200 керівників виробництва розповідають, з чого почати з цифрових заводів
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У гарячій темі цифрової фабрики, PricewaterhouseCoopers Німеччина розпочала кількісне дослідження ринку на 200 керівників великих промислових і виробничих секторів у першій половині 2017 року, а також більше провідних компаній у цій галузі. Керівники провели глибокі інтерв'ю. Керівники, які брали участь в опитуванні, приймали рішення у сфері розробки продукції, виробництва або технології. Через чотири аспекти стратегії, ефективності, технології та талантів (див. Рисунок 1), доповідь детально досліджує рушійну силу цифрових заводів і може надати певну інформацію для китайських компаній, які планують будувати цифрові фабрики.
Стратегія
Цифрова фабрика має високу стратегічну позицію у свідомості високого рівня: результати дослідження показують, що 91% промислових компаній інвестують у цифрові фабрики, але лише 6% їхніх заводів «повністю оцифровані».
Оцифрування може забезпечити кращу підтримку виробництва навколо клієнтів: три чверті респондентів, які планують інвестувати в цифрові фабрики, говорять про те, що вони ближче до клієнтів через локалізоване виробництво, і що персоналізоване, гнучке виробництво є двома основними факторами, що сприяють інвестиціям.
Цифрова фабрика розвиває «німецьке / європейське виробництво»: 93% респондентів, які планують інвестувати в цифрові фабрики, заявляють, що мають намір перенести деякі або всі свої цифрові фабрики до Німеччини протягом наступних п'яти років. 77% інвестицій у наступні п'ять років буде використано для створення нового цифрового заводу або розширення. Дигіталізація - це зміцнення конкурентоспроможності європейських промислових центрів.
Без наміру цифрової фабрики компанії можуть втратити конкурентоспроможність у майбутньому. Досягнення цифрової фабрики вимагає капітальних інвестицій, і необхідно працювати з внутрішніми та зовнішніми зацікавленими сторонами для сприяння відкритим інноваціям. Наприклад, компанія Philips застосувала цей підхід на заводі в Драхтені (див. "Philips: Інновації та співпраця"). Крім того, необхідно наймати та навчати талантів, реагувати на багато змін, зміцнювати довіру між працівниками та отримувати їх повну підтримку та повний внесок.
Підприємства хочуть вижити на сьогоднішньому високо конкурентному ринку, а клієнтська орієнтація є ключовим елементом. Компанії постійно близькі до своїх клієнтів і здатні своєчасно реагувати на зміни в уподобаннях клієнтів. Цей крок також може допомогти зменшити транспортні та логістичні витрати, а клієнти можуть скористатися індивідуальними продуктами з мінімальними або незначними витратами на збут.
Користь
Рідкісні прибутки в короткостроковій перспективі - інвестиції в цифрові фабрики є стратегічним кроком, і для відновлення інвестицій потрібно від двох до п'яти років: майже половина респондентів сподіваються повернути свої інвестиції в цифрові операції протягом п'яти років, а лише 3% інтерв'юер сподівається відновити інвестиції протягом одного року.
Компанії сподіваються значно підвищити ефективність за п'ять років: майже всі респонденти (98%) бачать підвищення ефективності як основну причину для інвестування в цифрові фабрики. Всебічне планування, поліпшення використання активів, зниження витрат на якість і автоматизація сприяють підвищенню ефективності.
Більшість опитаних компаній обмежили період відновлення інвестицій цифрових заводів до п'яти років. За рішенням стоїть детальний бізнес-аргумент та ретельний розгляд інвестицій. Оскільки компанії стають більш знайомими з різними цифровими фабричними рішеннями, вони мають більш чітке розуміння часу та зусиль, необхідних для їх реалізації, і, таким чином, роблять більш консервативним прогноз часу для повернення інвестицій.
На додаток до підвищення ефективності заводів, цифрові фабрики можуть принести інші переваги. Наприклад, в аерокосмічному секторі деякі компанії використовують цифрові фабричні рішення для розробки сучасних конструкцій літаків і двигунів, які порушують обмеження традиційного виробництва. Крім того, цифрові фабрики можуть допомогти компаніям зменшити споживання енергії та сировини та досягти цілей сталого розвитку. Компанії використовують дані для підвищення ефективності використання ресурсів, роблять ланцюжок постачання більш розумним, замовляють сировину за запитом і зменшують запаси.
Але мета компанії далеко не обмежуватися цим. Деякі компанії вже планують автоматичні заводи, де електроенергія споживатиметься за запитом. Згідно з останніми даними, споживання енергії в промисловому секторі знижується з 1990 року. Проте, ми маємо підстави вважати, що за допомогою цифрових заводів промислові товари все ще мають потенціал для використання енергії.
Philips: Інновації та співпраця
Philips розробляє високоякісні та інноваційні продукти для світового ринку в Драхтені. На цьому об'єкті виробничі техніки та працівники відповідають за розробку та виробництво продукції, підтримку спільної розробки та виробництва за допомогою ключових цифрових технологій, таких як автоматизована збірка, цифрова гігієна, робототехніка, 3D друк та аналітика великих даних. Ці відмінні та інноваційні цифрові технології дозволяють перший правильний дизайн, виробництво нульового дефекту та ланцюг поставок, що керуються попитом. У майбутньому компанія Philips планує продовжувати модернізувати свою виробничу діяльність і проводити більш гнучкі дослідження і розробки в напрямку налаштування.
Завод Philips Drachten є представником інноваційного кластеру Drachten, який складається з 16 високотехнологічних виробничих компаній у Північно-Західній Європі, які залучають талант та інші високотехнологічні компанії з усього світу. Кластер також тісно співпрацює з органами місцевого самоврядування та науково-дослідними інститутами для забезпечення та закріплення позиції регіону Драхтен як великого промислового міста на півночі Нідерландів.
технології
Внутрішнє та зовнішнє підключення заводу через всеохоплюючу систему виконання виробництв (MES): Перший крок в оцифровуванні полягає в з'єднанні машини з іншими активами через спільну інфраструктуру. Система МОН може планувати та контролювати виробництво в режимі реального часу, підвищуючи ефективність, гнучкість виробництва та використання активів. Для того, щоб максимізувати вигоди, системи MES повинні бути інтегровані з системами ERP, що дозволяє компаніям не тільки оцифрувати внутрішні процеси, а й оцифрувати весь ланцюжок постачання.
Такі технології, як спільна робототехніка, цифрова гігієна або розширена реальність, забезпечують більш компактні операції та підвищують продуктивність: цифрові технології, які допомагають працівникам підвищувати продуктивність і продуктивність, покращують процеси та якість продукції, швидко набирають популярність - компанії, які впроваджують ці технології протягом наступних п'яти років очікується подвоєння. Співпраця між працівниками та машинами є ключовим напрямком розвитку, і виникнення віртуальної фабрики цифрових близнюків народилося. Рішення, пов'язані з розширеною реальністю, допомагають співробітникам виробляти продукти без дефектів.
Підприємства приймають більш обгрунтовані рішення шляхом аналізу прогнозних даних і машинного навчання: штучний інтелект і аналіз даних є рушійною силою цифрових заводів, і більше половини дослідницьких компаній прийняли інтелектуальні алгоритми для прийняття більш розумних операційних рішень. . Повна взаємозв'язок в межах заводу і в межах екосистеми підприємства, а також інтелектуальне застосування інформації, буде необхідною для підтримки конкурентоспроможності.
Реалізувати внутрішню і зовнішню взаємодію заводів за допомогою МОН
Темпи інтелектуального з'єднання на заводах прискорюються. Багато компаній прийняли мережеві технології для підключення компонентів, машин, управління виробництвом, транспортних засобів, працівників і навіть продуктів один до одного через сенсори, такі як MES, які використовують датчики для зчитування і ідентифікації даних на чіпі і передачі їх на платформу даних (див. малюнок II). Наприклад, компанія Bosch Rexroth запустила глобальний пілот технології визначення відстеження частоти на заводі Homburg (див. Розділ «Bosch Rexroth: масова настройка за допомогою інтерконнекту»).
Планування та контроль у режимі реального часу з інформацією можливе завдяки використанню MES
Використовуючи MES, можна використовувати інформацію для планування і контролю в реальному часі: сприймати або прогнозувати непередбачені події на основі аналізу даних і генерувати відповідні дії для відповіді або оптимізації. Деякі компанії також розробили системну систему моніторингу зберігання, щоб запобігти виникненню запасів і оптимізувати рівень запасів.
Багато компаній також шукають зовнішні цифрові фабрики і прагнуть горизонтально інтегрувати весь ланцюжок створення вартості від постачальників, виробничих мереж до клієнтів. Більш просунута система стеження в поєднанні з динамічним підключенням до системи ERP робить дані прозорими і дозволяє аналізувати дані для оптимізації всього планування ланцюга постачання.
Bosch Rexroth: Масові налаштування через взаємозв'язок
Компанія Bosch Rexroth створила провідну фабрику для програми Industry 4.0 у 50-річній базі Гумбольдта з приблизно 700 співробітниками. Це одна з перших компаній, що практикує Industry 4.0.
Як виробник промислового та мобільного керування, гідравлічного обладнання та невелика пілотна компанія в групі Bosch, завод Humboldt є користувачем програми Industry 4.0 і постачальником. Завод обертається навколо стратегії високого рівня і закладає міцну основу для успішної реалізації та використання оцифрування та взаємозв'язку. Завод "Гумбольдт" працює з іншими пілотними установками Групи, технологією Bosch Rexroth, а також командою проекту Bosch Connected Industry для інтеграції та координації для забезпечення ефективності та усунення надмірності. Під керівництвом цих технологій фабрики розробили різні рішення для встановлення стандартів, які можна просувати на інших заводах. Кожна фабрика також використовує такі глобальні сервіси, як хмара Bosch або архітектура ІТ в корпоративних мережах Bosch для досягнення економії масштабу.
Bosch Rexroth використовує різноманітні інноваційні технології, включаючи безпаперові динамічні білборди, самостійно керовані вироби, незалежні робочі одиниці, автоматичну ідентифікацію співробітників і продукції, а також перевірку якості в реальному часі. Завдяки партнерству з перевіреними технологіями, такими як електронні вивіски на основі RFID і комплектація, завод Humboldt може підвищити ефективність і продуктивність, виробляючи при цьому більше варіантів продукції на конвеєрі.
Використовуйте цифрові технології для підвищення продуктивності та покращення процесів
Багато компаній також планують використовувати різні цифрові технології, щоб допомогти працівникам підвищити продуктивність та покращити процеси. Деякі компанії використовують мобільні програми, щоб допомогти співробітникам краще співпрацювати віддалено. Робототехніка та інші цифрові технології також роблять працівників більш легкими, безпечнішими та ефективнішими. Роботи-спільники не тільки виконують завдання, задані попереднім програмуванням, але й працівники можуть також «навчати» цих роботів інтерактивно. Вони не повинні витрачати багато часу на програмування, просто повторюйте свої дії. Ми виявили, що співпраця з людиною-комп'ютером є ключовою сферою розвитку та сферою, до якої компанії повинні приділяти пильну увагу. Хоча багато компаній зосереджуються на вдосконаленні візуалізації та автоматизації процесів, мало компаній планують прийняти відповідні технології для підвищення прийнятності співробітництва людина-машина.
Об'єднуючи цифрове виробництво продуктів і виробничих ліній, можна моделювати і тестувати нові виробничі процеси і оптимізувати їх до фактичного запуску.
В даний час можливе цифрове представлення продукції, обладнання, цілих виробничих ліній і заводської інфраструктури, так званої «цифрової гігієни». Ця технологія використовується в основному на етапі розробки продукту або планування виробництва для підвищення ефективності процесу розробки, підвищення якості та сприяння обміну інформацією між зацікавленими сторонами. Об'єднуючи цифрове виробництво продуктів і виробничих ліній, можна моделювати і тестувати нові виробничі процеси і оптимізувати їх до фактичного запуску. Якщо ви можете використовувати цифрові близнюки зі своїми партнерами, ви можете краще оптимізувати свої процеси для узгодження. Цифрова гігієна також є основою для багатьох додатків, таких як віртуальна реальність, розширена реальність і віддалене обслуговування.
Варто відзначити, що найпопулярніша технологія цифрової фабрики, навіть ті, які найімовірніше будуть прийняті за п'ять років, все ще базується на конвеєрі під традиційну модель. У цьому випадку може виникнути необхідність принципово відобразити стратегію виробництва або навіть модель виробництва підприємства (наприклад, модульне виробниче обладнання, гнучкі виробничі процеси тощо), але багато компаній не готові нести цей ризик. Ми вважаємо, що компаніям необхідно розробити цифрову стратегію з глобальної точки зору на основі загальної бізнес-стратегії та розвитку технологій.
Підтримка прийняття рішень шляхом аналізу даних
Дані є фундаментальними для цифрових фабрик і вимагають значних інвестицій у аналіз даних і системну інтеграцію. Завдяки датчикам майбутні цифрові установки можуть генерувати величезні обсяги даних. Оскільки технологічні можливості інтеграції даних і пам'яті продовжують покращуватися, інтеграція цифрових фабрик і екосистем у ланцюжку поставок в реальному часі стає можливим. Дані, що генеруються механічним обладнанням, передаються MRS та ERP системам, навіть постачальникам та клієнтам, що дозволяє компаніям взаємодіяти з постачанням критично важливих даних попиту та пропозиції протягом усього періоду постачання. У майбутньому цифрові фабрики матимуть змогу планувати різні графіки технічного обслуговування та завершення роботи в періоди виробництва, коли попит на споживача недостатній для оптимізації прибутку.
Досягнення повної взаємозв'язку на заводі та в екосистемі підприємства, а також інтелектуальне використання інформації, стане необхідним варіантом для компаній, щоб залишатися конкурентоспроможними. Багато компаній визнали це і наполегливо працюють над розробкою своїх великих можливостей передачі даних.
Талант
Цифрова продукція означає створення цифрової робочої сили: цифрові фабрики потребують нового способу роботи. Склад робочої сили змінюватиметься, і компаніям необхідно набирати і зберігати потрібні таланти. Вчені-дослідники повинні знайти інтелектуальні алгоритми для поліпшення експлуатаційних характеристик, а взаємодія людини з комп'ютером вимагає нових навичок. Цифрові навчальні програми та набір зовнішніх «цифрових тубільців» забезпечують успішні цифрові фабрики.
Цифрова трансформація повинна бути започаткована найвищими лідерами і розпочати відразу: цифрове перетворення підприємств вимагає лідерства та керівництва високого рівня. Як конкуренти по всьому світу беруть цифровий шлях, компанії потрібно діяти зараз.
Цифрові фабрики потребують іншого способу роботи, і компаніям необхідно створити цифрову робочу силу. Щоб забезпечити достатню кількість працівників, що володіють навичками, необхідними для цифрової фабрики, компаніям необхідно активно працювати з бізнесом, політикою та науковими колами, щоб усунути брак кваліфікованих кадрів. Звичайно, інвестиції в навчання і освіту коштують дорого, але збільшення надходжень через підвищення ефективності може компенсувати ці інвестиції, а також дозволяє співробітникам користуватися перевагами підвищення зарплат. Крім того, якості, які потребують таланти, також зазнають значних змін. Попит на трубопровідних працівників у цифрових фабриках буде скорочено, і буде потрібно більше аналітиків і програмістів.
Рішення проблеми полягає не тільки в тому, щоб набирати більше талантів і навчати існуючих працівників. Вищі керівники повинні навести приклад для того, щоб керувати всією цифровою трансформацією та впроваджувати дух постійного навчання на всьому підприємстві, будуючи цифрову корпоративну культуру зверху вниз.
Хочете випробувати цифрову фабрику з перших рук? Хочете заглибитися в батьківщину індустрії 4.0, щоб стати свідком ефективності та ефективності оцифрування? Можливість наближається - у квітні 2018 року, «У розробку інтелектуального виробництва в Ганновері» KECL Media GP CLUB Німецька промисловість 4.0 Навчальний тур Полк сильно постраждав!
Перша зупинка, ми поїдемо до Ганноверського промислового ярмарку. У Ганновері 2018 року з темою «Інтеграція промисловості - зв'язок і співпраця», зосереджуючись на величезному потенціалі цифрової трансформації, вона буде здійснена знову. На прискорену інтеграцію промислових секторів і систем, інтелектуальну інтеграцію виробничих і логістичних процесів, і ті ж питання, з якими необхідно зіткнутися при побудові цих смарт-принтерів, можна відповісти в Ганновері.
Другу зупинку ми перейдемо до відомого німецького розумного підприємства для передачі. Кажуть, що промисловість 4.0 була повністю використана у фактичному виробництві Mercedes-Benz. Для піонера Індустрії 4.0 і робота KUKA, одного з провідних світових виробників промислових роботів, ви також цікавитеся виробничим процесом своєї інтелектуальної лінії виробництва і великою рукою робота? Увійшовши до німецької моделі промисловості 4.0, відчуйте себе цифровим підприємством.
На третій зупинці ми поїдемо до місцевої друкарні в Німеччині. Ми організуємо майже половину маршруту для спілкування з колегами в місцевій поліграфічній галузі Німеччини. На додаток до відомих Гейдельберг, Manroland і КБА, Mainfranken друкарня також є міжнародною друкованою компанією, а також Франкфуртський брифінг Друк Co., Ltd. компаній досить багато. Куди ми йдемо? Таємниця виявиться в той час.