Налаштуйте файл друку, щоб вирішити проблему ореолів, спричинену вирізанням-та-вставленням порожніх областей під час друку.

В останні роки, з постійним зростанням витрат на матеріали, галузь постійно досліджує, як заощадити матеріали за допомогою інновацій у дизайні, вдосконалення процесів і коригування обладнання, а також як повністю використовувати матеріали в межах обмеженої площі, щоб зменшити витрати.

Завдяки таким характеристикам, як великі обсяги друку та високі вимоги до якості, продукти для пакування сигарет отримали інновації, глибоко застосовані в кожній деталі. Наприклад, зміна друку картонної коробки сигаретної пачки з послідовного на вкладене накладання може чітко проілюструвати цю проблему, і цей метод був прийнятий і реалізований для вдосконалення багатьма аналогами, як показано на малюнку 1.

Як показано на малюнку 1, під час розміщення великих друкованих форм вибір методу вкладеної спуску є одним із ефективних способів економії матеріалів. Однак під час фактичного виробництва можуть виникнути проблеми з якістю друку, яких важко уникнути через структурні характеристики самого друкарського обладнання, наприклад накопичення-чорнила для форм, ореоли, спричинені водою, і різницю кольорів. Це вимагає від нас досягнення бажаного ефекту оригінального дизайну або стандарту за допомогою оптимізованих процесів проектування.

Малюнок 1. Миттєва економія матеріалів, досягнута шляхом переходу від послідовного друку до друку вставками для картонних пачок сигарет

У цій статті автор використає певну коробку сигарет як приклад для аналізу вдосконалення дизайну та процесу та процесу впровадження виробництва. Цей продукт має суцільний блакитний фон із великою-площею з яскравими кольорами, повним глянцем і чітким шаруванням. Враховуючи, що в процесі друку шар чорнила для офсетного друку є тонким, а світло-кольорове чорнило слабке, ефект друку продукту досягається завдяки три-колірному накладному друку (темно-синьому, світло-блакитному та попереджувально-синьому). Оскільки використовується метод друку вставками, у середині великої суцільної області є порожнистий малюнок, а в місцях наклеювання коробки — порожні ділянки. Під час друку це може призвести до таких проблем, як накопичення чорнила на пластині, привиди та відмінності кольорів. Ця стаття пропонує підхід для колег галузі шляхом аналізу процесу, коригування дизайну макета та перевірки шляхом пробного друку.

Аналіз процесу друку -кольоровими чорнилами

Офсетний друк передбачає довгий шлях чорнила, де чорнило передається через нанесення чорнила, розподіл, розподіл і координацію кількома-валиками для досягнення рівномірного та гладкого шару чорнила на друкованій формі, що забезпечує рівномірну кількість чорнила та чіткий друк. Використовуючи принцип водовідштовхування-чорнила, чорнило прилипає до областей із зображенням пластини, тоді як порожні ділянки залишаються-вільними, таким чином переносячи чорнило на підкладку.

Завдяки різному компонуванню в друкованих продуктах для вставок, клейкі місця на корпусі сигаретної коробки не потребують друку, залишаючи порожні ділянки посередині. Оскільки чорнило не наноситься на порожні ділянки, чорнило може накопичуватися на цих незадрукованих ділянках пластини та не переноситися ефективно. Під тиском друку чорнило може поширюватися лише вздовж шляху чорнила назовні, що призводить до забруднення форми, водно--дисбалансу чорнила та спостережуваних явищ, таких як нерівномірний колір на лівій і правій сторонах друкованих ділянок. У більш важких випадках на поверхні підкладки з друком можуть з’явитися накопичення чорнила, піна, чорнильні смуги, привиди та відмінності кольорів, як показано на малюнку 2.

На малюнку 2 показано нерівномірну глибину відбитків біля вух із помітними чорнильними смугами та ореолом.

Для вирішення вищевказаних проблем загальні рішення включають удосконалення матеріалів, налаштування друкарського обладнання та модифікації файлу дизайну друку. Відносно ефективний підхід — «менше блокування, більше розподілу». Це передбачає додавання кольорових блоків у файл дизайну, щоб гарантувати, що навіть порожні області в макеті отримають трохи чорнила. Це допомагає вирішити проблеми з перенесенням чорнила під час друку та проблеми накопичення чорнила на друкованій формі.

Коригування файлу дизайну та-перевірка продукту на машині

Коригування файлу для друку в поєднанні з-перевіркою на машині виконуються за трьома різними схемами з порівнянням надрукованих результатів для кожної.

Схема 01

У макеті вставте квадратні кольорові блоки на порожні місця та заповніть інші порожні області суцільними кольоровими блоками. Крім того, додайте кольорові смужки до краю захвату та порожніх ділянок хвостового кінця, щоб вирішити проблему накопичення шару чорнила, як показано на малюнку 3.

Рисунок 3: Співвідношення точкових шаблонів для вставлених позицій на вухах і порожніх кольорових блоків

Вищезазначене показало деяке покращення щодо сухої/мокрої поверхні, брудних пластин, чорнильних смуг і ореолів під час машинного друку. Проте в області вух кольорові блоки відповідали положенням нижче, де не було друку через клей, в результаті чого одна пляма була темнішою, а інша світлішою. Різниця в кольорі була помітна. Завдяки -аналізу процесу на місці ми внесли детальні коригування.

02 Схема друга

Розділіть кольоровий блок на вусі на дві частини та окремо відрегулюйте розмір точок напівтонового екрана, щоб контролювати відтінок-зменшуючи крапки в темніших областях і збільшуючи їх у світліших. Водночас зберігайте постійні розміри точок між кожним кольоровим блоком і відповідними нерегулярними квадратами зверху та знизу, щоб забезпечити плавний перехід шару чорнила, запобігаючи явним видимим різницям кольорів у друкованих ілюстраціях, як показано на малюнку 4.

Рисунок 4 Співвідношення плям у зоні зчеплення вух і порожніх кольорових блоків. На наведеній вище схемі різницю кольорів у вухах було дещо покращено під час машинної обробки. Однак кольори з обох боків з’єднання між вухами та зоною попередження (лінія згину) були нерівномірними, одна сторона була темнішою, а інша світлішою, як показано на малюнку 5.

Малюнок 5. Зміни затемнення в області вуха та перетину з попередженням AreaAnalysis показує, що офсетне чорнило розподіляється рівномірно під час процесу нанесення. Оскільки кольорові блоки поруч із клейкою областю є квадратними, а область вуха поділена на два кольорові блоки з напівтоновими точками різного розміру, існує нерівномірний перехід між лівими та правими напівтоновими точками в області вух, а також на стику між зоною попередження про продукт і вухом (на лінії згину). Це призводить до неоднакової товщини шару чорнила з обох боків з’єднань, що спричиняє варіації темного кольору.03 Рішення третє Відрегулюйте файл для друку, зменшивши сторони квадратних кольорових блоків поруч із клейкою областю до центру квадрата, утворюючи два вигнуті краї. Це забезпечує плавний перехід між двома напівтоновими блоками різного розміру точки в області вуха. Таким чином, накопичене чорнило може пройти процес буферизації вздовж вигнутих країв, після послідовності випуску, стиснення та випуску. Це зменшує контраст, спричинений чітким шаруванням півтонів, як показано на малюнку 6.

Малюнок 6 Співвідношення точок у вухах вставленого положення та порожніх кольорових блоків

Згідно з результатами тестування плану 3, такі проблеми, як коливання глибини кольору, чорнильні смуги та нерівномірні переходи, були значно усунені. Точкові друковані сліди на поверхні підкладки чіткі, а якість відтворення тонів друку хороша. Після подальших виробничих випробувань якість залишається стабільною, ефективно вирішуючи проблеми, згадані на початку статті, завдяки чому досягається практика коригування від послідовного зварювання до вставного зварювання, як показано на малюнку 7.

Малюнок 7. Стабільність різниці кольорів, рівномірний тон чорнила. Справді, у багатьох процесах друку та відтворення повністю виключаються варіації світлих чорнил, різниці в глибині кольорів у великих-дизайнах із вирізами та ореоли майже неможливі. Однак існує багато способів зменшити або уникнути появи нерівномірного кольору, ореолів та інших проблем, наприклад регулярне технічне обслуговування обладнання для забезпечення стабільності продуктивності; підтримання стабільного виробничого середовища (температура, вологість, чистота); покращення здатності до друку підкладок; обробка файлів поліграфічного дизайну; а також вдосконалення навичок дизайнерів оцінювати процес друку разом із технікою обробки файлів. Ця стаття має на меті дати читачам невелике натхнення, сподіваючись запропонувати відправну точку для подальших ідей.