8 факторів, що впливають на якість кольорового друку на ящиках
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
1. Вплив кінострічки на якість кольорового друку на ящиках
Процес розробки та фіксації плівкового фільму після експозиції безпосередньо пов'язаний з різкістю та контрастністю зображення на плівці. Тому для плівки для виготовлення пластин ключовим є бачити щільність графічної частини та контраст між графічною частиною та частиною без зображення. Чим більша щільність, тим більша контрастність, тим краще якість плівок для виготовлення пластин, і якість виготовленої нею пластини друку може бути гарантована. Крім того, товщина основи для виготовлення плівок також впливає на якість виготовлення плити. Як правило, плівка має кращий ефект, ніж товста плівка.
2. Вплив друку на якість кольорового друку
У процесі друку інтенсивність джерела світла, відстань між джерелом світла та пластиною та тривалість часу експозиції впливатимуть на якість друкарської пластини. Джерело світла сильне, відстань коротка, а час витримки порівняно короткий; джерело світла слабке, відстань довга, а час витримки відносно довгий. За певного джерела світла та відстані, у міру збільшення часу експозиції, розкладання плівки в пластині бачить, що світло посилюється до повного розкладання поверхні плівки. Якщо час опромінення продовжує збільшуватися, край поверхні плівки не видно через випромінювання сильного світла, і світлочутлива плівка починає поступово розкладатися, так що надруковані графічні лінії стануть тоншими, навіть зламаними та формуються. . Якщо час опромінення недостатньо, частина зображення не повністю розкладе поверхню плівки, і після розробки друкарської пластинки все ще залишиться плівка в частині зображення, яка буде брудною, і вона буде брудною при друкуванні на машині . Крім того, час експозиції, необхідний для різних марок плит, різний, що необхідно помітити.
Крім того, коли вакуум подається на друкарську табличку, ступінь тісного контакту між плівкою та друкарською плитою також впливає на якість друкарської пластини. Якщо наклейка не нанесена, на друкованій табличці для друку можуть виникнути проблеми, такі як привидання та неясність.
3. Вплив розвитку на якість кольорового друку
3.1 концентрація розробника
Концентрація розробника занадто велика, розвиток занадто швидкий, легко викликати надмірний розвиток друкарської форми, лінії графіки тонші, маленькі крапки втрачаються або графіка слабшає, що впливає на якість друку кольорова коробка; концентрація розробника занадто мала, дивіться препарат для фотолізу. Поверхню плівки не легко очищати, і її легко забруднити під час друку на машині.
3.2 час розробки
Якщо час розробки занадто довгий, поверхня плівки друкарської пластини, що не видно, буде легко розчинена, а друкарська пластина стане світлішою і тоншою, що призводить до друку і неясного друку. Час розробки занадто короткий, і видно плівку фотолізу. Поверхню не легко видалити повністю, і її легко забруднити при друкуванні. Підходящий час розробки - це коли друкарська пластина розробляється та промивається, а поверхня фотокомпозиції плівки просто промивається. Якщо концентрація рідини порівняно велика, час розробки слід відповідно скоротити; навпаки, час розробки слід відповідно продовжити.
4. Вплив передачі чорнила на якість кольорового друку
Процес друку - це фактично процес передачі чорнила. Взагалі кажучи, швидкість передачі чорнила офсетного друку порівняно низька, близько 38%. Після контакту друкованої пластини з ковдрою швидкість передачі чорнила становить близько 50%, а ковдра контактує з папером, а швидкість передачі чорнила - приблизно 76%. Тому контроль швидкості передачі чорнила є критичним. Придатність чорнила, баланс чорнила, плита, продуктивність ковдри, папір, друкарський верстат тощо впливають на перенесення чорнила.
4.1 Вплив властивостей чорнила на доставку чорнила
Чорнило з низькою в'язкістю і високою плинністю легко переносити, а швидкість перенесення висока; чорнило з високою в'язкістю і низькою текучістю має низьку швидкість передачі. Для збільшення швидкості передачі чорнила необхідно контролювати в'язкість і текучість чорнила. Продуктивність чорнила також змінюється з навколишнім середовищем. Коли температура висока, в'язкість чорнила низька, а коли температура низька - в'язкість чорнила висока. При фактичному виробництві чорнила різних типів, типів та різні способи сушіння слід вибирати відповідно до фактичних умов. Крім того, додаючи відповідну кількість лаку до чорнила, продуктивність чорнила можна регулювати, що вигідно для контролю над посиленням крапки та збільшення швидкості передачі чорнила.
4.2 Вплив роботи ковдри на доставку чорнила
Гумова тканина повинна мати хороші властивості поглинання чорнила та властивості передачі чорнила, а також повинна мати характеристики олійної стійкості, кислотостійкості, лугостійкості та еластичності. Якщо ковдру після друку не буде ретельно очищена, чорнило, збережене в пуху, повільно затвердіє кон'юнктиву, що пошкодить ворсинчасту структуру поверхні гуми, безпосередньо впливаючи на швидкість отримання чорнила в ковдру, зменшуючи тим самим чорнильну передачу швидкість ковдри. Тому після завершення друку ковдру слід ретельно очистити. Якщо час простою відносно довгий, на поверхню можна втирати шар пемзового порошку, щоб зберегти початкову пухнасту структуру поверхні ковдри, а ковдра має хороше поглинання фарби та перенесення чорнила.
5. Вплив придатності паперу на якість кольорового друку
Придатність паперу в основному відображається на гладкість, білість і жорсткість. Папір з високою гладкістю вимагає відносно невеликої кількості чорнила; папір з поганою гладкістю вимагає відносно великої кількості чорнила. У процесі друку різні папери змінюються залежно від їх поверхневих умов, і необхідна кількість чорнила змінюється відповідно. При однаковій різноманітності, однаковій кількісній і однаковій ціні папір з більшою гладкістю і білістю кращий, ніж папір із меншою гладкістю та білістю.
6. Вплив придатності пластин на якість кольорового друку на ящиках
Якість основної пластини пластини, гідрофільність металевої пластини та ліпофільність поверхні покритої полімерною смолою пов'язані з придатністю пластини, що впливає на перенесення чорнила та баланс чорнила на пластині. У процесі виготовлення плит якість експозиції та розвиток також впливатиме на продуктивність плити.
7. Вплив балансу чорнила на якість кольорового друку
Чорнильний баланс - відносний баланс, а не абсолютний баланс. Під час високошвидкісної роботи обладнання графічна частина та частина зображення, що не належить до зображення, друкуються як мастила, поливаються та інфільтруються, тому на друкарській пластині неминуче відбудеться емульгування фарби. Якщо кількість води та чорнила недостатньо контролюється, це неминуче поглибить емульгування чорнила, що призведе до появи трафаретів та брудних пластин при друку. Друк зазвичай виконується за рахунок зменшення кількості води та збільшення кількості чорнила, але іноді це також зменшує кількість чорнила. Крім того, емульгування фарби буде змінюватися зі зміною умов навколишнього середовища. У фактичному виробництві друку в'язкість чорнила та значення рН розчину фонтану слід добре контролювати відповідно до фактичної ситуації, а об'єм чорнила та об'єм води - контролювати. Версія 煳 та не брудна версія є орієнтирами.
8. Вплив тиску друку на якість кольорового друку
Тиск друку відноситься до сили взаємодії між циліндром пластини і циліндром ковдри, а також між циліндром ковдри і циліндром відбитка, що є необхідною умовою для перенесення чорнила. Тиск друку занадто малий, чорнило переносити непросто, чорнило світле і слабке; тиск друку занадто великий, і об'єм чорнила розширюється до частини без зображення, що робить крапку серйозною, зображення спотворюється, а друкарській пластині та ковдрі легко протистояти. занепад. Тому механічний тиск необхідно правильно регулювати. Різні кількісні папери вимагають різного тиску друку, і тільки належний тиск друку може забезпечити рівномірний колір чорнила та рівномірність.