Обов’язкова-прочитання для операторів офсетної преси: 4 ключові моменти для усунення відхилень кольору чорнила під час друку!
Під час процесу офсетного друку варіації кольорів є досить поширеним явищем і можуть бути викликані різними факторами, такими як неправильне налаштування машини, недостатня подача чорнила, зміни рівня води або погана якість паперу. Це означає, що оператор преса повинен внести точні налаштування на основі конкретної причини, щоб забезпечити стабільний і постійний колір чорнила.
Аналіз варіацій кольорів чорнила
01/ Проблеми з чорнилом
Недостатня або нерівномірна подача чорнила є однією з поширених причин зміни кольору. Причиною цього може бути низький рівень чорнила в чорнильному крані, неправильна швидкість вливного ролика або заблоковані шляхи чорнила. Наприклад, якщо фонтанний ролик обертається надто повільно, передача фарби зменшується, роблячи колір світлішим; якщо він обертається занадто швидко, переноситься забагато чорнила, що робить колір темнішим.
Крім того, неправильне регулювання тиску валика, що коливається, також може спричинити проблеми з подачею чорнила. Щоразу, коли фонтанний ролик обертається, коливальний ролик торкається його один раз, а потім гойдається, щоб перенести чорнило на ролик перенесення. З плином часу під час друку тиск коливного валика змінюється. Якщо контактний тиск із вливним валиком надто високий, а з валиком перенесення занизьким, чорнило не переноситься. Але якщо контакт із роликом перенесення надто високий і перешкоджає ефективному контакту з роликом переносу, чорнило все одно не переноситься. У таких випадках оператор повинен належним чином відрегулювати тиск коливального ролика. Якщо тиск уже значною мірою відрегульовано, але контактний тиск між осцилюючим роликом, напірним роликом і роликом перенесення все ще неправильний, перевірте ці три аспекти:
① Коливальний ролик зносився і став меншим. Зазвичай діаметр становить 59,5 мм, і якщо він зношений більш ніж на 1,0 мм, це точно вплине на регулювання тиску.
② Гвинти або деталі в механізмі регулювання коливального ролика зношені (див. Малюнок 1), що перешкоджає належному регулюванню тиску та потребує заміни деталей.
Рисунок 1 Механізм регулювання чорнильного ролика
③ Механізм регулювання чорнила потрібно щомісяця змащувати спеціальним масляним пістолетом (Малюнок 2), щоб він залишався змащеним. Якщо в ньому мало масла, внутрішні деталі будуть зношуватися швидше, і тиск не зможе належним чином регулюватися.
Малюнок 2: Біля зовнішнього масляного ока
02/ Зміна об’єму води
Чорнило-водний баланс є ключовим фактором у процесі друку; занадто багато або занадто мало води може вплинути на стабільність кольору чорнила. Занадто багато води може емульгувати чорнило, що призведе до світліших і крапчастих кольорів; Якщо рівень води занадто низький, поверхня друкарської форми висохне, призводячи до забруднення та погіршення рівномірності кольору чорнила. Це вимагає від керівника машини звернути увагу на кілька ключових моментів у контролі зволожувального розчину під час друку:
(1) рН розчину для зволоження має бути помірним; водопровідну воду не можна використовувати безпосередньо; по можливості слід використовувати фільтровану очищену воду. Значення рН зволожуючого розчину слід контролювати в межах 5,0~5,5. Якщо значення відхиляється, pH розчину для зволоження зміниться.
(2) Приготований зволожуючий розчин повинен підтримувати провідність між 800~1200 мкСм/см. Якщо провідність занадто висока, це означає, що у зволожуючому розчині занадто багато домішок, що прискорить емульгування чорнила. Машина повинна регулярно замінювати ватний фільтр бака для води. Якщо зволожуюча рідина в бачку занадто брудна, її слід замінити.
(3) Регулярно очищайте скупчення в раковині. Під час друку речовини, змиті водяним роликом пластини на поверхні не-промивної пластини, залишатимуться в раковині, особливо якщо офсетний папір інтенсивно друкується, оскільки паперовий порошок також може осідати в резервуарі. Згодом на дні раковини утворюється шар бруду-, що спричинено накопиченням різних речовин під час друку. Якщо миттєво не очистити, це вплине на концентрацію та рН зволожуючого розчину, що спричинить нестабільний колір чорнила.
03/ Характеристики паперу
Різний папір має різне поглинання чорнила та характеристики поверхні, що також впливає на колір чорнила. Наприклад, коли папір менш гладкий або поверхня шорстка, проникнення чорнила збільшується, через що чорнило стає світлішим. Вам потрібно збільшити кількість чорнила та тиск друку, щоб отримати надійний друк; Якщо папір погано вбирає чорнило, чорнило, що накопичується на поверхні, може зробити чорнило занадто темним. Тому капітану машини необхідно відрегулювати колір відповідно до цифрового зразка та зменшити об’єм чорнила, якщо необхідно.
04/ Проблеми з друкарською формою та гумовою тканиною
Зношення друкарської форми, отвори від піску, старіння чи деформація гумової тканини також можуть спричинити зміни кольору чорнила. Знос пластини може зменшити глибину графічних і текстових частин, що призведе до світліших тонів чорнила; Прострочені друкарські форми також можуть мати погане поглинання чорнила для зображень і тексту, внаслідок чого фарба стає світлішою; Старіння або деформація гумової тканини вплине на продуктивність подачі чорнила. Наприклад, навіть якщо ковдра не пошкоджена, її поверхня від тривалого використання поступово твердне. Його можна використовувати для простої графіки та тексту, але на плоских екранах або тонкій роботі здатність вибіркового перенесення зменшується, що призводить до нижчої якості друку, тому його потрібно замінити на новий.
Методи регулювання обладнання
01/ Відрегулюйте подачу чорнила
(1) Перевірте чорнильний кран і чорнильний ролик
Спочатку перевірте, чи достатньо чорнила в бункері. Якщо чорнила недостатньо, його слід негайно поповнити. Одночасно перевірте, чи нормально обертається ролик чорнильного ковша, щоб переконатися, що швидкість його обертання відповідає швидкості друку. Взагалі кажучи, швидкість обертання ролика ковша з чорнилом слід регулювати відповідно до швидкості друку та вимог щодо обсягу чорнила. Якщо чорнило занадто світле, швидкість ролика чорнильного відра можна відповідно збільшити; Якщо чорнило надто темне, слід зменшити швидкість.
(2) Очистіть шлях чорнила
Виконуйте регулярне технічне обслуговування обладнання, ретельно очищаючи шлях чорнила під час кожного технічного обслуговування, щоб забезпечити плавне перенесення чорнила. Якщо на шляху проходження чорнила виявлено засмічення або скупчення чорнила, їх слід негайно очистити, щоб уникнути впливу на подачу та рівномірність чорнила.
02/ Відрегулюйте об'єм води
(1) Перевірте пристрій регулювання об’єму води
Перевірте, чи правильно працює пристрій регулювання об’єму води, щоб забезпечити стабільність і рівномірність подачі води. Ключові перевірки: Перевірте, чи кристалізувалась і затверділа поверхня ковшового валика для води, чи нормальний тиск між ковшовим валиком для води та дозуючим роликом, а також чи нормальний тиск між пластинним валиком і друкарською формою або водяним валиком. Якщо обсяг води занадто великий, подачу води можна відповідно зменшити; Якщо обсяг води занадто малий, подачу води слід збільшити. Ключовим моментом є регулювання тиску кількох роликів на шляху води до нормального, що робить друк набагато плавнішим.
(2) Відрегулюйте концентрацію зволожуючого розчину
Відрегулюйте концентрацію зволожуючого розчину відповідно до водопоглинання паперу та умов друку. Якщо папір добре вбирає воду, концентрацію зволожуючого розчину можна відповідно збільшити; Якщо папір має слабке водопоглинання, концентрацію слід відповідним чином зменшити.
03/ Відрегулюйте друковану форму та гумову тканину
(1) Огляньте друковану форму
Регулярно перевіряйте знос друкованої форми. У разі сильного зносу чи піску, або якщо пластина закінчилася, замініть її негайно.
(2) Перевірте гумову прокладку
Перевірте, чи поверхня гумової тканини гладка, чи не старіє, не деформується чи не затверділа. Якщо поверхня гумової накладки нерівна або має ознаки старіння, її слід негайно замінити.
04/ Відрегулюйте тиск друку
(1) Перевірте тиск ролика
Перевірте, чи достатній тиск між відтискним валиком, валиком пластини та валиком ковдри. Якщо тиск надто високий, це може призвести до надмірного перенесення чорнила, що зробить колір темнішим; якщо тиск надто низький, це може призвести до недостатнього перенесення чорнила, що може зробити колір світлішим.
(2) Відрегулюйте тиск
Відрегулюйте тиск валика відповідно до змін кольору. Якщо колір вийшов занадто темним, можна трохи зменшити натиск; якщо колір занадто світлий, можна трохи посилити натиск. Наприклад, якщо поверхня паперу шорстка і погано вбирає чорнило, невелике збільшення тиску дозволить чорнилу проникнути через шорсткі канавки на поверхні паперу, роблячи колір темнішим неозброєним оком.
Запобіжні заходи під час налаштування
(1) Невеликі коригування
Налаштовуючи друкарське обладнання, дотримуйтеся принципу внесення невеликих налаштувань, щоб уникнути зміни занадто багато за один раз. Після кожного налаштування спостерігайте деякий час, щоб переконатися, як змінюється колір, а потім виконуйте подальші налаштування на основі фактичної ситуації.
(2) Враховуйте кілька факторів
Зміни кольору зазвичай є наслідком кількох факторів. Тому, регулюючи обладнання, враховуйте подачу чорнила, кількість води, характеристики паперу, стан пластини та ковдри та інші фактори разом, а не регулюйте лише щось одне.
(3) Запишіть процес коригування
Зберігайте детальні записи параметрів кожного коригування та змін кольору, щоб узагальнити досвід і надати довідку для майбутніх друкарських робіт.
Зміни кольору під час друку є складною проблемою. Оператор преса потребує ретельного спостереження та аналізу, щоб знайти першопричину та виконати відповідні налаштування обладнання. Розумно регулюючи подачу чорнила, умови води, форми та ковдри, а також тиск друку можна ефективно вирішити проблеми з кольором, забезпечуючи стабільну та незмінну якість друку. У той же час під час процесу налаштування оператор повинен зосередитися на невеликих налаштуваннях, враховувати кілька факторів і вести якісні записи, щоб постійно оптимізувати стратегії налаштування та покращити якість друку.