Аналіз різниці в якості друку COLORMAN між 8 роликами та 10 роликами
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Німеччина "Манроленд" є одним з найбільших світових постачальників друкарського обладнання. Його модель COLORMAN - одна з найсучасніших друкарських машин у газетній галузі. Він ділиться на 8 роликів та 10 роликів COLORMAN. Вона має різні ступені в Китаї. використання. Щоденний поліграфічний центр Гуанчжоу є поліграфічною промисловістю Китаю, яка має найсильніші можливості друку. Швидкість друку на годину може досягати 6,54 млн пар. Центр друку налічує сім із найсучасніших друкарських ліній у світі, в тому числі два з Німеччини з 8-роликових і 10-роликових моделей COLORMAN.
Хоча модель COLORMAN теж однакова, якість друку 8 роликів та 10 роликів COLORMAN дуже відрізняється. Наприклад, заголовок роздруківки 10 роликів COLORMAN уявний, макет неоднорідний, 8 кольорових друку COLORMAN важко зареєструвати тощо. Автор об'єднає фактичну виробничу практику, аналізує причини цих відмінностей та досліджує рішення.
По-перше, аналіз причин різниці
1. Структурні відмінності
Модель 8-роликовий COLORMAN - найбільш зрілий технічний представник традиційної машини трансмісії колеса маховика Man Roland у 20 століття з максимальною швидкістю друку в 75 000 екз. / Год.
Модель 10 кольорів COLORMAN є найвищим продуктом компанії Manroland, що являє собою найсучаснішу технологію та найкращий і надійний продукт бездротового принтера для друку. 10 барабанних технологій відображає найсучаснішу конструктивну концепцію світової газетної ротаційної друкарської машини. В даний час один і той же тип 10-ти роликового обладнання в основному зосереджений у розвинених країнах Європи та Америки. Максимальна швидкість друку - 85000 примірників на годину. Він має характеристики гнучкого шляху до паперу, інтерфейсу гуманізованого технічного обслуговування, високої точності реєстрації, низької швидкості відтворення повідомлень та кращої якості друку.
Передача валу використовує головний вал для передачі потужності, і кожна частина передає рухливий момент за допомогою передавального механізму. Хоча вплив торсіонної деформації розглядається в дизайні, така деформація неминуча. У безхребетному режимі передачі не відбувається спотворення механічного валу та зазору між зубчастими передачами. Тому не існує так званої помилки передачі, і довготривале втручання та стиснення між зубцями призведе до деформації та зносу, що вплине на точність передачі потужності, що призведе до помилки нанесення друкованого виробу , а також безмасляна передача. Система не буде виробляти такі дефекти. Тому 8 кольорових друку COLORMAN відносно важко зареєструвати.
2. Друк різниці паперу на папері
На рисунку 1 показано 8 роликових та 10 роликових колірних каркасів кольорового кольорового друку COLORMAN.
Малюнок 1 8 роликів COLORMAN чотирикольоровий друкарський папір дорожня карта 10 роликів COLORMAN чотириколірний друкований папір дорожня карта
Як видно з рисунка 1, 8 роликів COLORMAN друкуються з обох сторін одночасно, а 10 роликів COLORMAN не друкуються одночасно. Перша друкована накладка на чотири кольори на лицьовій стороні, після чого надрукована чотириколірна надпис на зворотній стороні. Після закінчення чотириколірної надпечатки фронту C, M, Y та K виконано чотириколірне тиснення на зворотній стороні. Таким чином, передня графіка та чорнила в полі знову тиснені за короткий час після закінчення друку. Згортати, тоді станеться ситуація: у тому випадку, якщо чорнило не є повністю сухим, воно буде до певної міри прикріплено до тиснення валика, внаслідок чого зображення не сильне, поле є уявним або навіть частково відсутнім, в результаті чого макет не вирівнювання та інші явища.
По-друге, рішення для обговорення
1. Проблема реєстрації друку 8 кольорів COLORMAN
Структура приводу валу 8-роликового типу не може бути змінена, а помилка передачі неминуча. Тільки у фактичному виробництві, приділіть особливу увагу технічному обслуговуванню та ремонту машинного приводу та спробуйте звести до мінімуму цю помилку передачі.
Друкарська машина оснащена автоматичною системою реєстрації, яка автоматично відстежує колірний колір перших двох кольорів, надрукованих електричним оком, а потім подає назад до центру управління з сигналом, а центр керування автоматично робить правильну настройку досягти реєстрації друку.
Причиною проблеми з реєстрацією друку COLORMAN з 8 роликами є паперові та експлуатаційні фактори. Під час друку чотири кольори паперу надпечатуються один за одним, папір натискається чорнилом, а папір проходить, коли чорнило не сушиться. Друге змочування і тиснення, міцність поверхні та напруженість поверхні деформації та розширення, бічна деформація розтягування є особливо великою, а чим важче тиск, тим більше бічна деформація розтягування, тому водовідштовхування газетної паперу, що використовується для друку, може не бути надто сильним. У той же час, під час друку оператор звертає увагу на контроль кількості води та намагається досягти рівня чорнила та водного балансу з меншою кількістю води та меншою кількістю чорнила. В іншому випадку, це не тільки призведе до відхилення від реєстрації, але також призведе до зняття паперу.
Щоб мінімізувати деформацію та розширення після натискання паперу, ми можемо трохи зменшити двокольорові прокладки C і M (тобто нижній друкарський верстат), які надруковуються спочатку, коли надруковані C, M, Y та K. Може досягти певного ефекту.
2. 10 Roller COLORMAN надрукований заголовок уявний, проблема неоднорідності компонування
Згідно з причиною того, що заголовок є уявним, а макет неоднорідний, ми можемо зробити наступні припущення: під припущенням не зменшувати фронтальний тиск друку, тобто забезпечити, щоб переднє зображення та шар чорнила в полі не були ослаблене, тиск на зворотне друк зменшується, і ефект може бути. Буде краще. Щоб підтвердити вищенаведені ідеї, автор одного разу провів тест, у випадку макета, заголовка, поля та такої ж кількості чорнил, весь друкарський циліндр був видалений, лише перша сторінка була надрукована, а єдиний Надрукована друкована газета була надрукована. Порівняння двосторонніх друкованих газет, надрукованих з обох сторін за тих же умов:
Таблиця 1 При однакових умовах друку, односторонньої друкованої газети та двостороннього друкованого титулу газети, таблиці порівняння
З таблиці 1 ми бачимо, що заголовок і щільність односторонньої друкованої газети темніші і міцніші, ніж при друці з обох сторін. Це підтверджує правильність вищезгаданих припущень, але звичайне друкування газети не може бути односторонньою, тому ми можемо відкоригуватись з ковдри.
Подушка ковдричного циліндра зворотної друкарської частини трошки підсвічується. Завдяки такому полегшенню переднє друковане зображення менш напружено під час проходження через тисневий валик, а переднє друковане зображення та поле можна звести до мінімуму. Це склеюється, таким чином досягаючи повноти назви та графіки, яка є більш твердою та гладкою.
Однак, якщо ковдру зворотного друкарського пристрою зменшує прокладку (наприклад, від 0,18 мм до 0,15 мм), це вплине на якість друку зворотної сторони? Не буде! Оскільки гладкість передньої частини газетної паперу є відносно високою, передня і задня друкування газет - це навпаки передньої та задньої панелі газетного друку, тобто зворотна сторона газети є передньою сторінкою газети, більш гладкою злегка зменшуючи тиск друку на якість газети. Вплив не великий. У той же час, зменшення тиску друку на зворотній стороні призведе до різниці між швидкістю друку паперу та швидкістю друку переднього кінця, яка потребує повторної настройки, і напруженість між Ролики в друкарській башті відносно не впливають. Оскільки, на думку досвіду, чим легше тиск послідовності зворотного кольору, тим жорсткіше витягується папір, що робить менш ймовірним, що папір буде подаватися (папір не стійкий або жорсткий).
Крім того, якщо ковдру відносно важко, деформація стиску невелика, що сприяє поліпшенню площинності макета. Тому рекомендується друкувати чорне ковдру, використовуючи ковдру з трохи вищою твердістю, щоб збільшити твердість для досягнення назви. Стійкість і рівномірність картини та тексту.
Якщо час друку занадто довгий на день, рекомендується використовувати два набори ковдр по черзі на кожній машині з регулярними інтервалами, оскільки після того, як час використання занадто довгий, еластичне відновлення ковдру продовжувати слабшати. Якщо воно використовується по черзі, нехай він повністю відновлює свою еластичність, що також дозволить до певної міри подовжити термін служби ковдру і одночасно покращити якість друку газети та рівномірність макета.
Різниця друку між 8 роликами та 10 роликами COLORMAN все ще має багато місць, до яких нам потрібно звернути увагу. Порівняльне дослідження може краще зрозуміти ефективність друку 8 роликів та 10 роликів COLORMAN. Більшість вищезгаданих висновків надходять від фактичного виробництва. Можна лише сказати, що цегла та нефрит використовуються для надання друкарні напряму обміну та обговорення. Що стосується "ступеня" налагодження та експерименту, це вимагає довгого часу практики та досвіду.