Аналіз важливих факторів, що впливають на продуктивність фарбувального блоку - розташування ролика для чорнила
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Фарбувальна установка, як важливий механізм друкарського друку, разом з іншими трьома друкарськими елементами (друковані пластини, оригінали та матеріали для друку) визначає якість друкованої продукції. Не існує розумного пристрою для фарбування, яке гарантує, що не можна роздрукувати чудові відбитки. Розташування роликів для чорнил є важливим фактором, що впливає на продуктивність фарбувального пристрою. Тому ми аналізуємо та досліджуємо розташування офсетного друкувальника за допомогою ролика для чорнил та забезпечуємо гарну основу для друку ідеальних друкованих матеріалів, розуміючи та освоюючи характеристики передачі чорнила друкарської машини.
По-перше, роль та склад фарбувального блоку
Фарбувальне пристрій швидко згладжує струменеві чорнила, що надходять з валика фонтану чорнила, з обох окружних напрямків та осьового напрямку, так що чорнило, що передається на друкарській пластині, є однорідним і відповідним. Отже, чи є колір фарби друкованої сировини рівномірним і чистий, має важливі стосунки. Як правило, фарбувальна машина офсетного друкарського машини ділиться на три частини: частину подачі чорнила, розподільну частину чорнила та частину нанесення фарби. Як показано на малюнку 1.
Малюнок 1 Склад фарбувального блоку
Частина подачі чорнила функціонує для зберігання чорнила та подачі чорнила до частини розподілу чорнила, а основні компоненти включають валик для фонтану для чорнила (також називають валиком для нанесення чорнила), фонтан для чорнила та ролик для подачі чорнила. Фанерний валик для чорнила обертається з часом або безперервно на повільній швидкості, а валик для перенесення чорнил змінюється назад і вперед, а шаром чорнил у вигляді смужок передається високошвидкісний обертовий розподільний валик для швидкого вирівнювання чорнил у вигляді смужок шар Кількість надрукованих фарб може регулюватися відповідно до вимог процесу друку. Регулювання висоти або швидкості обертання валика для фонтану для чорнил може змінити загальну кількість подачі чорнила, регулювати регулюючий гвинт для фарбника, щоб змінити щілину між лопаткою для фонтан-чорнила та валиком для фонтану чорнила, а також подавати шпильки різної товщини для завершення нормальна подача чорнила на друкарську пластину.
Функція розподільної частини для чорнила полягає в тому, щоб швидко згладжувати чорнило смужки, перенести його на частину чорнила та зберігати частину чорнила. Основними компонентами секції розподілу чорнила є валик для вирівнювання, важкий ролик і тандемний ролик, до складу яких входять більшість роликів для чорнила. Група роликів для чорнила з видавлюючим валиком 2 як сердечником в основному використовується для шару чорнила, а також має функцію зберігання чорнила. Група роликів для чорнила з видавлюючим валиком 3, як сердечником, також згладжує чорнило, і, нарешті, чорнило подається до чотирьох грунтових роликів. Крім того, ця група чорнильних валиків дозволяє не тільки згладжувати чорнило, але також зберігати і відновлювати зайві чорнила. Обертання видавлюючого ролика приводить в рух кінцевою передачею вала, а також здійснюється осьовий рух, керований механізмом коливного стрижня; видавлюючий ролик і важкий ролик керуються силою тертя поверхні.
Ефектом фарбувальної частини є нанесення чорнила на частину друкарської форми. Частина фарбування складається з фарбувального ролика (також називається пластинчастим роликом), а фарбований ролик має 3-6, зазвичай чотири. Фарбувальна частина переносить дуже тонкий шар для фарб (близько 6-10 мікрон), рівномірно розподілений на друкарській пластині. Обертова швидкість чорнильного ролика під час перенесення дорівнює окружній лінійній швидкості циліндра пластини. Оскільки фарбувальний валик безпосередньо контактує з друкарською пластиною, вимога до точності є найвищою в порівнянні з іншими роликами для чорнил.
Ролик для чорнила повинен контактувати з кислотною зволожуючою рідиною та чорнилом під час друку. Тому матеріал для рулонного чорнила повинен мати корозійну стійкість, стійкість до масла та хорошу ліпофільність, щоб поверхня могла рівномірно адсорбувати чорнило. Для досягнення такого ефекту, гума, як правило, наноситься на поверхню м'якого ролика, а поверхню твердого валика хромують або розпилюють твердим пластиком, нейлоном.
По-друге, показники оцінки продуктивності фарбувального блоку
Індикатори оцінки продуктивності фарбувального блоку включають статичні індикатори та динамічні індикатори. Статичні показники включають: коефіцієнт чорнила, коефіцієнт рівноваги чорнила, коефіцієнт накопичення, коефіцієнт чорнила, коефіцієнт витрати фарби тощо.
Коефіцієнт пофарбування Kg вказує ступінь однорідності чорнил на друкарській пластині. Він вимірюється співвідношенням суми ділянок всіх інкрустаційних роликів до площі друкарської пластини. Коефіцієнт коефіцієнта для корекції Kg залежить від типу машини, вимог використання та обробки тощо, і, як правило, повинен бути більшим за 1. Що більше значення Kg, тим краще ефект чорнила знаходиться в певному діапазоні. Лінійні офсетні преси звичайно мають значення Kg 1-1,5. Преса для веб-офсетних книг і газети мають значення Kg від 0,65-1,2. Для того, щоб збільшити значення Kg, загалом збільшується кількість фарбувальних роликів або збільшується діаметр інкрустаційного ролика, спочатку розглянемо збільшення кількості інкрустаційних роликів. У комплекті офсетних друкованих машин з листовим армуванням налічується 4 чорнильних ролика та 5 вдавлювань, тоді як комерційні офсетні ролики, що належать до Інтернету, мають не більше трьох чорнильних роликів.
Єдиний коефіцієнт чорнил Ky - це ступінь рівності розподілу чорнила у ділянці видачі чорнила і виражається співвідношенням суми площі всіх вирівнюючих роликів до площі друкарської плати. Загалом, чим більше рівномірний коефіцієнт чорнила, тим краще, залежно від продуктивності та використання машини. Листовий офсетний друкарський механізм має рівномірний коефіцієнт чорнила 4-5,5, кількість роликів для чорнил становить 15-25, а кількість роликів для чорнила офісного друкарського машини становить 7-15.
Коефіцієнт накопичення Kj представляє здатність накопичуватися чорнилом у фарбувальній системі. Вимірюється відношення суми площі всього вирівнюючого ролика та фарбувального ролика до площі друкарської пластини. Чим більше коефіцієнт накопичення Kj, тим більша кількість накопичення фарби в фарбувальній системі, а стабільність кольору для фарб є хорошим. Однак, оскільки значення Kj збільшується, фарбувальна система стає менш і менш чутливою до змін кількості поданих чорнил. Процес регулювання переходу кольору чорнила подовжується, а тимчасова реакція стає повільніше. Тому, використовуючи комп'ютер для керування колірною системою чорнила, значення Kj не повинно бути занадто великим.
Кількість ліній чорнил N відображає кількість разів, коли рулони та валики чорнила між роликами для чорнила під час процесу переносу та розрідження, також називається кількість контактних ліній. Це позначається N, що чим більше значення N, тим краще вирівнює ефект чорнила.
Коефіцієнт пофарбування фарбувального ролика являє собою відсоток кількості чорнила, що подаються на друкарську пластину, за допомогою інкрустаційного ролика до загальної кількості фарб на друкарській пластині. Продуктивність фарбування продуктивності, в кінцевому рахунку, визначається однорідністю чорнила, нанесеної на друкарську пластину, а кількість чорнил на фарбувальний ролик безпосередньо впливає на рівномірність шару фарби на друкарській пластині. Відповідно до напряму, в якому циліндр пластини обертається, швидкість фарбування перших двох мастильних валиків загалом становить близько 80%, а швидкість фарбування останніх двох мастильних валиків становить близько 20%.
Динамічні показники включають час відгуку системи, час встановлення системи та рівномірність товщини шару чорнила. Час реакції системи - це час, який минув від зміни кількості чорнила, що надходить із вхідного розділу фарбувальної системи, до зміни товщини шару фарби субстрату на виході системи. Загалом, система чорнила Changmo Road має тривалий час відгуку, а час відгуку системи чорнила короткого контуру фарби короткий. У процесі друку завжди бажано, щоб час стабілізації був максимально коротким, оскільки чим менше час переходу, тим більше часу зберігається, ресурси зберігаються, а витрати на папір зменшуються. Послідовність товщини шару чорнил стосується щільності товщини шару чорнила на підкладці до товщини цільового шару чорнила і виражається стандартним відхиленням двох. Чим менше стандартне відхилення, тим менше відхилення товщини шару чорнила та товщини цільового шару чорнила, тим краще консистенція.
По-третє, розташування ролика для чорнила
Відповідно до розташування роликів для чорнила перед нижніми роликами для чорнил, здійснюється одно-, дво- та багатоканальний перенесення чорнил. На рисунку 2 показано розташування роликів для чорнил німецького офсетного друку Kenigbauer. Він приймає спосіб однопоточного перенесення чорнил, а чорнило переноситься на нижній розподільний валик через проміжний валик для чорнила та рівномірний ролик. Двостороння передача чорнила розподілена на лівий і правий переходи на нижній чорнильний валик після того, як чорнила потраплять до середнього ролика чорнила. На малюнку 3 показано прес для серії Roland ROLAD 700. Передача багатошарових фарб здійснюється після того, як чорнило проходить через проміжний валик для чорнила, а потім проходить через кілька валів для подачі чорнила до нижнього ролика для чорнила. На малюнку 4 серія Heidelberg S та інші друкарські верстати, офсетна машина Komori L-432 та друк усіх серій Mitsubishi F використовують багатоканальну передачу чорнила.
Рисунок 2 одноканальний перенесення чорнила Рисунок 3 двосторонній переклад чорнила
(а) (b) (с)
Рисунок 4 багатоканальний друк чорнила
Відповідно до позиції розташування ролика для чорнила вона поділяється на симетричний і асиметричний. Ролик для друку літографічного друкарського машини належить до симетричного розташування. Як показано на Фіг. 5, чорнило поділяють на два симетричні шляхи середнім валиком для стискання, а потім подають на ролик для чорнила видавлюючим роликом. Більшість пресів використовують асиметричне розташування роликів чорнила, такі як система контуру тракту принтера, показана на рисунках 2, 3 та 4. На малюнку 4 (a) на друкарському друці версії Heidelberg S чорнило поділяється на дві чорнила постачання проміжним роликом для чорнила, а потім пропускає через множину розподільчих роликів для друку, а правий канал подається на нижній ролик для чорнила, а ліва канал поставляється з двома роликами для чорнила. Чорнильний валик
Малюнок 5 симетричний
Відповідно до характеристик переносу чернил та однорідних чорнил, він поділяється на багаторядковий тип та ролик для зберігання чорнила. Ущільнювальна установка з декількома рулонами характеризується тим, що перед тим, як чорнила потрапляють в інкрустаційний ролик, вона рівномірно засипається серією м'яких та твердих роликів різного діаметру. Фарбувальна установка типу ролика для зберігання чорнила використовує великий металевий ролик посередині фарбованої системи, оточеної серією м'яких валиків для зберігання, перенесення та рівня чернил. Дані типового ролика для офсетного друку машини вдома та за кордоном (таблиця 1-4) та діаграма розташування чорнильного ролика типової фарбованої системи офсетного друку в країні та за кордоном (рис. 6-11) наведена нижче.
Одиниця твердості: ступінь берега; Діаметр одиниці: мм
Таблиця 1 PD4880-01 чотирикольоровий офсетний друкарський верстат мокрій системи змішування для кожного роликового матеріалу
Таблиця 2 Дані кожного ролика системи зволоження та вирівнювання на двосторонній офсетний друкарський пристрій JS2102
Таблиця 3 Дані кожного ролика системи зволоження й вирівнювання двостороння офсетна друкарська машина типу JS2102
Таблиця 4 Дані кожного ролика системи Heidelberg S для зволоження і вирівнювання
Розташування чорнильного роликового розташування фарбувальної системи типової машини офсетного друку в країні та за кордоном
6 Гейдельберзький компенсаційний валкоутворювач Speedmaster 7 J2101 офсетний пристрій для роликів
8 J4102 офсетний друк машина розташування чорнил ролика 9 JS2102 двосторонній офсетний друк машина ролика розташування
10 PZ4880 типу чотирикольорових офсетних друкарських машин для розміщення роликів для рулонів 11 Roland 700 офсетний друкарський верстат
Для кращого перенесення чорнила та рівномірного чорнила ролик для чорнила повинен бути використаний у поєднанні з м'яким вирівнюючим роликом та жорстким роликом, щоб ролики для чорнила могли добре стикатися один з одним під певним тиском. Улаштування ролика для чорнил є вигідним для розумного розподілу кількості фарби у ролику для чорнила. Більшість пресів постачають друкарські фарби з першого набору чорнильних валиків, а друга група виступає як вирівнюючі чорнила на додаток до подачі невеликої кількості чорнил на друкарську пластину. Тобто, при встановленні розташування роликів для чорнил, необхідно дотримуватися принципу легкої ваги до і після подачі витрати чорнила. Сучасні принтери не використовують симетричне розташування чорнил. У деяких принтерах, в яких ролики для чорнила розташовані симетрично, для поліпшення розподілу подачі чорнила для інкрустаційного ролика, після проміжного валика для чорнила, тобто після розщеплення потоку, додають важкий ролик, щоб збільшити тиск між чорнильні ролики, тим самим вводячи чорнило у важкий ролик. Ролик збільшує кількість чорнила, яка розділена. У той же час, коли тиск контакту між роликом для чорнила та друкарською пластиною налаштовується, контактний тиск між інкрустаційним роликом вагового ролика та друкарською пластиною перевищує тиск між інкрустаційним роликом вагового валика та друкарська плита, і, таким чином, збільшується швидкість фарбування ролика для інкрустації з важкими роликами. У розташуванні ролика для чорнила слід також враховувати загальний макет друкарської машини та кількість роликів для чорнил. Загальний макет може розумно використовувати місце, зробити машину компактною, а також полегшити встановлення та розбирання ролика для чорнила. Чим більше число роликів для чорнила, тим краще розподіл струму, але одночасно, час відгуку системи стає довшим, а динамічна продуктивність погіршуватиметься. Тому статичну продуктивність та динамічну продуктивність слід розглядати разом, щоб визначити кількість потрібних чорнильних валиків.
По-четверте, вплив структури роликів на продуктивність передачі чорнила
(a) (b)
Малюнок 12 Вплив розташування роликів чорнила на розподіл чорнила
У фарбувальній системі розташування роликів чорнила трохи змінюється, змінюється маршрут передачі чорнила між роликами для чорнил, змінюється кількість чорнила на кожному ролику для чорнила та швидкість передачі чорнила для кожного чорнильного валика до друку пластина також змінюється. . Малюнок 12 являє собою дві системи доставки чорнила, в якій кількість роликів для чорнила однакова, а розташування трохи відрізняється. Обидві фарбувальні системи є ідеальними системами подачі чорнила, тобто всі ролики для чорнила в системі подачі чорнила можуть бути добре змочуються чорнилом і не поглинають чорнило; у процесі фарбування, ролик для зняття чорнила та ролика для передавання Крім того, швидкість поверхні всіх валиків для чорнила дорівнює швидкості поверхні поверхні циліндра пластини. Чорнила окремо прикріплені до двох чорнильних валиків за допомогою щілини між валиками для чорнила у випадку примусового стиснення, а чорнило переноситься та розподіляється. У цьому ідеальному випадку в (а) швидкість передачі чорнила струменевих валиків становить 41,67%. Коефіцієнт для фарбування 3,4-дюймових роликів становить 8,33%. У (б) кількість чорнил, надрукованих на друкованих платах чотирма малярними роликами, рівна, а коефіцієнт фарбування становить 25%. Таким чином, відомо, що розподіл чорнила, що надходить з фонтану чорнила на відповідні валики для чорнила в транспортній системі, і швидкість транспортування чорнила для кожного струменевого валика, мають певну зв'язок з структурою розташування чорнильних валиків . У фарбувальній системі, зображеній на Фіг.12 (а), перші два типорозмірні ролики мають високу швидкість передачі чорнила 83,34%, яка головним чином служить для подачі чорнила на друкарську пластину; останні два набиваючі ролики мають низьку швидкість заповнення чорнила лише 16,66%, в основному Роль відтворення шару чорнила на пластині. У (б) фарбувальній системі чотири інкрустаційні ролики мають однакову швидкість фарбування, яка забезпечує як друкувальну пластину, так і шар для чорнила на друкарській пластині. Обидві функції однаково важливі. Очевидно, що, використовуючи (б) розташування чорнильного валика фарбованої системи, чорнило переноситься на друкарську пластину, на чорнильній пластовій пластині, а шару фарби нерівномірно. Таке розташування роликів для чорнил відсутнє в дизайні офсетного друкарського пристрою. Візьми це.
Улаштування роликів для чорнил також впливає на характеристику фарбування, впливаючи на довжину тракту чорнила. У випадку забезпечення різних показників продуктивності фарбувального пристрою певна кількість роликів для чорнил приймає різні форми розташування, що безпосередньо впливає на траєкторію чорнила та швидкість ін'єкції чорнил, і стосується однорідності друку на друкарській пластині та якості друку. У процесі друку трасування чорнила занадто довге, різниця в товщині шару чорнила на ролику для чорнила між валиком для передавання та фарбувальним роликом велика, чорнила сповільнюються і накопичується надмірна кількість чорнил на верхній чорнильний валик. Якщо подача паперу збої або з інших причин вимагає натискання ролика, ролик для чорнила знаходиться на відстані від друкарської плати, різниця в товщині ролика зменшується і має тенденцію до рівномірності, а товщина ролика для чорнила збільшується в порівнянні з звичайним друком; коли повторне друкування Якщо друкована та друкована частина друкованої плати є занадто багато чорнил, це призведе до того, що паста або чорнила будуть занадто темними. Шлях для чорнила занадто короткий, швидкість чорнила швидко зростає, а ролик для чорнил не може рівномірно змішувати чорнило осьовим часом, що неминуче призводить до нерівності кольору чорнила, переданого на зображення. Однак швидкість роботи чорнила швидко, що може зменшити небажане явище, викликане довгим часом утримання чорнила. Тому розташування роликів для чорнил впливає на довжину тракту чорнила та додатково впливає на характеристики фарбування.