Один анти-голографічний майстер може відображати два візерунки

Анти-голографічні пакувальні матеріали для захисту від підробок завдяки своїй -функції захисту від підробок, яскравим кольорам і візерункам або динамічним, 3D та іншим ефектам забезпечують сильний візуальний ефект. Вони широко використовуються в упаковці для сигарет, алкоголю, косметики, фармацевтичної упаковки, а також для друкованих матеріалів, таких як реклама, брошури та декоративні картини. Вони мають миттєвий вплив на запобігання контрафактної та неякісної продукції та просування продукції. У центрі уваги розробки нових продуктів для анти-підробних голографічних пакувальних матеріалів — розробка нових голографічних плівок, а ключем до досліджень і розробок є створення голографічних пластин із різноманітними візерунками, новизною та високою якістю.

Через високу вартість удосконаленого обладнання-для виготовлення голографічних пластин і відсутність передової технології виготовлення-голографічних пластин дуже важко виготовити високоякісні-голографічні пластини. Наразі на ринку доступні обмежені типи пластин, а великі голографічні пластини (специфікації понад 800 мм × 600 мм) мають відносно прості візерунки, тому розробка нових продуктів обмежена. Щоб усунути недоліки існуючої технології, ми розробили метод виготовлення голографічних шаблонів, які одночасно містять два типи голографічних шаблонів пластин. Це передбачає використання наявних пластин і поєднання двох голографічних візерунків пластин на одній пластині за допомогою персоналізованого підходу до виробництва.

Конкретний план впровадження

Принцип процесу виготовлення голографічної шаблонної пластини, що одночасно містить два типи візерунків голографічної пластини, показаний на малюнку 1, а конкретні кроки такі.

Рис.1 Принципова схема процесу лазерного мастерінгу з двома голографічними лазерними шаблонами одночасно

(1) Виберіть плівку з подвійним-покриттям із попереднім-покриттям із хорошим вирівнюванням покриття, яке непросто зняти. Попередньо{4}}покрита плівка з хорошим вирівнюванням покриття є більш сприятливою для виробництва покриття та досягнення кращого ефекту формування; Покриття непросто зняти, щоб полегшити процес виготовлення плівки, процес компаундування, сріблення та процес перевертання. Плівка з подвійним-покриттям із попереднім-покриттям може уникнути проблеми забарвлення на поверхні покриття, а також має хороший ефект формування. Як правило, вибирається лазерне покриття для глибокого перенесення або композитне лазерне покриття, придатне для подвійного-пресування без швів пластини, що вимагає хорошого утворення плівки та відносно хорошої адгезії.

Покриття має мати відмінні характеристики формування, гарне ущільнення, високу яскравість і відмінні характеристики формованої подвійно-пресованої плівки без пластини, хороший перехід у холодній зоні та відсутність явної чорної тіні в холодній зоні. Лише вибираючи високо-якісні лазерні покриття, ми можемо досягти хороших результатів і зробити кращі лазерні макети.

(2) Перше формування формують за допомогою одно-формувальної машини з жорстким пресом, оскільки твердість формованого гумового валика може досягати рівня Шора D, тиск формованого гумового валика може сягати 50~60 кг/см2, що може забезпечити хороший ступінь ущільнення, а відносно глибоку голографічну лазерну пластину можна віддрукувати на формованому інформаційному покритті, щоб впливати на глибину канавки смуги, так як не зруйнувати повністю інформаційний шар першого формування під час другого формування. При виборі необхідно вибрати версію з відносно глибокою глибиною канавки інтерференційної смуги версії голографічного лазера, таку як лазерний візерунок з глибиною канавки більше 2 мкм або версію з маленькою лінзою. Найбільший виток пластини твердого пресового валика є якомога більшим, що сприяє максимізації розміру напряму відстані між пластинами під час виготовлення пластини. Це також визначає специфікаційний розмір нової пластини, і, як правило, для більшості специфікацій продукту потрібен пластинчастий ролик з окружністю пластини більше 620 мм.

Під час другого формування подвійна-пресова машина для формування швів без пластини з кращим ефектом холодної зони може гарантувати відсутність швів пластини та очевидних темних ділянок, щоб гарантувати відсутність швів пластини та явних тіней навколо жорсткої пресованої пластини, а також гарантувати, що ефект нової голографічної лазерної пластини та розмір окружності пластини є максимальними. Подвійна-пресова безпластинова машина для формування швів належить до середнього пресу, і твердість гумового валика становить 95~98 градусів (клас Шора A), що нижче, ніж у жорсткого пресуючого гумового валика. Тиск формування становить близько 25 ~ 30 кг/см2, що нижче, ніж у гумового валика для жорсткого пресування, але ущільнення буде гіршим, ніж у жорсткого преса. Крім того, вибирається голографічна лазерна версія з відносно невеликою глибиною інтерференційних канавок, наприклад версія з високою -дзеркальною світловою колоною 400 точок на дюйм або проста лазерна версія.

Шляхом регулювання температури пластинчастого ролика другого формування регулюється ступінь ущільнення другого формування. Чим вище температура пластинчастого валика другого формування, тим краще ущільнення і вище яскравість лазерного малюнка. У той же час канавка інтерференційної смуги голографічної лазерної версії першого формування сильно пошкоджена другим формуванням, а яскравість лазерного малюнка першого формування є відносно низькою. Навпаки, яскравість лазерного малюнка першого формування відносно висока. Відносна яскравість, кут, положення тощо дво-часового формованого лазерного шаблону можна індивідуально розробити та налаштувати за допомогою температури формування, ріжучої пластини та операції формування.

(3) Плівка, яка була сформована вдруге, не алюмінізована, а безпосередньо відправляється в композитний цех для з’єднання зі склокартоном, а формований інформаційний шар звернений назовні. Двічі формована плівка не алюмінована, а формований інформаційний шар звернений назовні, що для потреб наступного сріблення та відтворення.

(4) Виберіть і виріжте шматок композитного паперу, розмір якого перевищує одну окружність-пресованої роликової пластини, перевірте, чи на поверхні немає дефектів, спочатку посріблення, а потім гальванопластика, ви можете отримати необхідну лазерну нікелеву пластину, щоб забезпечити якість поверхні та специфікаційний розмір нової пластини.

Технічні ефекти та переваги

Ця схема усуває недоліки існуючої технології та обладнання та впроваджує інноваційну технологію виробництва лазерних пластин одночасно з двома візерунками лазерних пластин, що вирішує проблему кількох чудових пластин на ринку та відносно єдиного шаблону лазерної пластини.

Його переваги полягають у тому, що існуючу версію можна використовувати для накладення візерунків двох версій на одну пластину для розробки нових версій; по-друге, різні лазерні пластини можна персоналізувати, щоб забезпечити більше місця для лазерного пакування та дизайну друку; По-третє, технологія виготовлення пластин нескладна, висока ефективність і низька вартість.

Завдяки цьому методу виготовлення пластин підприємства можуть розробляти більш персоналізовані пластини відповідно до потреб дизайну. Ця технологія також може бути використана для комбінування різних методів накладення для виконання більшої кількості комбінацій процесів виготовлення лазерних пластин для задоволення різноманітних вимог клієнтів, розробки більшої кількості продуктів для лазерного пакування, отримання більших економічних вигод і надання нового імпульсу індустрії барвистої упаковки.