Аналіз кількох умов, пов'язаних з якістю друкованої продукції
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Процес скління є допоміжним виробничим процесом для друку упаковки та декору, ярликів із товарних знаків, рекламних оголошень, запрошень, обкладинок книг тощо, завдяки склінням, це може збільшити блиск і художній ефект друкованої поверхні, прикрасити функцію та функцію надрукований матеріал та виготовлення поверхні виробу. Колір більш яскравий та сліпучий, що дає людям гарний візуальний ефект, так що вартість продукту подвоюється. Остеклення також є важливим методом покращення зовнішнього вигляду, продуктивності та захисту друкованої продукції, а також є ефективним способом поліпшення якості та якості друкованої продукції. Це має велике значення для поліпшення якості кольорових друкарських виробів шляхом правильного розуміння певних умов, пов'язаних із якістю друкованої продукції, та прийняття відповідних технічних заходів для їх ефективного контролю.
По-перше, зв'язок між якістю паперу та якістю друку
Процесна практика показує, що якість скління друкованого продукту безпосередньо пов'язана з виконанням паперу. Папір з гарною поверхневою гладкістю слабкий у поглинанні, а олійний шар плаває на поверхні після покриття лаку (фарби). Формування плівкового шару високої яскравості. Папір з поганою гладкістю через шорстку поверхню швидко поглинається грубим волокном після нанесення на поверхню паперу, а поверхня паперу не утворює яскравого покриття, а ефект глянця буде слабким. Тому, чим вище рівновага паперу, тим краще її ефект скління. У фактичному виробничому процесі, якщо гладкість поверхні паперу є поганою, для поліпшення ефекту скління друкованого продукту на поверхні паперу перед склінням може бути нанесений шар основного матеріалу казеїну. Роль підстилки полягає в тому, щоб зробити лаковий шар печатного продукту плавати на поверхні паперу для формування плівкового шару високої яскравості. Можна побачити, що вбираюча поверхня паперу впливає на вирівнювальну властивість фарби для глазурі від початку нанесення покриття до часу сушіння, що полягає в тому, що поверхня паперу поглинає розчинник у фарбувальній глазурі, так що фарба глазурована знаходиться в період часу. Коли в'язкість збільшується, внутрішній опір шару покриття, що протікає на поверхні паперу, збільшується, так що властивість вирівнювання є поганою, тобто покриття не гладке при покритті, і неможливо сформувати безперервний і рівномірний плівковий шар , що призводить до слабкого блиску на поверхні паперу. Це неминуча продуктивність поглинання паперу надто хороша. Тому в процесі фактичного виробництва процес скління та скляне покриття слід відповідно відкоригувати відповідно до фактичних умов виробництва та абсорбції та гладкості поверхні паперу. Якщо поверхня паперу надрукованого продукту є надто сильною, в'язкість глазурованого покриття повинна бути відповідно збільшена, тобто кількість розчинника повинна бути відповідно зменшена. Процесна практика показує, що якість і характеристики паперу та картону безпосередньо впливають на якість продукції скління. Наприклад, через гладку поверхню покритого паперу ефект глянцю буде значно покращений після скління. Поверхневий блиск білого паперу або білого картону відповідно поганий, а яскравість друкованого продукту після скління недостатньо значуща. Це тому, що склопакети легко усмоктуються картонним волокном і не плавають на поверхні паперу. Щоб компенсувати легке поглинання паперу та відсутність яскравості друкованого продукту, частка фарби може бути належним чином збільшена, а лак двох останніх проходів може бути прийнятий для збільшення яскравості друкованого продукту .
По-друге, співвідношення між температурою виробництва та якістю друку
Виробничий процес показує, що температура також має певні стосунки з якістю скла. Тому що температура вплине на концентрацію і текучість лаку. Як правило, температура скління друкованого продукту контролюється приблизно при 20 ° С, і можна отримати відносно гарний ефект. Проте, якщо температура низька взимку, олійне масло з більшою ймовірністю твердне і згущене внаслідок зниження температури, а плавність оливкового масла є поганою. Нафтова плівка на поверхні друкованого виробу після складання легко нерівна. Якість покриття продукту також погано. Для подолання проблем, викликаних змінами в навколишньому середовищі, глазуроване масло бажано розміщувати в відносно стійкій температурній кімнаті. Склозаводне масло, як правило, повинно бути розміщене в приміщенні при кімнатній температурі 20-25 ° С, щоб підтримувати відносно стійку текучість оливкового масла.
По-третє, зв'язок між друкарською фарбою та якістю друку
Характеристики друкарських фарб також є важливим чинником, що впливає на якість скла. Спорідненість шару друкарської фарби та розміру частинок чорнила безпосередньо вплине на якість покриття та на вирівнювання властивостей покриття. Якщо шар нанесення чорнила на друк не може бути сумісний зі скляним покриттям, складеному маслі важко утворити гладку, рівномірну плівку на поверхні паперу під час скління. Якщо частки друкарських фарб є великими та дисперсія пігменту невелика, то властивість вирівнюючих властивостей лаку на поверхні паперу погана, що ускладнює формування високоякісного безперервного плівкового шару. Коли шар друкарської фарби погано висушується, для глазурованого покриття також важко отримати ефект блискучого ефекту, і навіть легко сформувати таку проблему, як відмову якості ланцюга, як бульбашки та бульбашки. Крім того, друкарська фарба повинна мати стійкість до розчинника та термостійкість, інакше друковане зображення буде знебарвлено або зморщено. Тому друкарська фарба скляних виробів повинна бути стійкою до спиртів, ефірних розчинників та стійких до кислот та лугів. У той же час вона повинна мати характеристики довготривалої безбарвлення та хорошого блиску, а також мати сильний ефект адгезії на папері. Для запобігання лаку друкованого виробу після скління, впливає на якість виробу.
По-четверте, відносини між кристалізацією друкарських шарів чорнила та якістю друкованої продукції
Коли надрукована базова чорнила має велику ділянку для покриття, друкований напівфабрикат поміщається на надто довгий час, а надлишок чорнила додають до фарби на тлі землі, шар для чорнила кристалізується на поверхні паперу, щоб склопакети виконується. Коли покриття не легко прилипати до шару фарби, легко нанести затухання і нерівномірність у масляному шарі. Якщо це так, просто додайте 5% молочної кислоти до лаку та добре перемішайте перед нанесенням скління. Прийнявши модифікований лак, скріплена кришталева плівка на поверхні друкованого продукту може бути знищена, тим самим досягнувши вимоги рівномірно адсорбувати лак і утворюючи яскраву плівку на шарі чорнила.
По-п'яте, зв'язок між характеристиками скляних покриттів та якістю друкованої продукції
В'язкість склопакета має великий вплив на вирівнювання і змочуваність покриття. Коли поверхня блиску і поглинання друку різні, в'язкість використовуваного покриття повинна бути різною, щоб досягти кращих результатів. . Це вимагає, щоб при визначенні в'язкості склопакета, він повинен повністю розглядатися відповідно до характеристик матеріалу, щоб краще забезпечити якість скла. Оскільки швидкість поглинання склопакета з паперу та картону з однаковими характеристиками поглинання обернено пропорційно в'язкості покриття, то чим менше значення в'язкості покриття, тим сильніше поглинання. Тому блиск паперу, картону та лаку з високим блиском може бути відповідним чином нижчим. Поверхневий натяг склопакета також є важливим фактором, що впливає на якість покриття. Покриття із заскленням з низьким поверхневим натягом може бути легко і добре вологим і дотримуватися поверхні друкованого виробу, тобто поверхневий натяг сприяє покриттю. Площа поверхні зменшується, що дозволяє вирівнюватися в плавне і однорідне безперервне покриття. Глазуроване покриття з великим поверхневим натягом має певні обмеження на зволоження поверхні надрукованого продукту. Коли значення поверхневого натягу склопакета перевищує значення поверхневого натягу шару чорнила на поверхні поліграфічного виробу, застосовується склопакети після покриття. Шар схильний до деякої усадки і навіть бульбашок. Крім того, швидкість випаровування розчинника у скляному покритті також робить великий вплив на якість склопакета. Коли розчинник випаровується занадто швидко, в'язкість покриття складу надмірно змінюється протягом певного періоду часу, і його властивість вирівнювання змінюється різко, що ускладнює досягнення рівня в часі, і неможливо утворити безперервний і рівномірний шар покриття. Легко виробляти смужки, бульбашки, а також може викликати конденсацію вологи, викликаючи утворення тріщин та відбілювання покриття після сушіння.
Шість Відносини між якістю машини та якістю друкованого продукту
Точність та експлуатація склопакета також відрізняється високою якістю друку. Коли покривний ролик, регулюючий ролик для обсягу покриття і тисковий вал машини мають деформацію згину, різницю в центрі кола і зношувальний розрив відбувається у головці вала або на підшипниковій частині ролика, склопакетах покриття нестабільне і нерівна ситуація. Крім того, якщо блиск поверхні паперу не є хорошою і висока абсорбція, коли швидкість скління машини занадто швидко, яскравість друкованого продукту, ймовірно, буде недостатньою. Для того, щоб забезпечити високу якість друкованої продукції, ми повинні звернути увагу на змащення та обслуговування агрегату, а також зменшити знос і слабкість роликового валу. Якщо в асоційованих компонентах пристрою для нанесення покриття машини вже є якісь дефекти, такі як знос і деформація, слід вживати заходів для їх усунення та усунення вчасно. Крім того, під час процесу скління, слід зазначити, що швидкість скління обгрунтовано контролюється відповідно до характеристик поверхні друкованого продукту для забезпечення якості скління.