Технологія присадок має велике значення для пакувальної та поліграфічної промисловості
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У процесі виробництва пластмас і обробки чорнила, крім матричної смоли в якості основної сировини, необхідно додати деякі речовини в смолі, які мають поліпшені властивості пластмас і фарб або технологічних характеристик, такі матеріали є добавками або добавками для пластмаси та фарби. . Добавки мають як органічні, так і неорганічні речовини; як одиночні, так і змішані; як низькомолекулярні, так і високомолекулярні. Завдяки широкому застосуванню високотехнологічних технологій переробки в галузях пластмас, упаковки і фарби, технологія добавок, як важлива частина технологічних інновацій пакувальної та поліграфічної промисловості, поступово стає центром інновацій у промисловості.
Поліпшення технологічних властивостей і продуктивності пластмас
Технологія добавок може ефективно поліпшити технологічні властивості пластмас, механічні властивості плівки (такі як усадка, жорсткість тощо), електричні властивості (такі як рухливість заряду, антистатичні властивості), оптичні властивості (наприклад, блиск, туман, і т.д.), стійкість до атмосферних впливів (антиокислювальна, анти-УФ, адаптивність до високих і низьких температур) і використання пакувальних матеріалів. Наприклад, при виробництві плівкових і пакувальних мішків, поверхневі властивості і коефіцієнт тертя плівки є важливим технічним індикатором. Коефіцієнт тертя плівки пов'язаний з типом, кількістю, розміром частинок, формою, диспергованістю і ступенем обробки добавки (головним чином, антиблокуючим агентом). Наприклад, зазвичай використовуються добавки для біаксіально орієнтованої поліефірної плівки являють собою SiO2, TiO2, CaCO3, AL2O3, MgO і подібні. При збільшенні кількості додавання збільшується шорсткість поверхні плівки і зменшується коефіцієнт тертя. Зменшують коефіцієнт тертя плівки до значення в межах 0,3-0,4. У процесі друку і алюмінієвого покриття сила склеювання між чорнилом, шаром алюмінію і пластиковою плівкою може бути посилена. Для того, щоб задовольнити вимоги високошвидкісної автоматичної розливної машини, деякі мішки повинні мати певну гладкість на внутрішній поверхні мішка. Плівку зазвичай згладжують, додаючи до внутрішнього шару матеріал, такий як частинки поліетилену, певну кількість ковзаючого агента, такого як амід олеїнової кислоти. Оскільки амід олеїнової кислоти погано сумісний з поліетиленом, його молекули легко мігрують на поверхню плівки, утворюючи слабкий міжфазний шар. Якщо вміст ковзаючого агента занадто високий, то шар інтерфейсу послабить адгезію між чорнилом, адгезивом і поверхнею плівки і вплине на якість друку і сухий процес. Зазвичай потрібно, щоб кінетичний коефіцієнт тертя внутрішньої поверхні поліетиленової плівки знаходився в межах 0,2-0,4. При продуванні поліетиленової плівки, додавання дуже невеликої кількості низькомолекулярного фторполимера може ефективно поліпшити обробку і формування плівкових властивостей лінійного поліетилену низької щільності (LLDPE), металлоценового поліетилену (mPE) і зниження поліетиленової смоли. В'язкість при високій температурі і високому штампувальному стані знижує тертя між розплавом і гвинтом, стовбуром і штампом (губи), і особливо покращує якість поверхні плівки. Антистатичний агент може поліпшити електричні властивості пластикової плівки, підвищити рухливість заряду, зменшити поверхневий електростатичний заряд, полегшити високошвидкісну обробку полімерної плівки під час друку і компаундування, підвищити ефективність процесу заповнення порошкового продукту і міцність ущільнення упаковки. . У процесі високотемпературної і швидкої вирубки, добавка легко створювати летючі речовини, що призводить до того, що пакувальний матеріал виробляє запах. Тому необхідно відбирати присадки відповідно до вимог пакувальних матеріалів, що використовуються в упакованих продуктах.
Збільшити функціональність пластичного матеріалу
Додавання клейкої речовини до поліетиленової смоли збільшує клейкість поверхні плівки. До поліетиленової смоли додають препарат для запобігання іржі газової фази для утворення плівки для запобігання іржі, яка має функцію запобігання іржі в газовій фазі, і має газофазну профілактичну дію на іржу на упакованому металевому виробі. Зокрема, додавання промоторів деградації, таких як агенти біодеградації, агенти фотодеградации і агенти деградації термічного кисню, до пластичних пакувальних матеріалів можуть ефективно зменшувати забруднення навколишнього середовища пластмасовими відходами.
Значення в обробці та використанні чорнила
Чорнило як органічна система, що складається з пігментів, добавок, сполучних, наповнювачів і розчинників, які складаються з різних хімічних речовин різних видів і різних властивостей, необхідно збільшити сумісність різних речовин, поліпшити активність пігментів і наповнювачів, і створювати властивості чорнила. добре. Досягнення кращої друкованості, наприклад, рівномірного кольору, хорошого блиску, хорошої міцності плівки чорнила, опору тертя, стійкості до окислення і так далі. Хоча кількість добавки, що додається до чорнила, невелика, вона має важливий вплив на в'язкість, властивість сушіння і колір чорнила. Існує багато типів добавок, що використовуються в фарбах, переважно пластифікатори, агенти швидкого сушіння, повільно висушують агенти тощо. Зв'язуюча речовина з хемосорбцією і фізичним заплутуванням має більш виражену дію в чорнилі. З'єднувальний матеріал сприятливо впливає на спорідненість між пігментом, сполучним матеріалом і наповнювачем в системі друкарської фарби, покращує адгезію і механічну міцність чорнила, зменшує товщину чорнильної плівки, запобігає плаваючий колір і явище цвітіння друкованого продукту, і виключає процес друку. Виникає якісна аварія, наприклад дріт ножа або пластина для пасти; період зберігання чорнила розширено. Антистатичний агент, що використовується в чорнилі, може поліпшити антистатичні характеристики чорнила, збільшити швидкість друку і усунути різні типи проблем якості друку, викликані статичною електрикою. Добавки та їх вміст вибираються відповідно до основних властивостей друкованої підкладки, таких як електричні властивості, друкованість та умови процесу, включаючи відмінності в температурі навколишнього середовища та вологості. Якщо вологість навколишнього середовища велика, плівку не легко висушити за умови високої швидкості друку, а плівка має тенденцію до палиці після друку. Таким чином, агент швидкого висихання повинен бути доданий належним чином, і вміст промотору окислення в чорнилі має бути зменшено; в іншому випадку, якщо навколишнє середовище є відносно сухим, слід додавати повільний сушильний агент у відповідних випадках.
Немає ніякої добавки, яка може задовольнити всі умови матричної смоли, умов процесу, властивостей матеріалів і технічних вимог. У фактичному виробництві часто необхідно науково вибирати і оптимізувати конфігурацію різних добавок, так що різні добавки можуть працювати синергічно. Обробка може отримати кращу всебічну продуктивність.