Аналіз та вирішення проблеми брудного друку на макеті офсетного друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Висячий бруд означає недостатню або неповну водяну плівку на поверхні порожньої частини друкарської пластини та поліпшення ліпофільних характеристик, викликаних іншими оригінальними пастки. Прямий контакт між шаром чорнила на поверхні валика для чорнила та поверхнею друкованої плати викликає розрив шару фарби та в'язке явище, викликане перенесенням чорнила. Зазвичай відома як "суха версія". Визначною особливістю цього явища брудної тарілки є те, що верхнє вісцеральне положення закріплено основою поглинаючої чорнила. Цей вид технологічного збою легше знайти на друкованій продукції. Ключовим завданням є з'ясування причини невдач і своєчасне та швидке вирішення питання.
1, проблема з друком
Друкована плита не була надрукована, а макет жирним, головним чином через неправильне друкування. Якщо жирна вага важка, то плата PS є тим, що недостатня частина порожньої частини фотолізу недосконала. Або недостатня розробка, порожня частина світлочутливого шару не миється. Якщо жирне світло є лише однією частиною, це може бути наступним:
(1) Стара фігура залишається на оригінальній пластині та сліди;
(2) фактори сонячного сушіння, неправильна робота під час загальної експозиції, велика скляна або м'яка плівка друкарської машини забруднена брудом, брудними плямами, недостатньою експозицією та розвитком не прозорості;
(3) Передня пластина плити для випікання не ретельно не очищається або захисний засіб не рівномірно покритий;
(4) Нерівномірний гумовий або брудний чорнило.
Подолання методу: Якщо пластина жирна, вона повинна бути перевидана. Якщо пластина є жирною і виробляє невелику частину, плита PS повинна бути зменшена з жиром, а деякі арабські смоли додають до вогнетривного розчину.
2. Неналежне регулювання рН демпфуючих розчинів
Рівень зволожуючого розчину великий, гідрофільний колоїдний шар заряджається повільно, а неорганічний шар солі порожньої частини не може бути забезпечений за часом, а пробіл поділений на гідрофільні та олеофобні; значення рН занадто мале, а пластинчастий пісок витравлений. Так що на поверхні порожньої частини не може бути достатньо води, щоб спричинити забруднення масла.
Подолати метод: при змішуванні зволожуючої пластини необхідно суворо контролювати значення PH відповідно до типу друкарської плати, товщиною шару друкарської фарби, кількістю сухості, природою паперу, температурою цех, температура та інші фактичні умови. У звичайних умовах рН зволожуючого розчину становить: версія PS становить приблизно 4,5-6.
3, старіння ролика для чорнила
Оскільки валик для чорнила тривалий час згортається під нагрівом і контактує з водяним розчином та чорнилом, він схильний до термічного старіння, поверхня суха і кон'юнктива, підвищується гідрофільність, послаблюється ефективність перенесення фарби та адсорбційна здатність , а чорнила на поверхні пластини не є жирними. Адсорбція в часі, в результаті чого утворюються жирні друкарські пластини;
Подолання методу: часто видаляйте ролик для чорнила, щоб скрабити, полірувати, запобігати старінню та підтримувати ефективність чернил.
4. Тиск між водяним роликом та друкарською пластиною занадто великий.
Тиск між роликом для води та друкарською пластиною занадто великий, оксамитна тканина втрачає свою еластичність, а тертя збільшується, що призводить до зносу шліфувальної пластини, що руйнує стабільність шару неорганічної солі, і порожню частину схильний до жирної бруду;
Подолання методу: обґрунтовано відрегулюйте тиск між водяним роликом та друкарською пластиною, між водою роликами або між водою можна встановити тонку сталеву пластину товщиною приблизно від 0,15 до 0,2 мм і шириною від приблизно 20 до 30 мм. ролик і друкарська тарілка на обох кінцях і посередині, з ручним відчуттям Існує стійкість до тертя, і краще відчувати, що сталевий лист можна витягнути гладко. Крім того, водяний ролик часто слід чистити, а водяний валик оксамит повинен бути замінений в строк після втрати своєї еластичності.
5, неправильне використання водяного ролика обслуговування
Фліс рукава водяного ролика має хорошу гідрофільність після знежирення. Однак через неправильне використання поверхню кришки ролика спочатку контактують з чорнилом або велика кількість оливи, адсорбована на поверхні водяного ролика, не очищується та не промивається в часі. Замша поступово втрачає свою оригінальну гідрофільність, а поглинання води і водопроникність поступово слабшають, в результаті чого поверхневі води. Баланс чорнила знищений і жирний;
Подолати метод: зверніть увагу, щоб контролювати вологість макета, щоб водяний валик не прилипав до чорнила через невелику воду. Своєчасно використовуйте концентрований порошок пемзи сиропу, щоб видалити брудну фарбу на поверхні водяного ролика, і часто мийте водяний ролик, щоб забезпечити хорошу гідрофільну продуктивність;
6, тиск між друкарською пластиною та циліндром для покриттів надто великий
Друк невіддільний від тиску, але тиск між друкарською пластиною та циліндром для покриттів надто великий, що спричинить тертя, що призведе до зносу піску, і пластину буде яскраво, що знищить гідрофільний шар пластини виробляти жирний. Такий тертя тертя, як правило, виникає з двох аспектів. З одного боку, розподіл підкладки є необґрунтованим, внаслідок чого велика кількість прослизання між роликами; З іншого боку, це стиснення.
Метод подолання: на основі забезпечення того, що відбиток досить міцний без ламінування, мінімальний тиск рівномірно використовується, товщина початкового шару правильно розраховується та вимірюється, а кількість стиснення визначається відповідно до властивостей вкладиша .
7. Тиск між друкарською пластиною та фарбувальним роликом занадто великий.
Мастильні ролики мають найбільше тертя, і фарби на поверхні ролика. Частина частинок наповнювача чорнилом діє як абразивні матеріали, особливо частинки жовтого кольору хром відносно грубі. Коли тиск між друкарською пластиною та фарбувальним роликом великий, тертя велике, так що пісок сам породжується. Вплив на знос, він іноді зношується у відділенні фарбування фарби.
Метод подолання: Виправте тиск між друкарською пластиною та фарбувальним роликом та регулюванням тиску фарбувального ролика сталевим шматоком за допомогою кореневого ролика, а також тиск на обидва боки конвеєра. Також див. Ширину чорнильної палички: загальний валик для чорнил і тиск пластини слід регулювати до 5 ~ 6мм.
8, паперові фактори
Через склад паперу: волокон, наповнювачів та розмірів не тісно організовані, поверхня міцності паперу погана, під час процесу друку папір піддається силі розчину, на поверхні легко видалити порошок, і на поверхні ковдри утворюється шар. І через ковдру до ролика для чорнила, водяного ролика до друкувальної пластини, час довго, накопичена паперова шерсть, порошок і наповнювач та інші домішки, посилюється тертя між роликами, гумова відбитка розмивається і порожня, і поверхню друкованої плати змазують. Знос знищує гідрофільний шар, що спричиняє брудну олію.
Подолання методу: додайте 6% лаку та розпираючого агента замір, але лак легко розбавляє фарбу і збільшує текучість. Необхідно дбати про його використання. Щоб запобігти забрудненню брудних чорнил, розчин для пластини можна правильно додати, а ковдру та плиту слід часто чистити.