективність глибокого друку.
За останні два роки промисловість в основному досягла консенсусу. Якщо надрукувати коробку, то краще вибрати машину для глибокого друку формату 820 мм. Таким чином, ящик може бути розташований в 1 рядку і 2 стовпцях, а жорсткий ящик - 6 рядків і 3 стовпців. Коробка 6 рядків і 5 стовпців. Для високих вимог до точності накладання та продуктів, які вимагають декількох процесів друку. Рекомендується мати якомога менше рядків, як правило, від 12 до 16 штук ідеально підходять для набору, що може зменшити витрати, спричинені деформацією паперу та багаторазовим процесом. Якщо використовують онлайн-різання, накладення може бути виключене з цього обмеження.
3. Як встановити пластинчастий циліндр.
Спосіб монтажу пластинчастого циліндра має великий вплив на точність накладання, плоскості друку і биття пластинчастого циліндра і відіграє ключову роль у роботі високошвидкісного друкарського обладнання. У минулому це був переважно метод механічної установки, але він мав дві проблеми: герметичність монтажу була непослідовною та легкою, а в разі високошвидкісної роботи, точність накладання могла зменшуватися. На сьогоднішній день, спосіб установки пластинчастого циліндра в основному змінений на пневматичну фіксацію, зусилля замикання є послідовним, і його нелегко втратити, що підходить для високошвидкісного друку.
4. Контроль накладання.
Точність накладання - основний індикатор глибокої печатки і відіграє ключову роль у контролі якості та втрат продукції. У минулому глибокий друкарський верстат був здатний лише на поздовжнє автоматичне керування реєстрацією. Марка накладання була, як правило, 4 мм * 4 мм або 4 мм * 6 мм квадратної або прямокутної форми, а регулювання бічної реєстрації здійснювалося в основному вручну. В даний час, як горизонтальні, так і вертикальні реєстрації автоматично регулюються, що вимагає необхідності горизонтальних міток накладання. Існує два основних типи контролю. Один з них полягає в тому, щоб додати надруковану позначку на початковій основі для керування бічним накладанням, так що кожен колір групи повинен контролюватися двома позиціями сканування. Іншим є зміна позначки накладання на трикутник і використання косою сторони трикутника як контрольної точки. Довжина правої сторони трикутника становить 4-8 мм, що є режимом управління, який використовується в даний час. При коригуванні відхилення накладання вирівнювання реєстрації кольору в основному досягається шляхом регулювання положення циліндра пластини щодо паперу. В даний час положення паперу щодо пластинчастого циліндра переважно регулюється, що не змінює роботу пластинчастого циліндра. Швидкість є сприятливою для регулювання накладання під час високошвидкісної роботи, а точність регулювання легко контролювати, а точність накладання - висока. Щоб забезпечити високі вимоги до якості друкованого матеріалу, точність накладання глибокої друкарської машини повинна контролюватися в межах ± 0,10 мм.
5. Метод сушіння.
В минулому машини глибокого друку в основному використовували методи сушіння гарячим повітрям, головним чином для фарб на основі розчинників, але в даний час існує багато типів фарб і лаків, що використовуються в глибокій друк, таких як спирторозчинні фарби, фарби на водній основі і лаки, УФ-фарби і лаки тощо, тільки покладаючись на методи сушіння гарячим повітрям. Не вдається вирішити проблему. В даний час в основному використовується метод сушіння інфрачервоного вітру нагрівання, особливо після того, як використовується велика кількість чорнила на водній основі, пристрій для сушіння гарячого повітря з великим обсягом повітря стає базовою конфігурацією. Пристрій для сушіння гарячого повітря електрично нагрівається або розпарюється. Електричний метод опалення має великий попит на електричну потужність, яка становить близько 150 кВА. Якщо необхідно збільшити електроенергію, а також наявність готової парової труби, можна безпосередньо використовувати паровий обігрів. шлях. У той же час, кількість пристроїв, що використовують УФ-затвердіння, також зростає, але все ще існують деякі проблеми з чорнилом і процесом. Вважається, що в найближчому майбутньому УФ-затвердіння стане стандартною конфігурацією.
6. Система циркуляції.
Глибокі чорнила, особливо сформовані чорнилом плашкового кольору, схильні до осадження, якщо сумісність двох або більше сполучних смол є поганою. Крім того, чорнило золота і срібла з великими частками також схильні до опадів. Тому циркуляція чорнила має вирішальне значення. Система циркуляції чорнил повинна мати такі функції: перемішування чорнила, щоб уникнути зміни опадів або співвідношення; зазвичай транспортують чорнило, не легко створюючи бульбашки, седиментацію і розбризкування під час процесу транспортування; фільтруючи чорнило, сітка фільтра повинна бути близько 120 меш; Функція поповнення розчинника для забезпечення відповідної в'язкості фарби.
7. Електростатичне пристрій для перенесення чорнила.
Недоліком процесу глибокого друку є те, що трафаретний друк значно обмежений, особливо при друкуванні повного переходу чи чистого ефекту, точність до 175 ліній / дюйм, і невеликі точки легко втрачаються, і ефект друку дуже грубий. Пристрій для електростатичного перенесення чорнила може значно поліпшити ситуацію. Він утворює високовольтну електростатичну область між провідною поверхнею електростатичного притискного ролика і папером, а також папір і пластинчастий циліндр. Під дією статичної електрики чорнило видаляється з осередку пластинчастого циліндра. Середовище висмоктується і рівномірно переноситься на поверхню паперу, а швидкість перенесення чорнила досягає або наближається до 100%. Для кожної групи кольорів не потрібно налаштовувати пристрій для електростатичного перенесення чорнила. Як правило, достатньо мати чотири конфігурації групи кольорів для однієї виробничої лінії. Положення монтажу повинно бути зарезервоване на кожній групі кольорів, і пристрій переносу електростатичного чорнила може перемикатися між групами кольорів, коли змінюється положення кольорової групи друку. В даний час роль вітчизняного електростатичного пристрою перенесення чорнила була дуже задовільною, і його також можна обміняти з іноземними пристроями, а ціна становить лише близько 1/5 імпортованого пристрою.
8, немає режиму приводу вала.
Глибока друкарська машина зазвичай приймає трансмісію вала універсального шарніра, але лінійна швидкість циліндра друкарської форми в трансмісії сильно змінюється і навіть впливає на точність накладання. За останні два роки технологія трансмісії без валів швидко розвивалася. Високоякісна машина глибокого друку в основному приймає трансмісію без валів, що значно покращує точність передачі та накладання багатобарвної глибокої друкарської машини, і може принципово реалізувати управління передачею однієї одиниці. Це основний спосіб керування багатобарвними пристроями в майбутньому. В даний час приймаються більш безредукторні режими передачі, тобто кожен блок безпосередньо керується двигуном постійного струму, а потім здійснюється централізоване управління на основі управління блоком, наприклад, зміна швидкості єдиного блоку може бути реалізується, а монохромний, який не використовується, контролюється. Пристрій вимикається, щоб зменшити знос і споживання енергії, а також важливо підвищити точність накладання на високих швидкостях.
9, режим регулювання натягу.
Раніше вся виробнича лінія глибокої друкарської машини використовувала лише один комплект системи контролю напруги, розміщений за останнім друкованим пристроєм, і регулював напругу всієї виробничої лінії, контролюючи відносну різницю швидкості між швидкістю подачі паперу та швидкістю виходу паперу . Напруга змінюється в широких межах, як правило, вище 50 ньютонів. Крім того, регулюючи положення циліндра пластини для досягнення накладання, напруга між кольоровими групами змінюється більше, тому стабільність накладання між кольорами також є поганою. Тепер, в основному, змінюється на контроль напруги групи кольорового розділення, контроль напруженості всієї лінії виробництва розганяється до кожної групи кольорів, що значно зменшує діапазон зміни напруги. Як правило, зміна напруженості кожної групи кольорів становить близько 5 ньютонів. Точне накладання створює хорошу основу. На всій виробничій лінії значення напруженості кожної групи кольорів повинні бути максимально послідовними. Як правило, відповідно до різниці в папері, необхідно вибрати фіксоване значення від 200 до 300 ньютонів, щоб натягнути папір рівномірним під час друку і зменшити до певної міри. Папір деформується.
10. Онлайн-моніторинг якості.
Моніторинг якості онлайн можна розділити на три рівні: онлайн-моніторинг часткового накладання, моніторинг зразків і тривогу для онлайн-продуктів, онлайн-моделювання продуктів і моніторинг кольору чорнила. Онлайн-частковий моніторинг надмірного друку полягає в застосуванні часткового перехресного накладання або ключового точного малюнка на поверхні друку за допомогою цифрової камери, а потім виконують обробку підсилення, як правило, від 15 до 20 разів, і синхронне відстеження. Оператор може контролювати ефект накладання всього формату друку та знаходити проблеми в часі. Онлайн-моніторинг часткового накладання є найбільш основним і необхідним режимом онлайн-моніторингу якості. Як правило, встановлено одну або дві частини. Ціна системи складає близько 50 000-80 000 юанів. Моніторинг і тривожність онлайн-продуктів означає, що зразок шаблону вводиться в комп'ютер, а відскановується онлайн-друк, і порівнюються положення друкованого матеріалу і положення зразка. Якщо відбувається зміна, сигнал тривоги повідомляється оператору для налаштування та в режимі онлайн. Продукти позначені або відхилені. Цей метод зараз широко використовується, і ціна системи становить близько 800 000 юанів. Он-лайн модель продукту та моніторинг кольору чорнила базується на другому методі онлайн-моніторингу якості, який збільшує автоматичне налаштування пристрою та контроль кольору чорнила. Цей метод використовується дуже рідко, головним чином у поліграфічній промисловості через моніторинг. Вартість обладнання порівняно висока.