Аналіз та усунення виснаження пошкодження друкарської машини
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
У процесі виготовлення друкованої плати іноді якість друкувальної пластини не є кваліфікованою через виснаження друкарської машини. Особливо у випадку виготовлення екранної друкарської форми частина повітря залишається між негативною плівкою, плитою PS та скляною пластиною машини для виготовлення пластин, так що три з них не можуть бути тісно пов'язані один з одним, викликаючи друкована машина, яка піддається експозиції. Світло, як правило, не опромінюється на світлочутливий шар пластини PS через плівку, і виготовлена плита в основному являє собою квіткову пластину. З цією метою у моїй звичайній роботі я накопичив кілька рішень, які зараз підсумовані для довідки.
1 метод ляпа
Коли машина для виготовлення тарілки витягує повітря під час нормальної насосної експлуатації, оператор знаходить, що між податком або збором або плаванням деякий газ залишається між нижньою пластиною та скляною пластиною, а витяжка повітря вичерпується. У цьому випадку оператор може використовувати метод ляпа, тобто використовувати сили, яка використовується для того, щоб скляна плита була непридатною, а у разі накачування на стороні принтера оператор натискає на зону концентрації повітря . На верхній поверхні скляної плити, наскільки це можливо, дозволяє залишкове повітря розкладатися без збору разом. Найкраще стежити за розсіюванням повітря за склом, спробувати поширити їх навколо, так що за допомогою повітряного екстрактора, повітря може швидко виводитися з діапазону плівки, що може зробити більше з меншим. . Ніколи не піднімайте спереду дифузного повітря, щоб потиснути скло, яке знову принесе знову розсіяне повітря. Якщо удар у звичайному порядку досі не досягне мети, краще продовжити час перекачування, щоб отримати задовільні результати. Більш того, поточна друкарська машина в основному управляється програмою. Взагалі, друга накачка не вплине на весь процес виготовлення пластини, так що оператору буде достатньо часу для ляпасання. Подібна ситуація виникає тому, що площа плівки велика, і оператор не перевіряє, чи плівка та передня частина пластини PS перебувають у тісному контакті при розміщенні плівки. Іноді на базу розміщуються негативи, що також створить певний розрив між ними. Така ситуація також призведе до вищезгаданого явища, і лікування подібне до вищесказаного.
2 способи нанесення черепиці
Коли оператор поміщає плівку, якщо він обережно, він іноді вважає, що негативний контакт між плівкою та плитою PS недостатньо суворе. Феномен, який показує фільм, нерівний на поверхні пластини PS. У цей час, якщо скляна рамка закрита і настане повітряна насоса, в методі ляпас буде невичерпне явище. Вирішення проблеми полягає в тому, щоб спочатку встановити передню частину плівки у хорошому положенні, зафіксуйте її прозорою стрічкою, потім за допомогою однієї руки натискайте фіксоване положення, а іншу руку обережно вирівняйте плівку таким чином, щоб плівка та PS. Напруга між плитами щільно, потім закрийте скляну рамку і знову натисніть її. Подібна ситуація відбувається, в основному тому, що площа плівки занадто велика, або оператор згорнув плівку під час передачі плівки, а інші людські фактори пошкодили плівку. Застереження полягає в тому, щоб помістити плівку в сумку перед перенесенням, щоб вона не згиналася, тому плівка не вплине на якість пластини під час процесу виготовлення пластини.
3 пробійний метод
Коли оператор знаходить, що еластична сила подушки повітряного подушку на друкарській машині недостатня, для вирішення проблеми може бути використаний метод оббивки паперу. Папір для паперу використовується, як правило, 80 гр двошарового паперу. Під час обклеювання паперу слід зазначити, що використовуваний паперовий папір переважно є цілим шматочком, а не сплайсинговим матеріалом; паперовий папір розміщується безпосередньо під плитою PS і не може бути нахиленим на бік з подушкою для повітряного подушку. Робота повинна грунтуватися на реальній ситуації, повільно намагатися додати папір, не може раптово збільшити кількість Чжан (за моїм досвідом до 6), це пошкодить машину пластини, а іноді навіть тому, що площадка більше. скляна плита подрібнена. Поступове збільшення паперової підкладки може привести до процесу адаптації скляної пластини, що також корисно для оператора і не легко пошкодити скляну пластину. Оскільки площадка поступово збільшується, еластична сила підкладки для повітряного подушку може бути збільшена в замаскуванні, щоб вона могла досягати необхідної міцності друкарської пластини, а оператор може накопичити певний досвід роботи для подальшого використання. Подібна ситуація виникає, головна проблема полягає в друкарні: 1 Оскільки подушка для повітряного подушку втратила еластичність, необхідну для нормальної роботи після довготривалого використання, першою надзвичайною мірою є додавання олівця, що забезпечує еластичність, і потім замініть повітряну подушку пізніше. Ковдра; 2 Виникла проблема з витяжкою повітря, що спричиняє недостатню завантаження повітря, так що подушка для повітряного подушку не може нормально працювати. Метод обробки полягає в тому, щоб спочатку додати поліпшене папір замість прокачування повітря, а потім відновити або замінити повітряно-екстрактор.
4 кілька методів накачування
Більшість сучасних друкарських машин керуються програмою. Характерною є те, що поки кожна програма встановлена, вона не вимагає від оператора турбуватися. У час, встановлений програмою, він автоматично працює відповідно до програми. Таким чином, якщо іноді термін прокачування закінчився, але газ r не вичерпаний, плівка не була тісно приєднана до пластини PS та скляної пластини, а принтер пластини автоматично входить до наступної програми, тим самим роблячи виготовлена плита. Не кваліфіковано Тому оператор повинен приділяти більше уваги при виготовленні друкованої пластини. Коли виявляється, що насос не було вичерпано, воно повинно бути зупинене безпосередньо перед початком наступної програми (коли час відкачки вичерпується), а друга накачка виконується. Якщо ви помітили, що ефект не є ідеальним, ви можете знову насолодитися. Це не вплине на якість пластини та не вплине на нормальний режим роботи валика. Подібна ситуація відбувається, головним чином, через причини машин і людські фактори. Причина машини: На краю підкладки повітряного подушку є гумова накладка. Гумова ручка має певну висоту і певну твердість. Коли температура низька (наприклад, взимку), гумова накладка злегка зменшується, і твердість буде посилена. Тому в інших умовах між скляною плитою та скляною плитою буде певний зазор, тому це вплине на нормальний час перекачування; іноді вона не буде еластичною через надмірне використання гумового ковпачка. Відповідність вимогам нормальної роботи також вплине на нормальний час перекачування. Якщо виникає така сама ситуація, скляна рамка повинна бути злегка притиснута вручну під час нормального періоду перекачування, щоб збільшити тиск скляної рами, щоб можна було смоктати скляну рамку або збільшити температуру приміщення, і еластичність гумової стрічки може бути змінена. Сильний, ослаблений або замініть гумову стрічку. Людський фактор головним чином пов'язаний з тим, що негативний фільм не був заздалегідь сприйнятий, і був встановлений неправильний час прокачування. Рішенням є переоцінка часу накачування відповідно до фактичної ситуації.